CN106735098A - 一种铜铝压铸复合极板导电头及其制备方法 - Google Patents
一种铜铝压铸复合极板导电头及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106735098A CN106735098A CN201611140597.5A CN201611140597A CN106735098A CN 106735098 A CN106735098 A CN 106735098A CN 201611140597 A CN201611140597 A CN 201611140597A CN 106735098 A CN106735098 A CN 106735098A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- copper
- die casting
- conductive head
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
- H01B1/023—Alloys based on aluminium
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
- H01B1/026—Alloys based on copper
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
Abstract
一种铜铝压铸复合极板导电头及其制备方法,所述导电头包括中间层导电铜块(1)、复合压铸于导电铜块外的铝或铝合金基体(2),导电铜块的一端露出在铝或铝合金基体外一段长度(1a)。所述方法包括熔铝、模具准备、压铸、冷却、清理工序。本发明可以解决现有导电头由于铜铝复合不紧密、形状误差大而影响导电性能及造价过高等问题。
Description
技术领域
本发明属于冶金用极板导电触点部件及其制备方法技术领域。
背景技术
导电头是冶金用极板导电触点部件。早期的冶金用极板导电头主要有全铜一体式和全铝式,全铜一体式导电头的缺点是成本太高。全铝式导电头虽然成本大幅降低,但导电率不够好。目前冶金用极板铜铝复合导电头的制备方法有爆炸复合、挤压复合、常规铸造等。爆炸复合的制备方法存在人工成本高、铜铝复合后状态不稳定、导电性能不稳定等缺陷;挤压复合的制备方法存在铜铝复合结合度不高、导电性能不稳定等缺陷;常规铸造的制备方法存在导电头铜铝复合不致密、形状误差大、气泡残渣现象严重、导电性能差、生产效率低等缺陷。
发明内容
针对上述几种制备方法存在的不足,本发明提供一种铜铝压铸复合极板导电头及其制备方法,以解决现有导电头由于铜铝复合不紧密、形状误差大而影响导电性能及造价过高等问题。
为实现上述的目的,本发明采用以下技术方案:
一种铜铝压铸复合极板导电头,包括中间层导电铜块、复合压铸于导电铜块外的铝或铝合金基体,导电铜块的一端露出在铝或铝合金基体外一段长度。
本发明可在导电铜块上开设有工艺槽和/或工艺孔。
本发明所述铜铝压铸复合极板导电头的制备方法,是以铝或铝合金为基体,导电铜块为内嵌件,利用压铸机将熔融的铝合金压铸于导电铜块外表面,形成铜铝复合导电头。
本发明方法具体包括如下的熔铝、模具准备、压铸、冷却、清理工序:
(1)熔铝:将铝或铝合金材料加热至熔化状态;
(2)模具准备:根据不同型号的导电头,进行模具设计制作;制作铜铝复合导电头前,先预热模具并将预热后的模具安装到压铸机上;
(3)压铸:先将铜块放置到预热的模具内,合模;再将熔化的铝或铝合金加入预热模具内;最后通过压铸机挤压复合,得到铜铝复合导电头。
(4)冷却:将铜铝复合导电头从模具内取出冷却;
(5)清理:将冷却后的铜铝复合导电头进行清理浇筋。
本发明压铸机压铸时的挤压力为8~12MPa,填充速度为16~80米/秒。
本发明通过采用压铸工艺及配套相应模具进行铜铝复合,铝与铜的结合具有良好的致密度,导电性能优越,外形尺寸更加精确,表面质量好,气泡、残渣现象得到有效改善,产品的一致性好,生产工艺可控性高,生产效率高。
附图说明
图1为本发明方法制做的铜铝复合导电头结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的铜铝压铸复合的导电头,包括中间层导电铜块1、复合压铸于导电铜块外的铝或铝合金基体2,导电铜块的一端有一段长度1a露出在铝或铝合金基体外。根据不同极板所用不同形状的导电头,导电铜块的形状可以采用不同的形状,导电铜块与铝复合部位可开一定的工艺槽和/或工艺孔1b,以增加铜铝的复合面积及复合强度。
本发明所述铜铝压铸复合极板导电头的制备方法,是以铝或铝合金为基体,导电铜块为内嵌件;利用压铸机将熔融的铝合金在一定压力、速度下充填于安置好铜块的相应模具型腔中,在保压状态下结晶凝固成型。具体包括如下的熔铝、模具准备、压铸、冷却、清理工序:
(1)熔铝:将铝或铝合金材料进行加热,使其达到熔化状态;铝合金材料采用6061、ACD12型号或常规压铸铝合金;
(2)模具准备:根据不同型号的导电头,进行模具设计制作。在制作铜铝复合导电头前先预热模具,将预热后的模具安装到压铸机上;
(3)压铸:先将一定规格的铜块1放置到预热的模具内,合模,铜块一端露出一段1a;再将熔化的铝或铝合金2通过压铸机上的给汤机加入预热模具内;最后通过压铸机挤压复合,得到如图1所示的铜铝复合导电头。压铸机的压铸挤压力为8~12MPa,填充速度(内浇口速度)约为16~80米/秒。模具的设置充分考虑溢渣口、浇道浇冒口的合理结构位置,使铜铝复合更加致密。根据不同极板所用不同形状的导电头,导电铜块的形状可以采用不同的形状,导电铜块与铝复合部位可开一定的工艺槽和/或工艺孔1b,以增加铜铝的复合面积及复合强度;
