CN201394590Y - 镁合金管件液态挤压模具 - Google Patents

镁合金管件液态挤压模具 Download PDF

Info

Publication number
CN201394590Y
CN201394590Y CN2009200891918U CN200920089191U CN201394590Y CN 201394590 Y CN201394590 Y CN 201394590Y CN 2009200891918 U CN2009200891918 U CN 2009200891918U CN 200920089191 U CN200920089191 U CN 200920089191U CN 201394590 Y CN201394590 Y CN 201394590Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium alloy
mold
pipe fitting
alloy pipe
state extrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009200891918U
Other languages
English (en)
Inventor
王德俊
于红星
杨晓红
高改会
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebi College of Vocation and Technology
Original Assignee
Hebi College of Vocation and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebi College of Vocation and Technology filed Critical Hebi College of Vocation and Technology
Priority to CN2009200891918U priority Critical patent/CN201394590Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201394590Y publication Critical patent/CN201394590Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种工业模具，具体是镁合金管件液态挤压时使用的镁合金管件液态挤压模具。其上模板(3)由压柱(2)装置固定在上模座(1)下部，凸模(6)与模套(4)连接，且连接在上模板(3)下端，限位装置(12)设置在上模板(3)下部一侧，芯轴(7)由上端螺栓和密封环(5)装置在凸模(6)和模套(4)内中部，且和下模连接。由于本实用新型设计了新颖的管件液态挤压成型模具结构，采用科学复合成型工艺，缩短了工时，节约了镁合金原材料，提高了镁合金材料的利用率，减少了人力物力的消耗，提高了产品的精度及使用寿命，使镁合金的力学性能指标大幅度提高，扩大了镁合金的应用范围。

Description

镁合金管件液态挤压模具
技术领域：
本实用新型涉及一种工业模具，具体是镁合金管件液态挤压时使用的镁合金管件液态挤压模具。
背景技术：
随着现代汽车业的发展需求，镁合金材料在汽车行业中应用非常普及，从而对镁合金管件冷挤压质量要求越来越高，如镁合金管件的表面质量、尺寸精度、硬度等。但目前所加工该管件的模具存在许多不足之处。
实用新型内容：
本实用新型解决了当前镁合金成型方法即压力铸造、固体模锻不易解决的难点，提供了一种可大幅提高产品精度及使用寿命的镁合金管件液态挤压模具。其上模板由压柱装置固定在上模座下部，凸模与模套连接，且连接在上模板下端，限位装置设置在上模板下部一侧，芯轴由上端螺栓和密封环装置在凸模和模套内中部，且和下模连接。由于本实用新型设计了新颖的管件液态挤压成型模具结构，采用科学复合成型工艺，缩短了工时，节约了镁合金原材料，提高了镁合金材料的利用率，减少了人力物力的消耗，提高了产品的精度及使用寿命，使镁合金的力学性能指标大幅度提高，扩大了镁合金的应用范围，尤其是要求力学性能指标高的汽车上的零件。
附图说明：
图1是本实用新型的主剖视图
具体实施方式：
如图1所示，上模板3由压柱2装置固定在上模座1下部，凸模6与模套4连接，且连接在上模板3下端，限位装置12设置在上模板3下部一侧，芯轴7由上端螺栓和密封环5装置在凸模6和模套4内中部，且和下模连接。下模由第一组合凹模8和第二组合凹模10装置在一起，且装置在下模板11上部，坯件9内置于第一组合凹模8和第二组合凹模10及下模板11内中部，且和芯轴7下端外侧连接。
实施例：在凸模挤压力作用下，杯壳直壁部分产生镦粗变形，液态金属承受等静压作用下，硬壳产生径向移动，使杯壳直壁紧贴凹模的内侧直壁；随着凸模下移，锥形硬壳在杯壳直壁作用下，沿凹模锥面移动，推挤底部硬壳。同时，液态金属也压挤底部硬壳。当该力能迫使阻流块移动时，金属便挤入凹模出口，产生减径的挤压变形。
工作原理为，底部的凝固前端移动趋势是不确定的，根据凸模下行速度和凝固前端的推进速度而确定。当冲头下行速度V大于凝固速度V’时，凝固前沿将逐渐向挤压凹模口推进，以致金属还未凝固就挤出凹模口，使挤压过程无法持续下去。若V＜V’，液态挤压过程将很快终止，而转变为热挤压，丧失掉液态挤压变形力小的优势。应该是V＝V’，凝固前端位置基本不移动。而V可以依据V’随时调整。

