CN204818008U - 一种铸造机连接装置 - Google Patents
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Abstract
一种铸造机连接装置，包括柱塞、加热器、球阀，柱塞设置在模具上模，取代现有技术的分流锥，加热器设置在炉体冒口两侧，球阀设置在炉体冒口中间，所述球阀采用等静压陶瓷材料或高温合金制成。本实用新型结构简单，设备成本降低，效果显著，可使铸件的致密性得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造机，具体地说涉及铸造机炉体与模具的联接装置。
背景技术
低压铸造充型容易、简单、方便，可铸件易产生缩孔缩松其机械性能不高，而挤压铸造件的机械性能好，气孔缩孔缩松很少，但对汽车车轮等大而较高的薄壁件成型较困难，快挤易卷气，慢挤需要增大设备的吨位，机器的快速性差，不利于挤压铸造。如将上述两种成型方式嫁接在一起，则能克服了它们各自的缺点，实现铸造技术的技术升级。
发明内容
本实用新型的技术方案为：一种铸造机连接装置，包括柱塞、加热器、球阀，柱塞设置在模具上模，取代现有技术的分流锥，加热器设置在炉体冒口两侧，球阀设置在炉体冒口中间，所述球阀采用等静压陶瓷材料或高温合金制成。
本实用新型把低压铸造的炉体与挤压铸造设备上的模具连接起来，用低压铸造液面加压控制系统把铝液通过特制阀压入型腔，上模的挤压柱塞立即下降挤压铝水使型腔内出现高压，完成挤压工序。
本实用新型将模具分流锥变成了上下移的柱塞。模具与单向阀上端相通的冒口段设有水冷通道，开启水冷通道使冒口在开模取件时恰好凝固在可出模的圆锥斜面上。球阀的上部、冒口段的下部设置的加热器，防止该段铝液冻结或降温严重。
通过单向阀的铝液必须直接冲击挤压的柱塞端部以保证该位置处于高温状态，这更有利于提高铸件的致密性
由于把低压铸造的充型嫁接到挤压铸造机中因而薄壁件很方便的充满铸型，由于低压铸造充型速度慢，故不会把气体带入铸型中使挤压铸造的成型过程从由冲头下压挤出来成型的困境解放出来，不存在慢了挤不动，快了卷气的现象。
低压铸造炉膛承压能力一般都在0.1MPa以下，而本实用新型组成的铸造机把型腔中的高压与耐压较低的炉体分开，把压力加到能提高产品质量的型腔中，这一压力比低压铸造的压力高2个以上的数量级，因而铸件的产品质量将有一个巨大的飞跃，而设备的成本又大大降低。
低压铸造炉液面加压控制新系统不仅完成了挤压铸造的浇注自动化，而且铝液是在液态金属的深处通过升液管注进铸型，氧化夹渣、卷气都比机械手、气动定量浇铸机加料减少。
附图说明
图1是本实用新型一种铸造机连接装置充型过程中的示意图。
图2是本实用新型一种铸造机连接装置充型结束后的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种铸造机连接装置，包括柱塞1、加热器2、球阀3，柱塞1设置在模具上模，取代现有技术的分流锥，加热器2设置在炉体冒口两侧，球阀3设置在炉体冒口中间，所述球阀采用等静压陶瓷材料或高温合金制成。
充型前，柱塞1设置在图1所示位置，充型时，球阀3在液面加压系统施加的压力作用下向上移动，保证铝液顺利充型；加热器2进行加热目的是防止该段铝液冻结或降温严重；
如图2所示，充型结束后，液面加压系统排气，阀芯球下落切断铝液与炉体的联系同时挤压柱塞1立即下降挤压铝液使型腔内出现高压完成挤压工序。
Claims (1)
1.一种铸造机连接装置，包括柱塞（1）、加热器（2）、球阀（3），其特征在于：柱塞（1）设置在模具上模，取代现有技术的分流锥，加热器（2）设置在炉体冒口两侧，球阀（3）设置在炉体冒口中间，所述球阀采用等静压陶瓷材料或高温合金制成。
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