CN201189531Y - 胀形液压机的改进 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种胀形液压机，包括本体，在本体的竖直方向上部设置安装上模的上模座，上模座由液压缸或气缸驱动，相应地在本体的竖直方向下部固设安装下模的下模座，本体的水平方向上设置有左、右两柱塞，两柱塞各由液压缸或气缸驱动，下模制有圆孔形型腔，其特征是：柱塞的头部开有一段轴向孔道和与之相通的径向孔道。本实用新型结构比较简单，高压进出口开在柱塞的头部的径向位置，使得孔道长度缩短，可以利用水作为膨胀介质，降低了生产成本；将上模座及其上模制成与下模座及其下模对称的结构，即可以制成四通管接头。

Description

胀形液压机的改进
技术领域
本实用新型涉及一种胀形液压机，尤其是一种制作金属管接头的生产设备。
背景技术
以往的金属管接头，特别是三通接头，主要采用铸造成型，不但耐压能力较低，而且表面粗糙较难处理，所耗用的金属材料也较多。近年来，人们开始使用胀形的方法来制造管接头。中国专利CN94219318.0公开了一种胀形液压机，该液压机通过向柱塞两底侧密封空间注进高压油来推动柱塞滑动，结构比较复杂；水平柱塞内部的充液孔通过伸缩管与高压泵连接，孔道太长，大大浪费了油资源；而且伸缩管和水平柱塞间装有密封元件，水平柱塞滑动经常与密封元件摩擦，容易使密封元件损坏而泄压。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、减少资源浪费、降低生产成本的胀形液压机的改进。
本实用新型所采用的技术方案是：一种胀形液压机，包括本体，在本体的竖直方向上部设置安装上模的上模座，上模座由液压缸或气缸驱动，相应地在本体的竖直方向下部固设安装下模的下模座，本体的水平方向上设置有左、右两柱塞，两柱塞各由液压缸或气缸驱动，下模制有圆孔形型腔，其特征是：柱塞的头部开有一段轴向孔道和与之相通的径向孔道。
膨胀介质可以采用气体或液体，本实用新型利用水作为膨胀介质。所述的两柱塞之一的头部的径向孔道口构成排气口，另一柱塞的径向孔道口构成向管坯内充入高压水的进水口。
所述的下模座开有与下模型腔相通的供由液压缸或气缸驱动的顶杆贯穿的通孔。
所述的上模座及其上模制成与下模座及其下模对称的结构。
本实用新型的汽缸为柱塞滑动提供原动力，结构比较简单，高压进出口开在柱塞的头部的径向位置，使得孔道长度缩短，可以利用水作为膨胀介质，减少了资源的浪费，降低了生产成本。将上模座及其上模制成与下模座及其下模对称的结构，即可以制成四通管接头。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中D处局部放大图；
图3-图7是本实用新型加工三通接头胀压成型的流程说明图；
图8是加工四通接头胀压成型的结构示意图。
图中标记说明：1、本体，11、下模座，111、下模，12、上模座，121、上模，13、柱塞接头，14、柱塞头，15、孔道，16、活塞，17、顶出气缸，18、水平气缸，19、管坯。
具体实施方式
本实用新型液压机本体1的上梁上设置有竖直方向的上模气缸，水平方向上设置有左、右两柱塞气缸18，上模气缸驱动上模座12作升降运动，下模座11固定于本体1的下梁上，上模121和下模111与上模座12和下模座11接插固定，可根据需要更换上下模。本体1对应于下模的水平方向上设置有左、右两柱塞13，两柱塞13各由液压缸或气缸18驱动，使两柱塞可相向进退；柱塞13的外端通过活塞16与气缸18连接，内端与柱塞头14连接，柱塞头14开有一段孔道15，孔道15由轴向孔道152和与之相通的径向孔道151构成，使得孔道长度大幅缩短，在胀压成型过程中所注入的液体可由水代替油，节约了管接头制造成本。气缸18为柱塞头14的滑动提供原动力，这种结构和原来在伸缩管和水平柱塞间装有密封元件、通过向柱塞两底侧密封空间注进高压油来推动柱塞滑动相比，结构更简单、使用寿命更长。左柱塞头的孔道构成排气口，右柱塞头的孔道构成高压进水口。下模111制有圆孔形型腔112，下模座15开有与下模型腔112相通的通孔，供由液压缸或气缸驱动的顶杆171贯穿，顶杆171由设置于本体1下梁上的气缸17的活塞杆构成。
使用本实用新型制造三通管接头的工艺流程是：
一、将管坯19放入上下模121、111内(图3)；
二、上模气缸带动上模121向下模1111合模(图4)；
三、左右两个水平柱塞头14相向运动，封住管坯19端口后高压水泵通过右柱塞头的孔道向管坯内充入高压水(图5)，管坯19内的空气从左柱塞头的孔道排出，排出后封闭左孔道口；
四、左右两个水平柱塞头14继续同步相向运动，镦挤管坯19，高压水泵继续向管坯19内输入超高压水，压力可达380Mpa，同时镦挤并胀形管坯19，管坯19的中间管壁受压向下模型腔112凸出形成支管，顶出缸17的顶杆171支撑三通管坯的支管端，并随其成形而下降，然后卸压(图6)；
五、左右两个水平柱塞头14、上模座12回程，顶出缸17的顶杆171上升顶出工件完成三通管接头胀压成型流程(图7)，将工件的支管端口切边，即完成三通管接头的制作。镦挤-胀形工艺为在三向压力综合作用下的变形，可以改变金属成形时的塑性。
将上模座及其上模制成与上述下模座及其下模的对称结构，可以制作四通管接头(图8)。

Claims (5)

1、一种胀形液压机的改进，包括本体(1)，在本体的竖直方向上部设置安装上模(121)的上模座(12)，上模座由液压缸或气缸驱动，相应地在本体的竖直方向下部固设安装下模(111)的下模座(11)，本体的水平方向上设置有左、右两柱塞，两柱塞各由液压缸或气缸驱动，下模制有圆孔形型腔(112)，其特征是：柱塞的头部开有一段轴向孔道(152)和与之相通的径向孔道(151)。
2、根据权利要求1所述的胀形液压机，其特征是：两柱塞之一的头部的径向孔道口构成排气口，另一柱塞的径向孔道口构成向管坯内充入高压水的进水口。
3、根据权利要求1或2所述的胀形液压机，其特征是：柱塞(13)的外端通过活塞(16)与气缸(18)连接，内端与柱塞头(14)连接。
4、根据权利要求1所述的胀形液压机，其特征是：下模座11开有与下模型腔相通的供由液压缸或气缸(17)驱动的顶杆(171)贯穿的通孔。
5、根据权利要求1或4所述的胀形液压机，其特征是：上模座及其上模制成与下模座及其下模对称结构。
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