CN105057556A - 一种轴承套圈的锻造成型工艺 - Google Patents

Abstract

一种轴承套圈的锻造成型工艺，工艺步骤如下：①、预冲压成型；②、冲压成型，③、分离、冲孔，将粗坯件进行冲压，切除粗坯件的中部，④、精整，采用精整模具分别对内圈粗坯件和外圈粗坯件进行高精度冲压成型，缩小内圈粗坯件和外圈粗坯件的外径和内径，拉长内圈粗坯件和外圈粗坯件的高度，成型为外圈半成品和内圈半成品；⑤、终整形，采用整形模具分别对外圈半成品和内圈半成品H进行冲压整形，成型为外圈成品和内圈成品。它在现有高速锻整体毛坯分割成型轴承套圈的成型技术的基础上，利用精整工艺缩小轴承套圈粗坯件的内径和外径，在通过整形挤压成型为轴承套圈，从而其轴承套圈生产时切除的废料少，提高了材料的利用，节省了生产成本。

Description

一种轴承套圈的锻造成型工艺

技术领域：

本发明涉及轴承套圈生产工艺的技术领域，更具体地说涉及一种轴承套圈的锻造成型工艺。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。现有的轴承一般有由外圈、内圈、钢珠以及保持架组成，外圈、内圈等轴承套圈一般通过冲压成型，目前轴承高速锻上存在一种将整个棒料冲压成型成一个一定形状的粗坯件C，然后在通过将冲压方式将粗坯件C分割为外圈E′和内圈坯件F′，内圈坯件F′再通过冲孔成型为内圈的技术，但此技术在分割粗坯件C成为外圈E′和内圈F′时会余留外圈E′和内圈F′之间的废料K，分割示意图如图1所，而废料K只能进行报废，材料浪费加大。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承套圈的锻造成型工艺，其全程采用冲压方式成型轴承套圈，切除的废料少，提高了材料的利用，节省了生产成本。

本发明的技术解决措施如下：

一种轴承套圈的锻造成型工艺，其特征在于：工艺步骤如下：

①、预冲压成型，将棒料进行冲压成型为毛坯件；

②、冲压成型，将毛坯件再次进行压成型为粗坯件；

③、分离、冲孔，将粗坯件进行冲压，切除粗坯件的中部，分割为外圈粗坯件和内圈毛坯件，对内圈毛坯件的中部进行冲孔成型为内圈粗坯件；

④、精整，采用精整模具分别对内圈粗坯件和外圈粗坯件进行高精度冲压成型，缩小内圈粗坯件和外圈粗坯件的外径和内径，拉长内圈粗坯件和外圈粗坯件的高度，成型为外圈半成品和内圈半成品；

⑤、终整形，采用整形模具分别对外圈半成品和内圈半成品H进行冲压整形，成型为外圈成品和内圈成品。

所述精整模具包括精整冲头和精整凹模座，精整凹模座位于精整冲头下方，精整冲头插接固定在精整冲头固定板上，精整凹模座的上端面成型有凹台，精整凹模座的凹台内插接有精整凹模，精整凹模由环形的外套151和环形的合金内套组成，合金内套插接固定在外套内，合金内套内壁的上端呈倒置的圆锥形、下端呈竖直的圆柱形，外套插接并抵靠在精整凹模固定盖内，精整凹模固定盖螺接在精整凹模座上。

所述的整形模具包括整形冲头和整形凹模座，整形凹模座上成型有圆形的沉台，整形凹模座的沉台内插接有垫板，垫板上压靠有环形的整形凹模，整形凹模的内壁成竖直的圆柱形，整形凹模插接并在抵靠在限位套内，限位套插接并在抵靠在整形固定盖内，整形固定盖螺接在整形凹模座上，整形凹模座上方设有整形冲头，整形冲头固定在整形冲头固定板上。

所述整冲头固定板上成型有台阶孔，精整冲头成T型，精整冲头的上端插接在整冲头固定板的台阶孔内，精整冲头的顶端面上抵靠有精整冲头垫板，精整冲头垫板固定在整冲头固定板上。

