CN102641937B - 带支撑模的y型三通成型设备 - Google Patents
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Abstract
一种带支撑模的Y型三通成型设备，在液压机平台上设置三通成型模具，通过顶针向所述三通成型模具内的三通待加工工件注入高压流体使三通待加工工件在三通成型模具的支管腔内涨形，从而形成Y型三通，所述三通成型模具的支管腔内设有能够沿支管腔滑动的支撑杆，所述支撑杆由支撑杆驱动装置驱动，还包括支撑模，所述支撑模内设有弧形走向的支撑容腔，所述支撑容腔与三通成型模具的支管腔连通，所述支撑容腔内设有滚珠，所述支撑模还与支撑杆驱动装置连接。本发明大大缩小了三通成型对液压机平台占地面积的要求，增加了单台液压机平台上安装多组三通成形模具的可能，从而降低了设备成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属三通的涨管成型领域，更具体地说，涉及一种带支撑模的Y型三通成型设备。
背景技术
Y型三通作为管路分支的连接件，有着非常广泛的应用。现有的Y型三通加工成型，多是将U型管件的底端涨管形成Y形管件，然后在支管端切盖整形所得。管件涨形过程需要在支管成型端设置一支撑模从而控制支管涨形的深度。通常，主管和支管放，主管口与支管口在同一水平平面且方向相反，支撑模设有待成型支管腔，支管腔内设置支撑杆，支撑杆随支管涨形过程作水平方向移动。由于支撑杆需作水平位移且，支撑杆的驱动件(如液压系统的活塞)需设置在支撑杆的一侧，因此，目前的Y型三通成型的液压机平台占据较大的空间。且Y型三通涨管成型时，其主管开口端需连接涨管介质的通注系统，而支撑杆则需连接驱动装置，因而在一个成型的液压机平台只能以单列方式排列有限数量的成型模具，否则将使液压机平台更为宠大，结构十分复杂，操作十分不便，同时也使设备的造价增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对上述已有技术存在的不足，提供一种可使支撑杆的驱动装置设置在支撑杆的上方或下方，从而减小液压机平台的占用空间，降低设备成本的带支撑模的Y型三通成型设备，使之能够在同一液压机平台分布两列或以上的三通成型模具，提高工作效率。
本发明采用的技术方案：
一种带支撑模的Y型三通成型设备，在液压机平台上设置三通成型模具，通过顶针向所述三通成型模具内的三通待加工工件注入高压流体使三通待加工工件在三通成型模具的支管腔内涨形，从而形成Y型三通，所述三通成型模具的支管腔内设有能够沿支管腔滑动的支撑杆，所述支撑杆由支撑杆驱动装置驱动，还包括支撑模，所述支撑模内设有弧形走向的支撑容腔，所述支撑容腔与三通成型模具的支管腔连通，所述支撑容腔内设有滚珠，所述支撑模还与支撑杆驱动装置连接。
所述支撑模由支撑上模和支撑下模构成，所述支撑上模、支撑下模的分型面为弧面，在所述支撑上模、支撑下模的分型面上分别设置有半圆槽，由支撑上模、支撑下模上的半圆槽合模形成所述支撑容腔。
所述支撑杆驱动装置包括驱动杆，所述驱动杆推动滚珠移动。
所述液压机平台设有两组三通成型模具，所述支撑模内设有左右对称的支撑容腔，所述左右对称的支撑容腔分别与液压机平台上的两组三通成型模具的支管腔连通。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的三通成形设备将直线型的支撑杆系统改良成弯道支撑杆系统，大大缩小了支撑杆系统对液压机平台面积要求，增加了单位液压机上安装多组三通成形模具的可能，从而降低了三通模具装置的成本，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的Y型三通的成型液压机平台结构示意图；
图2是本发明的Y型三通支撑模结构示意图；