(4)冷却:将铜铝复合导电头从模具内取出冷却;
(5)清理:将冷却后的铜铝复合导电头进行清理浇筋。
Claims (5)
1.一种铜铝压铸复合极板导电头,其特征在于,包括中间层导电铜块(1)、复合压铸于导电铜块外的铝或铝合金基体(2),导电铜块的一端露出在铝或铝合金基体外一段长度(1a)。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝压铸复合极板导电头,其特征在于,在导电铜块上开设有工艺槽和/或工艺孔(1b)。
3.如权利要求1或2所述一种铜铝压铸复合极板导电头的制备方法,其特征在于,该方法是以铝或铝合金为基体,导电铜块为内嵌件,利用压铸机将熔融的铝合金压铸于导电铜块外表面,形成铜铝复合导电头。
4.根据权利要求3所述的一种铜铝压铸复合极板导电头的制备方法,其特征在于,所述方法具体包括如下的熔铝、模具准备、压铸、冷却、清理工序:
(1)熔铝:将铝或铝合金材料加热至熔化状态;
(2)模具准备:根据不同型号的导电头,进行模具设计制作;制作铜铝复合导电头前,先预热模具并将预热后的模具安装到压铸机上;
(3)压铸:先将铜块放置到预热的模具内,合模;再将熔化的铝或铝合金加入预热模具内;最后通过压铸机挤压复合,得到铜铝复合导电头。
(4)冷却:将铜铝复合导电头从模具内取出冷却;
(5)清理:将冷却后的铜铝复合导电头进行清理浇筋。
5.根据权利要求4所述的一种铜铝压铸复合极板导电头的制备方法,其特征在于,压铸机压铸时的挤压力为8~12MPa,填充速度为16~80米/秒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611140597.5A CN106735098A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种铜铝压铸复合极板导电头及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611140597.5A CN106735098A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种铜铝压铸复合极板导电头及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106735098A true CN106735098A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58880233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611140597.5A Pending CN106735098A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种铜铝压铸复合极板导电头及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106735098A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109390834A (zh) * | 2017-08-09 | 2019-02-26 | 金锚电力控股有限公司 | 一种铜铝复合冷压电线电缆接头的生产工艺 |
CN110656351A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-07 | 昆明冶金研究院 | 一种锌电积用夹节式铜铝横梁的制备方法 |
CN111893517A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-06 | 云南铜业压铸科技有限公司 | 一种整体压铸成型的铜铝复合阴极板导电梁及其压铸方法 |
CN111945189A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-17 | 昆明冶金研究院有限公司 | 一种锌电积用搭接式铜铝一体化横梁及其制备方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1117416A (zh) * | 1994-08-25 | 1996-02-28 | 株洲冶炼厂 | 熔铸法连接铜铝工艺 |
JPH09500831A (ja) * | 1993-08-02 | 1997-01-28 | マーレ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 2つの異なる材料からなる構造部品、ことにピストンを製造するための鋳造技術的方法 |
CN1270428A (zh) * | 2000-01-18 | 2000-10-18 | 西安市阎良区信成特种合金铸造有限公司 | 铝铜铸造导电接头 |
CN101047296A (zh) * | 2006-04-01 | 2007-10-03 | 扬州市飞鸿电材厂 | 一种铜铝粘接工艺 |
CN101702471A (zh) * | 2009-08-27 | 2010-05-05 | 晏新海 | 电力输送用母线及其母线组件 |
CN104384480A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-03-04 | 上海交通大学 | 一种铜铝异种金属的固液连接方法 |
CN104781070A (zh) * | 2012-10-15 | 2015-07-15 | 昶联金属材料应用制品(广州)有限公司 | 制造具有多层金属层的工件的方法 |