Claims (2)

1、一种镁合金管件液态挤压模具，其特征在于上模板(3)由压柱(2)装置固定在上模座(1)下部，凸模(6)与模套(4)连接，且连接在上模板(3)下端，限位装置(12)设置在上模板(3)下部一侧，芯轴(7)由上端螺栓和密封环(5)装置在凸模(6)和模套(4)内中部，且和下模连接。
2、根据权利要求1所述的镁合金管件液态挤压模具，其特征是下模由第一组合凹模(8)和第二组合凹模(10)装置在一起，且装置在下模板(11)上部，坯件(9)内置于第一组合凹模(8)和第二组合凹模(10)及下模板(11)内中部，且和芯轴(7)下端外侧连接组成。
CN2009200891918U 2009-03-16 2009-03-16 镁合金管件液态挤压模具 Expired - Fee Related CN201394590Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200891918U CN201394590Y (zh) 2009-03-16 2009-03-16 镁合金管件液态挤压模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200891918U CN201394590Y (zh) 2009-03-16 2009-03-16 镁合金管件液态挤压模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201394590Y true CN201394590Y (zh) 2010-02-03

Family

ID=41617081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009200891918U Expired - Fee Related CN201394590Y (zh) 2009-03-16 2009-03-16 镁合金管件液态挤压模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201394590Y (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101920277A (zh) * 2010-08-11 2010-12-22 上海交通大学 镁合金无缝管材挤压模具
CN101985138A (zh) * 2010-08-02 2011-03-16 天津市天锻压力机有限公司 一种液压机用电极压制模具
CN104070078A (zh) * 2013-03-29 2014-10-01 南京理工大学 镁合金管材超高压静液挤压成型工艺及其挤压模具
CN111761015A (zh) * 2020-06-11 2020-10-13 浙江申吉钛业股份有限公司 钛合金衬套缩颈-挤光优化复合装置及工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101985138A (zh) * 2010-08-02 2011-03-16 天津市天锻压力机有限公司 一种液压机用电极压制模具
CN101920277A (zh) * 2010-08-11 2010-12-22 上海交通大学 镁合金无缝管材挤压模具
CN104070078A (zh) * 2013-03-29 2014-10-01 南京理工大学 镁合金管材超高压静液挤压成型工艺及其挤压模具
CN111761015A (zh) * 2020-06-11 2020-10-13 浙江申吉钛业股份有限公司 钛合金衬套缩颈-挤光优化复合装置及工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106077257B (zh) 铝镁合金轮毂成型工艺及设备
CN100537074C (zh) 锥形件充液拉深成形时防止悬空区破裂的装置
CN101947567B (zh) 冷挤成型车用平头六角螺栓的加工工艺
CN205969830U (zh) 一种汽车座椅模具
CN201394590Y (zh) 镁合金管件液态挤压模具
CN105057556A (zh) 一种轴承套圈的锻造成型工艺
CN103302123A (zh) 非标低速压力机下反挤压长筒形套管的工艺
CN103212635A (zh) 汽车变速器同步器齿环精冲和拉深复合成形工艺及模具
CN107350330A (zh) 一种左右不对称式管材内高压成形设备
CN202591269U (zh) 125摩托车发动机启动齿轮冷挤压成型装置
CN201684852U (zh) 一种软金属管径向施压缩口模
CN103447334A (zh) 连续往复式等通道转角挤压装置及其挤压方法
CN200963642Y (zh) 将圆管挤压成管形部件的冷挤压装置
CN208083410U (zh) 一种半固态挤压铸造轴套零件的成形模具
CN205798145U (zh) 铝镁合金轮毂成型设备
CN207190319U (zh) 一种菜籽冷榨出油模具组件
CN102658304A (zh) 一种突缘的闭塞挤压成形方法
CN102601142A (zh) 镁合金挤锻成型工艺及其成型装置
CN206882682U (zh) 一种直齿圆柱齿轮成型模具
CN206425470U (zh) 一种应用于滑动啮合套的反挤压锻31齿型模具
CN103551439B (zh) 包装容器法兰无污染冷挤压成型方法及冷挤压模具
CN210498188U (zh) 一种汽车喇叭用的t铁零件模具结构
CN204620664U (zh) 一种快速冷挤压成型装置
CN103537505B (zh) 一种轴类零件挤压成形模具及挤压成形方法
CN106001154A (zh) 一种等通道挤压模具及成形坯料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100203

Termination date: 20110316