所述的精整凹模固定盖的中心成型有通孔，通孔上端的内壁成圆锥形，精整凹模外套上端的外壁成圆锥形，外套上端的外壁抵靠在精整凹模固定盖通孔上端的内壁上。

所述的精整凹模座凹台的中心成型有排料孔，精整凹模座的下端面上固定连接有精整凹模座垫板，精整凹模座垫板的下端面上固定有垫块，垫块的下端面上抵靠有下垫板。

本发明的有益效果在于：

它在现有高速锻整体毛坯分割成型轴承套圈的成型技术的基础上，利用精整工艺缩小轴承套圈粗坯件的内径和外径，并缩小粗坯件上下端内径或外径之间的间距和拉长套圈的高度，在通过整形挤压成型为轴承套圈，从而其轴承套圈生产时切除的废料少，提高了材料的利用，节省了生产成本。

附图说明：

图1为目前高速锻粗坯件分离的示意图；

图2为本发明轴承套圈成型工艺的示意图；

图3为本发明精整模具的结构示意图；

图4为本发明整形模具的结构示意图。

图中：A、棒料；B、毛坯件；C、粗坯件；D、内圈粗坯件；E、外圈粗坯件；E′、外圈；F、内圈毛坯件；F′、内圈坯件；G、外圈半成品；H、内圈半成品；J、外圈成品；K、废料；L、内圈成品；

10、精整模具；11、精整冲头；12、精整冲头固定板；13、精整冲头垫板；14、精整凹模座；141、凹台；142、排料孔；15、精整凹模；151、外套；152、合金内套；16、精整凹模固定盖；161、通孔；17、精整凹模座垫板；18、垫块；19、下垫板；

20、整形模具；21、整形冲头；22、整形冲头固定板；23、整形凹模座；24、垫板；25、整形凹模；26、限位套；27、整形固定盖。

具体实施方式：

实施例：见图2至4所示，一种轴承套圈的锻造成型工艺，工艺步骤如下：

①、预冲压成型，将棒料A进行冲压成型为毛坯件B；

②、冲压成型，将毛坯件B再次进行压成型为粗坯件C；

③、分离、冲孔，将粗坯件C进行冲压，切除粗坯件C的中部，分割为外圈粗坯件E和内圈毛坯件F，对内圈毛坯件F的中部进行冲孔成型为内圈粗坯件D；

④、精整，采用精整模具10分别对内圈粗坯件D和外圈粗坯件E进行高精度冲压成型，缩小内圈粗坯件D和外圈粗坯件E的外径和内径，拉长内圈粗坯件D和外圈粗坯件E的高度，成型为外圈半成品G和内圈半成品H；

⑤、终整形，采用整形模具20分别对外圈半成品G和内圈半成品H进行冲压整形，成型为外圈成品J和内圈成品L。

所述精整模具10包括精整冲头11和精整凹模座14，精整凹模座14位于精整冲头11下方，精整冲头11插接固定在精整冲头固定板12上，精整凹模座14的上端面成型有凹台141，精整凹模座14的凹台141内插接有精整凹模15，精整凹模15由环形的外套151和环形的合金内套152组成，合金内套152插接固定在外套151内，合金内套152内壁的上端呈倒置的圆锥形、下端呈竖直的圆柱形，外套151插接并抵靠在精整凹模固定盖16内，精整凹模固定盖16螺接在精整凹模座14上。

所述的整形模具20包括整形冲头21和整形凹模座23，整形凹模座23上成型有圆形的沉台，整形凹模座23的沉台内插接有垫板24，垫板24上压靠有环形的整形凹模25，整形凹模25的内壁成竖直的圆柱形，整形凹模25插接并在抵靠在限位套26内，限位套26插接并在抵靠在整形固定盖27内，整形固定盖27螺接在整形凹模座23上，整形凹模座23上方设有整形冲头21，整形冲头21固定在整形冲头固定板22上。

所述整冲头固定板12上成型有台阶孔，精整冲头11成T型，精整冲头11的上端插接在整冲头固定板12的台阶孔内，精整冲头11的顶端面上抵靠有精整冲头垫板13，精整冲头垫板13固定在整冲头固定板12上。

所述的精整凹模固定盖16的中心成型有通孔161，通孔161上端的内壁成圆锥形，精整凹模15外套151上端的外壁成圆锥形，外套151上端的外壁抵靠在精整凹模固定盖16通孔161上端的内壁上。

所述的精整凹模座14凹台141的中心成型有排料孔142，精整凹模座14的下端面上固定连接有精整凹模座垫板17，精整凹模座垫板17的下端面上固定有垫块18，垫块18的下端面上抵靠有下垫板19。

