CN106513452B - 一种金属无缝管材挤压成型装置及成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及挤压成型加工技术领域，尤其涉及一种金属无缝管材挤压成型装置及成型方法。本发明的一种金属无缝管材挤压成型装置，包括凹模，所述凹模设置有相互导通的坯料腔和管材挤出通道，还包括管材型芯、支撑组件和用于将物料从坯料腔挤入管材挤出通道的挤料装置，支撑组件设置于坯料腔，挤料装置往复滑动设置于支撑组件，管材型芯设置于管材挤出通道。本发明的一种金属无缝管材挤压成型装置，结构简单，作业成本低，可使用液压机提供的动力，使得挤料装置可提供较高的挤出压力。

Description

一种金属无缝管材挤压成型装置及成型方法
技术领域
本发明涉及挤压成型加工技术领域，尤其涉及一种金属无缝管材挤压成型装置及成型方法。
背景技术
传统的管材挤压成型装置大多使用螺旋式输料机使得物料具有一定的压力，从而使得物料从模具的成型出料口挤出，近来市场对金属管材性能要求的提高，对薄壁、高强度的管材需求明显增加，但是传统的螺旋式输料机的挤出压力受螺杆强度的限制，已不适于加工薄壁、高强度的金属管材；并且传统的螺旋式输料机，造价高，维护成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种金属无缝管材挤压成型装置，结构简单，作业成本低，可使用液压机提供的动力，使得挤料装置可提供较高的挤出压力。
为实现上述目的，本发明的一种金属无缝管材挤压成型装置，包括凹模，所述凹模设置有相互导通的坯料腔和管材挤出通道，还包括管材型芯、支撑组件和用于将物料从坯料腔挤入管材挤出通道的挤料装置，支撑组件设置于坯料腔，挤料装置往复滑动设置于支撑组件，管材型芯设置于管材挤出通道。
优选的，所述支撑组件包括滑杆、支撑台，滑杆设置于坯料腔，支撑台设置于滑杆的一端，挤料装置包括推料环和推料杆，推料环往复滑动套接于滑杆且设置于推料杆的一端，推料杆滑动设置于支撑台。
优选的，所述坯料腔设置有两个，两个坯料腔同轴设置，滑杆的两端分别设置于两个坯料腔，支撑台设置有两个，两个支撑台分别固定于滑杆的两端，凹模设置有用于限制支撑台的卡槽，支撑台设置于卡槽；挤料装置设置有两组，两个所述推料环分别布置于两个坯料腔。
优选的，所述管材挤出通道设置有两个，两个管材挤出通道同轴布置，两个管材挤出通道和所述两个坯料腔有公共交点。
优选的，所述支撑组件设置有电热体。
优选的，所述支撑组件设置有放电体。
优选的，还包括补料装置，补料装置设置有进料口、截流阀、补料推杆、与坯料腔导通的补料腔，补料推杆往复滑动设置于补料腔，截流阀设置于补料腔和坯料腔之间。
本发明的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种金属无缝管材挤压成型方法，可使物料在保持一定的压力下被连续、均匀的挤出。
为实现上述目的，本发明的一种金属无缝管材挤压成型方法，利用上述的一种金属无缝管材挤压成型装置，包括以下步骤：
A．加热所述支撑组件至物料的熔融温度的45%~60%；
B.使物料进入补料腔，补料推杆将物料挤入坯料腔和管材挤出通道；
C．关闭截流阀，退回补料推杆，使物料进入补料腔，同时使挤料装置将物料挤入管材挤出通道，控制补料推杆、挤料装置的速度，使得物料从管材挤出通道被匀速、连续挤出。
本发明的有益效果：本发明的一种金属无缝管材挤压成型装置，结构简单，作业成本低，可使用液压机提供的动力，使得挤料装置可提供较高的挤出压力。本发明的一种金属无缝管材挤压成型方法，可使物料在保持一定的压力下被连续、均匀的挤出。
附图说明
图1为本发明的一种金属无缝管材挤压成型装置的实施例一的立体结构示意图。
图2为本发明的一种金属无缝管材挤压成型装置的实施例一的左视结构示意图。
