CN205966826U - 一种铝镁合金线材多孔挤压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝镁合金线材多孔挤压模，多孔挤压模组成部分包括模孔、模腔、活塞与推杆，活塞大小与模腔吻合，推杆设置在活塞外部，模孔的一端连接模腔，另一端为初级线材出口，模孔直径为3～10mm；该多孔挤压模制备铝镁合金线的步骤为：铝镁合金经过熔炼、除气除杂后，浇入预热的多孔模模腔，推动推杆，活塞挤压铝熔体，在压力作用下，铝熔体通过模孔挤出得到初级线材，初级线材经若干道次的拉拔与热处理得到合金线。本装置在一次挤压工序中，能够实现多根初级线材的挤出；同时，能够省去中间的平引铸杆和轧制工序，减少热处理和拉拔道次，显著提高生产效率。

Description

一种铝镁合金线材多孔挤压模

技术领域

本实用新型涉及线材加工领域，具体涉及一种铝镁合金线材多孔挤压模。

背景技术

目前，铝镁合金线材的普遍生产工艺流程是：铝镁合金熔炼、除杂、浇铸、轧制、反复热处理与拉拔，最终制得合金线材。如：专利中国专利CN102456442B公开了一种导电率为57％IACS的中强度铝合金线的制造方法，该制造方法步骤为：A.配料；B.熔炼合金液；C.浇铸铝合金铸锭；D.轧制中强度铝合金杆；E.拉制中强度铝合金单线；F.绞合成导电率为57％的中强度铝合金线成品。中国专利CN102682920B公开了一种铝镁合金线材的生产方法，该法步骤为铝镁合金线材经原料熔炼、平引铸杆、轧制、中间退火、拉拔、退火制成。

上述现有铝镁合金线制备技术中均需要铸锭和轧制工序，工序繁杂，生产效率低下；且不能实现批量初级线材的生产。

发明内容

本实用新型针对现有铝镁合金线制备技术工序繁杂、不能实现批量生产初级线材的缺陷，提供一种合金线材多孔挤压模。

本实用新型采取以下技术方案实现上述目的：

一种合金线材多孔挤压模，包括模孔(1)、模腔(2)、活塞(3)与推杆(4)，推杆(4)设置在活塞(3)的外部，活塞(3)大小与模腔(2)内径吻合，模孔(1)的一端连接模腔(2)，另一端为初级线材出口，模孔(1)直径为3～10mm。初级线材直径超过10mm时会增加拉拔的难度，甚至需要轧制使直径变小后才能拉拔；初级线材直径小于3mm，不利于初级线材的挤出，容易使模孔封堵。

进一步的，合金线材多孔挤压模模孔直径选为3～5mm，初级线材直径为3～5mm，有利于合金线的挤出和拉拔。

采用合金线材多孔挤压模制备铝镁合金线的步骤为：铝镁合金经过熔炼、除气除杂后，浇入预热的多孔模模腔(2)，推动推杆(4)，活塞(3)挤压铝熔体，在压力作用下，铝熔体通过模孔(1)挤出得到初级线材，初级线材经拉拔与热处理得到合金线。通过多孔模挤出初级线材，可以实现批量生产，提高生产效率。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用多孔挤压模挤出初级线材，在一个工序中能够实现批量初级线材的生产，同时，初级线材不需要经过浇铸铸锭和轧制工序，直接进行热处理与拉拔，能够减少工序，显著提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型铝镁合金线材多孔挤压模结构图。

图中：1、模孔；2、模腔；3、活塞；4、推杆。

具体实施方式

下面结合附图1实施例对本实用新型进行说明

一种合金线材多孔挤压模，包括模孔(1)、模腔(2)、活塞(3)与推杆(4)，推杆(4)设置在活塞(3)的外部，活塞(3)大小与模腔(2)内径吻合，模孔(1)的一端连接模腔(2)，另一端为初级线材出口，模孔(1)直径为5mm。

采用该多孔挤压模制备铝镁合金线材的步骤：铝镁合金经过熔炼、除气除杂后，浇入预热的多孔模模腔(2)，推动推杆(4)，活塞(3)挤压铝熔体，在压力作用下，铝熔体在冷却过程中通过模孔(1)挤出得到初级线材，初级线材依次经过4个道次的拉拔与热处理得到尺寸为0.5mm的合金线，四次拉拔尺径变化为5mm、3mm、1.5mm、1.0mm、0.5mm。

Claims (2)

1.一种铝镁合金线材多孔挤压模，包括模孔(1)、模腔(2)、活塞(3)与推杆(4)，推杆(4)设置在活塞(3)的外部，活塞(3)大小与模腔(2)内径吻合，模孔(1)的一端连接模腔(2)，另一端为初级线材出口，其特征在于，模孔(1)的直径为3～10mm。

2.如权利要求1所述的合金线材多孔挤压模，其特征在于，多孔模模孔直径为3～5mm。