工作原理：本发明在现有的高速锻整体毛坯分割成型轴承套圈的成型技术的基础上，通过精整工艺对分割后的外圈粗坯件E和内圈粗坯件D进行冲压成型，冲压时将外圈粗坯件E和内圈粗坯件D放在精整凹模15内，精整冲头11下压将外圈粗坯件E和内圈粗坯件D压入精整凹模15内，外圈粗坯件E和内圈粗坯件D受精整凹模15挤压，则缩小了外圈粗坯件E和内圈粗坯件D的内径和外径，并相应缩小外圈粗坯件E上下端内径之间的间距、缩小内圈粗坯件D上下端外径之间的间距，还能拉长外圈粗坯件E和内圈粗坯件D的高度；

最后再通过整形模具20采用与精整模具10相同的冲压方式将外圈半成品G和内圈半成品H挤压成外圈成品J和内圈成品L。

Claims (6)

1.一种轴承套圈的锻造成型工艺，工艺步骤如下：

①、预冲压成型，将棒料(A)进行冲压成型为毛坯件(B)；

②、冲压成型，将毛坯件(B)再次进行压成型为粗坯件(C)；

③、分离、冲孔，将粗坯件(C)进行冲压，切除粗坯件(C)的中部，分割为外圈粗坯件(E)和内圈毛坯件(F)，对内圈毛坯件(F)的中部进行冲孔成型为内圈粗坯件(D)；

④、精整，采用精整模具(10)分别对内圈粗坯件(D)和外圈粗坯件(E)进行高精度冲压成型，缩小内圈粗坯件(D)和外圈粗坯件(E)的外径和内径，拉长内圈粗坯件(D)和外圈粗坯件(E)的高度，成型为外圈半成品(G)和内圈半成品(H)；

⑤、终整形，采用整形模具(20)分别对外圈半成品(G)和内圈半成品(H)进行冲压整形，成型为外圈成品(J)和内圈成品(L)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的锻造成型工艺，其特征在于：所述精整模具(10)包括精整冲头(11)和精整凹模座(14)，精整凹模座(14)位于精整冲头(11)下方，精整冲头(11)插接固定在精整冲头固定板(12)上，精整凹模座(14)的上端面成型有凹台(141)，精整凹模座(14)的凹台(141)内插接有精整凹模(15)，精整凹模(15)由环形的外套(151)和环形的合金内套(152)组成，合金内套(152)插接固定在外套(151)内，合金内套(152)内壁的上端呈倒置的圆锥形、下端呈竖直的圆柱形，外套(151)插接并抵靠在精整凹模固定盖(16)内，精整凹模固定盖(16)螺接在精整凹模座(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的锻造成型工艺，其特征在于：所述的整形模具(20)包括整形冲头(21)和整形凹模座(23)，整形凹模座(23)上成型有圆形的沉台，整形凹模座(23)的沉台内插接有垫板(24)，垫板(24)上压靠有环形的整形凹模(25)，整形凹模(25)的内壁成竖直的圆柱形，整形凹模(25)插接并在抵靠在限位套(26)内，限位套(26)插接并在抵靠在整形固定盖(27)内，整形固定盖(27)螺接在整形凹模座(23)上，整形凹模座(23)上方设有整形冲头(21)，整形冲头(21)固定在整形冲头固定板(22)上。

4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的锻造成型工艺，其特征在于：所述整冲头固定板(12)上成型有台阶孔，精整冲头(11)成T型，精整冲头(11)的上端插接在整冲头固定板(12)的台阶孔内，精整冲头(11)的顶端面上抵靠有精整冲头垫板(13)，精整冲头垫板(13)固定在整冲头固定板(12)上。

5.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的锻造成型工艺，其特征在于：所述的精整凹模固定盖(16)的中心成型有通孔(161)，通孔(161)上端的内壁成圆锥形，精整凹模(15)外套(151)上端的外壁成圆锥形，外套(151)上端的外壁抵靠在精整凹模固定盖(16)通孔(161)上端的内壁上。

6.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的锻造成型工艺，其特征在于：所述的精整凹模座(14)凹台(141)的中心成型有排料孔(142)，精整凹模座(14)的下端面上固定连接有精整凹模座垫板(17)，精整凹模座垫板(17)的下端面上固定有垫块(18)，垫块(18)的下端面上抵靠有下垫板(19)。