图3为图2中A-A方向的剖视结构示意图。
图4为本发明的支撑组件和挤料装置的分解结构示意图。
图5为本发明的一种金属无缝管材挤压成型装置的实施例二的剖视结构示意图。
附图标记包括：
1—凹模 2—坯料腔 3—管材挤出通道
4—管材型芯 5—支撑组件
51—滑杆 52—支撑台
6—挤料装置 61—推料杆 62—推料环
7—补料装置
71—进料口 72—截流阀
73—补料推杆 74—补料腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例一。
如图1~4所示，本实施例的一种金属无缝管材挤压成型装置，包括凹模1，所述凹模1设置有相互导通的坯料腔2和管材挤出通道3，还包括管材型芯4、支撑组件5和用于将物料从坯料腔2挤入管材挤出通道3的挤料装置6，支撑组件5设置于坯料腔2，挤料装置6往复滑动设置于支撑组件5，管材型芯4设置于管材挤出通道3。本发明的一种金属无缝管材挤压成型装置，结构简单，作业成本低，可使用液压机提供的动力，使得挤料装置6可提供较高的挤出压力，从而使得产品的晶粒更为细化，进而提高产品的力学性能。
具体的，所述支撑组件5包括滑杆51、支撑台52，滑杆51设置于坯料腔2，支撑台52设置于滑杆51的一端，挤料装置6包括推料环62和推料杆61，推料环62往复滑动套接于滑杆51且设置于推料杆61的一端，推料杆61滑动设置于支撑台52。本发明的一种金属无缝管材挤压成型装置，推料环62往复滑动套接于滑杆51且设置于推料杆61的一端，使得本发明的成型装置结构更加稳定。
优选的，所述坯料腔2设置有两个，两个坯料腔2同轴设置，滑杆51的两端分别设置于两个坯料腔2，支撑台52设置有两个，两个支撑台52分别固定于滑杆51的两端，凹模1设置有用于限制支撑台52的卡槽，支撑台52设置于卡槽；挤料装置6设置有两组，两个所述推料环62分别布置于两个坯料腔2。本发明的一种金属无缝管材挤压成型装置，两个坯料腔2共挤的时候使得坯料腔2的物料受力更加对称，流动更加均匀。
具体的，所述管材挤出通道3设置有两个，两个管材挤出通道3同轴布置，两个管材挤出通道3和所述两个坯料腔2有公共交点。
优选的，所述支撑组件5设置有电热体。本发明的一种金属无缝管材挤压成型装置，可对坯料腔2内的物料进行加热或保温，电热体设置于支撑组件5，使得支撑组件5既可以对挤料装置6提供支撑，又可以对坯料腔2内的物料进行加热或保温。
优选的，所述支撑组件5设置有放电体。同时通过放电体对坯料腔2内部的物料放电，使得的物料中的水发生电解生成氧气和氢气并溢出。本实施例的一种金属无缝管材挤压成型装置，可将物料中含有的水在高温的环境下被电解成氢气和氧气，氢气和氧气在高压下溢出，从而减少水在高温下与铝生成杂质三氧化二铝，进而提高了产品的力学性能。
实施例二。
如图1~5所示，本实施例的一种金属无缝管材挤压成型装置，还包括补料装置7，补料装置7设置有进料口71、截流阀72、补料推杆73、与坯料腔2导通的补料腔74，补料推杆73往复滑动设置于补料腔74，截流阀72设置于补料腔74和坯料腔2之间。本实施例的一种金属无缝管材挤压成型装置，工作时，使熔融后的物料进入补料腔74，补料推杆73将物料挤入坯料腔2和管材挤出通道3；关闭截流阀72，退回补料推杆73，外部的上料机构使物料从进料口71进入补料腔74，物料充满补料腔74后，打开截流阀72，可继续推动补料推杆73使物料挤入坯料腔2和管材挤出通道3；挤料装置6充满物料后，控制挤料装置6将物料挤入管材挤出通道3，本发明的一种金属无缝管材挤压成型装置，可控制补料推杆73、挤料装置6的速度，可使得物料在保持一定的压力的前提下从管材挤出通道3被匀速、连续挤出。
本发明的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种金属无缝管材挤压成型方法，可使物料在保持一定的压力下被连续、均匀的挤出。
