CN207190319U - 一种菜籽冷榨出油模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菜籽冷榨出油模具组件，包括压板模具、温度计、加热器、排油管、支撑腿、支架、滑槽、液压缸、液压杆、升降杆、连杆、压辊和刮刀，所述的压板模具成凹形，压板模具内设有加热器，压板模具底部设有导轮，排油管与压板模具连通，排油管上设有控制阀，压板模具上设有支撑腿，支撑腿顶端设有支架，支架上安装液压缸，液压缸上设有液压杆，液压杆底端与压辊连接，支架上设有滑槽，液压杆设置在滑槽内，滑槽内设有升降杆，升降杆底端安装刮刀，升降杆侧壁通过连杆与液压杆连接。本实用新型避免压榨时有溢出，减少资源浪费，随时监测温度，保证出油率，保证精准工作，提高工作效率，结构简单，使用方便，利于推广。

Description

一种菜籽冷榨出油模具组件

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，具体是一种菜籽冷榨出油模具组件。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。冷榨是一种生产油的制作工艺。近些年才被少数大企业引入，冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。 所冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存。市值价值相对高端。有冷榨花生油，山茶油等。冷榨时温度控制困难，影响出油率，菜籽容易粘在压板上，不易压榨。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种菜籽冷榨出油模具组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种菜籽冷榨出油模具组件，包括压板模具、温度计、计时器、伸缩柱、固定爪、导轮、加热器、排油管、滤网、支撑腿、支架、滑槽、液压缸、液压杆、升降杆、连杆、压辊和刮刀，所述的压板模具成凹形，压板模具上设有温度计和计时器，压板模具内设有加热器，压板模具底部设有导轮，压板模具侧壁设有连接件，连接件上焊接伸缩柱，伸缩柱底端设有固定爪，排油管与压板模具连通，排油管上设有控制阀，排油管与压板模具连接处设有滤网，压板模具上设有支撑腿，支撑腿顶端设有支架，支架上安装液压缸，液压缸上设有液压杆，液压杆底端与压辊连接，支架上设有滑槽，液压杆设置在滑槽内，滑槽内设有升降杆，升降杆底端安装刮刀，升降杆侧壁通过连杆与液压杆连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述的导轮上设有手刹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的压板模具由热的良导体制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的刮刀设有两组，两组刮刀分别设置在压辊的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型避免压榨时有溢出，减少资源浪费，加热器保证榨油时的温度，温度计随时监测温度，保证出油率，计时器记录溢出压榨时间，保证精准工作，导轮方便移动，省时省力，伸缩柱和固定爪辅助固定，避免在压榨的冲击力下移动，排油管及时将榨出的有排出，避免影响工作，提高工作效率，滤网阻拦油渣，继续压榨，通过液压杆调节压辊的高度，对压板模具菜籽进行来回压榨，保证其的出油，同时通过调节升降杆保证刮刀的高度，将压辊压榨过的菜籽及时铲起，避免其粘连在压板模具，保证榨油的效率和效果，结构简单，使用方便，利于推广。

附图说明

图1为菜籽冷榨出油模具组件的结构示意图。

图中：1、压板模具，2、温度计，3、计时器，4、伸缩柱，5、固定爪，6、连接件，7、导轮，8、加热器，9、排油管，10、滤网，11、支撑腿，12、支架，13、滑槽，14、液压缸，15、液压杆，16、升降杆，17、连杆，18、压辊，19、刮刀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种菜籽冷榨出油模具组件，包括压板模具1、温度计2、计时器3、伸缩柱4、固定爪5、导轮7、加热器8、排油管9、滤网10、支撑腿11、支架12、滑槽13、液压缸14、液压杆15、升降杆16、连杆17、压辊18和刮刀19，所述的压板模具1成凹形，避免压榨时有溢出，减少资源浪费，压板模具1上设有温度计2和计时器3，压板模具1由热的良导体制成，压板模具1内设有加热器8，加热器8保证榨油时的温度，温度计2随时监测温度，保证出油率，计时器3记录溢出压榨时间，保证精准工作，压板模具1底部设有导轮7，导轮7上设有手刹，导轮7方便移动，省时省力，压板模具1侧壁设有连接件6，连接件6上焊接伸缩柱4，伸缩柱4底端设有固定爪5，伸缩柱4和固定爪5辅助固定，避免在压榨的冲击力下移动，排油管9与压板模具1连通，排油管9上设有控制阀，排油管9与压板模具1连接处设有滤网10，排油管9及时将榨出的有排出，避免影响工作，提高工作效率，滤网10阻拦油渣，继续压榨，压板模具1上设有支撑腿11，支撑腿11顶端设有支架12，支架12上安装液压缸14，液压缸14上设有液压杆15，液压杆15底端与压辊18连接，支架12上设有滑槽13，液压杆15设置在滑槽13内，液压杆15可以在滑槽上左右移动，滑槽13内设有升降杆16，升降杆16底端安装刮刀19，刮刀19设有两组，两组刮刀19分别设置在压辊18的两侧，升降杆16侧壁通过连杆17与液压杆15连接，通过液压杆15调节压辊18的高度，对压板模具1菜籽进行来回压榨，保证其的出油，同时通过调节升降杆16保证刮刀19的高度，将压辊18压榨过的菜籽及时铲起，避免其粘连在压板模具1，保证榨油的效率和效果。

本实用新型的工作原理是：本实用新型避免压榨时有溢出，减少资源浪费，加热器保证榨油时的温度，温度计随时监测温度，保证出油率，计时器记录溢出压榨时间，保证精准工作，导轮方便移动，省时省力，伸缩柱和固定爪辅助固定，避免在压榨的冲击力下移动，排油管及时将榨出的有排出，避免影响工作，提高工作效率，滤网阻拦油渣，继续压榨，通过液压杆调节压辊的高度，对压板模具菜籽进行来回压榨，保证其的出油，同时通过调节升降杆保证刮刀的高度，将压辊压榨过的菜籽及时铲起，避免其粘连在压板模具，保证榨油的效率和效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种菜籽冷榨出油模具组件，包括压板模具、温度计、计时器、伸缩柱、固定爪、导轮、加热器、排油管、滤网、支撑腿、支架、滑槽、液压缸、液压杆、升降杆、连杆、压辊和刮刀，其特征在于，所述的压板模具成凹形，压板模具上设有温度计和计时器，压板模具内设有加热器，压板模具底部设有导轮，压板模具侧壁设有连接件，连接件上焊接伸缩柱，伸缩柱底端设有固定爪，排油管与压板模具连通，排油管上设有控制阀，排油管与压板模具连接处设有滤网，压板模具上设有支撑腿，支撑腿顶端设有支架，支架上安装液压缸，液压缸上设有液压杆，液压杆底端与压辊连接，支架上设有滑槽，液压杆设置在滑槽内，滑槽内设有升降杆，升降杆底端安装刮刀，升降杆侧壁通过连杆与液压杆连接。

2.根据权利要求1所述的菜籽冷榨出油模具组件，其特征在于，所述的导轮上设有手刹。

3.根据权利要求1所述的菜籽冷榨出油模具组件，其特征在于，所述的压板模具由热的良导体制成。

4.根据权利要求1所述的菜籽冷榨出油模具组件，其特征在于，所述的刮刀设有两组，两组刮刀分别设置在压辊的两侧。