图3是本发明的Y型三通支撑模工作示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1-3，在液压机平台5上固定有下模51，三通成型模的上模图中未示出，三通成型模的上模、下模对称设置Y型槽，Y型槽由U型槽和一连通U型槽底部的直槽构成，上、下模合模时，由上下模的半圆形的直槽围成用于加工支管的三通支管腔，在支管腔内设置水平滑动的支撑杆。三通待加工时，U形的三通工件放在下模的U型槽内，上下模合模，顶针同时插入多个上下模U型槽所形成的型腔内并封堵三通工件的两端主管口，顶针在附图中未示出。上模由传动机构控制可上下活动。顶针由动力机构控制下作左右运行，使得顶针在上下模合模后插入到待加工三通工件两主管管口内，在顶针的中心线上设有通液管腔，通液管腔与储液缸连通，储液缸的水通过顶针注入到三通工件的主管内，通向三通工件内的是高压水，并使三通工件内水的压力控制在40～180Mpa范围内，在高压水的作用下，三通工件被挤压，三通工件管壁在三通支管腔上涨形，支撑杆下移至两侧压力平衡，三通的支管挤压完成。三通工件挤压成形完成。
支撑模设置在三通成型模的支管端，支撑模由支撑上模2和支撑下模1构成，支撑上下模的分型面为弧面，在支撑上模2的弧形分型面上设有半圆槽21，支撑下模1的弧形分型面上设有半圆槽11，使得支撑上、下模合模时形成一弧形走向的支撑容腔3，参见图3，该支撑容腔的一端连接三通成型模的支管腔，另一端连接支撑杆的驱动装置，在支撑容腔内设有多颗滚珠41，由多颗滚珠形成一组滚珠组能够沿支撑容腔3内滚动，从而推动在三通成型模支管腔内的支撑杆。
见图3，支撑杆滑动装置4由滚珠41、支撑杆驱动装置42、支撑杆43组成。其中滚珠41在支撑容腔3内滚动。三通成型模的支管腔与支撑容腔相通，支撑杆43可在支管腔与支撑容腔3的一端滑动。当三通工件加工时，首先，支撑杆驱动装置42的驱动杆将滚珠41向上推，滚珠从而推动支撑杆43到达三通支管腔的根部、抵靠在待加工工件的U形工件壁上，当向三通工件的主管内充注高压水，三通工件被挤压，三通工件管壁在三通支管腔上涨形，并推动支撑杆向滚珠方向移动直至涨管成型完成。此时，滚珠组下行至最大回程位置。本发明通过多个球型的滚珠形成一个弧形的自适应推力杆，由多个首尾相继的滚珠传递支撑杆驱动装置的推力，使推力的方向转变了一定的角度但保持推力的大小，从而可使支撑杆的驱动装置可以设置在三通成型模支管腔的下方或上方，大幅减小液压机平台的跨度。
当支撑上下模的分型面为一对对称的弧面时，即可在支撑上下模内设置左右两个支撑容腔，两对称的容腔的下端分别连接支撑杆的驱动装置，两水平端分别连接有三通成型模时，则可在同一液压机平台上设置两列加工模具，可同时加工更多的三通管件且使设备的占地面积更小，使设备的结构设计得到最大优化。
Claims (3)
1.一种带有支撑模的Y型三通成型设备，在液压机平台上设置三通成型模具，通过顶针向所述三通成型模具内的三通待加工工件注入高压流体使三通待加工工件在三通成型模具的支管腔内涨形，从而形成Y型三通，所述三通成型模具的支管腔内设有能够沿支管腔水平滑动的支撑杆，所述支撑杆由支撑杆驱动装置驱动，其特征在于：还包括支撑模，所述支撑模内设有弧形走向的支撑容腔，所述支撑容腔与三通成型模具的支管腔连通，所述支撑容腔内设有滚珠，所述支撑模还与支撑杆驱动装置连接；所述支撑杆驱动装置包括驱动杆，所述驱动杆推动滚珠移动；所述支撑杆驱动装置设置在三通成型模具支管腔的下方或上方。
2.根据权利要求1所述的带有支撑模的Y型三通成型设备，其特征在于：所述支撑模由支撑上模和支撑下模构成，所述支撑上模、支撑下模的分型面为弧面，在所述支撑上模、支撑下模的分型面上分别设置有半圆槽，由支撑上模、支撑下模上的半圆槽合模形成所述支撑容腔。
3.根据权利要求2所述的带有支撑模的Y型三通成型设备，其特征在于：所述液压机平台设有两组三通成型模具，所述支撑模内设有左右对称的支撑容腔，所述左右对称的支撑容腔分别与液压机平台上的两组三通成型模具的支管腔连通。
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