本发明的一种金属无缝管材挤压成型方法，利用上述的一种金属无缝管材挤压成型装置，包括以下步骤：
A．加热所述支撑组件5至物料的熔融温度的45%~60%；
B.使物料进入补料腔74，补料推杆73将物料挤入坯料腔2和管材挤出通道3；
C．关闭截流阀72，退回补料推杆73，外部的上料机构使物料从进料口71进入补料腔74，物料充满补料腔74后，打开截流阀72，可继续推动补料推杆73使物料挤入坯料腔2和管材挤出通道3；挤料装置6充满物料后，控制挤料装置6将物料挤入管材挤出通道3，本发明的一种金属无缝管材挤压成型方法，可控制补料推杆73、挤料装置6的速度，可使得物料从管材挤出通道3被匀速、连续挤出。本发明的一种金属无缝管材挤压成型方法，可使物料在保持一定的压力下被连续、均匀的挤出。
进一步的，在步骤B中，补料推杆73、将物料的压力保持在650MPa~750MPa，放电体与外部的电源接通，通过放电体对坯料腔2内部的物料放电，使得的物料中的水发生电解生成氧气和氢气并溢出。本发明的一种金属无缝管材挤压成型方法，可将物料中含有的水在高温的环境下被电解成氢气和氧气，氢气和氧气在高压下溢出，从而减少水在高温下与铝生成杂质三氧化二铝，进而提高了产品的力学性能。
综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种金属无缝管材挤压成型装置，包括凹模，其特征在于：所述凹模设置有相互导通的坯料腔和管材挤出通道，还包括管材型芯、支撑组件和用于将物料从坯料腔挤入管材挤出通道的挤料装置，支撑组件设置于坯料腔，挤料装置往复滑动设置于支撑组件，管材型芯设置于管材挤出通道；所述支撑组件设置有放电体，放电体与外部的电源接通，通过放电体对坯料腔内部的物料放电，使得的物料中的水发生电解生成氧气和氢气并溢出。
2.根据权利要求1所述的一种金属无缝管材挤压成型装置，其特征在于：所述支撑组件包括滑杆、支撑台，滑杆设置于坯料腔，支撑台设置于滑杆的一端，挤料装置包括推料环和推料杆，推料环往复滑动套接于滑杆且设置于推料杆的一端，推料杆滑动设置于支撑台。
3.根据权利要求2所述的一种金属无缝管材挤压成型装置，其特征在于：所述坯料腔设置有两个，两个坯料腔同轴设置，滑杆的两端分别设置于两个坯料腔，支撑台设置有两个，两个支撑台分别固定于滑杆的两端，凹模设置有用于限制支撑台的卡槽，支撑台设置于卡槽；挤料装置设置有两组，两个所述推料环分别布置于两个坯料腔。
4.根据权利要求3所述的一种金属无缝管材挤压成型装置，其特征在于：所述管材挤出通道设置有两个，两个管材挤出通道同轴布置，两个管材挤出通道和所述两个坯料腔有公共交点。
5.根据权利要求1所述的一种金属无缝管材挤压成型装置，其特征在于：所述支撑组件设置有电热体。
6.根据权利要求5所述的一种金属无缝管材挤压成型装置，其特征在于：还包括补料装置，补料装置设置有进料口、截流阀、补料推杆、与坯料腔导通的补料腔，补料推杆往复滑动设置于补料腔，截流阀设置于补料腔和坯料腔之间。
7.一种金属无缝管材挤压成型方法，其特征在于：利用权利要求6所述的一种金属无缝管材挤压成型装置，包括以下步骤：
A、加热所述支撑组件至物料的熔融温度的45％～60％；
B、使物料进入补料腔，补料推杆将物料挤入坯料腔和管材挤出通道，补料推杆将物料的压力保持在650MPa～750MPa，放电体与外部的电源接通，通过放电体对坯料腔内部的物料放电，使得的物料中的水发生电解生成氧气和氢气并溢出；
C、关闭截流阀，退回补料推杆，使物料经过进料口进入补料腔，同时使挤料装置将物料挤入管材挤出通道，控制补料推杆、挤料装置的速度，使得物料从管材挤出通道被匀速、连续挤出。
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