CN104813519A (zh) * | 2012-09-20 | 2015-07-29 | 阿克爱科蒂夫有限公司 | 用于形成到传导性纤维电极的电气连接的方法以及这样形成的电极 |
CN206276889U (zh) * | 2016-12-12 | 2017-06-27 | 晋宁理工恒达科技有限公司 | 一种铜铝压铸复合极板导电头 |
-
2016
- 2016-12-12 CN CN201611140597.5A patent/CN106735098A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09500831A (ja) * | 1993-08-02 | 1997-01-28 | マーレ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 2つの異なる材料からなる構造部品、ことにピストンを製造するための鋳造技術的方法 |
CN1117416A (zh) * | 1994-08-25 | 1996-02-28 | 株洲冶炼厂 | 熔铸法连接铜铝工艺 |
CN1270428A (zh) * | 2000-01-18 | 2000-10-18 | 西安市阎良区信成特种合金铸造有限公司 | 铝铜铸造导电接头 |
CN101047296A (zh) * | 2006-04-01 | 2007-10-03 | 扬州市飞鸿电材厂 | 一种铜铝粘接工艺 |
CN101702471A (zh) * | 2009-08-27 | 2010-05-05 | 晏新海 | 电力输送用母线及其母线组件 |
CN104813519A (zh) * | 2012-09-20 | 2015-07-29 | 阿克爱科蒂夫有限公司 | 用于形成到传导性纤维电极的电气连接的方法以及这样形成的电极 |
CN104781070A (zh) * | 2012-10-15 | 2015-07-15 | 昶联金属材料应用制品(广州)有限公司 | 制造具有多层金属层的工件的方法 |
CN104384480A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-03-04 | 上海交通大学 | 一种铜铝异种金属的固液连接方法 |
CN206276889U (zh) * | 2016-12-12 | 2017-06-27 | 晋宁理工恒达科技有限公司 | 一种铜铝压铸复合极板导电头 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109390834A (zh) * | 2017-08-09 | 2019-02-26 | 金锚电力控股有限公司 | 一种铜铝复合冷压电线电缆接头的生产工艺 |
CN110656351A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-07 | 昆明冶金研究院 | 一种锌电积用夹节式铜铝横梁的制备方法 |
CN111893517A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-06 | 云南铜业压铸科技有限公司 | 一种整体压铸成型的铜铝复合阴极板导电梁及其压铸方法 |
CN111945189A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-17 | 昆明冶金研究院有限公司 | 一种锌电积用搭接式铜铝一体化横梁及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106735098A (zh) | 一种铜铝压铸复合极板导电头及其制备方法 | |
CN104014760B (zh) | 一种可以防止铸件缩孔的压铸模具及其压铸工艺 | |
CN105817610B (zh) | 一种金属铸件铸造模具 | |
CN102000805B (zh) | 一种金属微零件成形模具及其成形方法 | |
CN101537480A (zh) | 一种铝镁合金锅半固态成形压铸工艺 | |
CN105750499B (zh) | 一种利用随形冷铁及强制对流对熔模铸件局部冷却的方法 | |
CN103691916A (zh) | 薄壁铸件防止局部孤立热节缩松的铸造方法 | |
CN206884075U (zh) | 笔记本电脑c壳注塑模 | |
CN105543892B (zh) | 一种锌电解铅银合金阳极板及其制作方法 | |
CN104209482A (zh) | 一种制备大单重钢锭的钢锭模及浇注方法 | |
CN206276889U (zh) | 一种铜铝压铸复合极板导电头 | |
CN207746381U (zh) | 一种铝合金底盘空心薄壁前副车架金属型重力铸造模具 | |
CN102784898B (zh) | 局部加压机构及利用该机构制造汽车发动机悬置隔垫的方法 | |
CN207308937U (zh) | 一种轮毂铸造装置 | |
CN105268939B (zh) | 一种金属电解用纯铝阴极导电梁压铸工艺 | |
CN102689135B (zh) | 一种高压开关紫铜触头、触指、触头座类零件的加工方法 | |
CN205966826U (zh) | 一种铝镁合金线材多孔挤压模 | |
CN104741571A (zh) | 一种壁板型材的制备方法 | |
CN204035524U (zh) | 一种制备高纯铜及铜合金铸锭的装置 | |
CN109986057B (zh) | 一种铝合金制成的家用空调截止阀及其制作方法 | |
CN106734999A (zh) | 一种镍铝金属间化合物锭的真空铸造装置 | |
CN202490920U (zh) | 压铸机压射室加热装置 | |
CN203155952U (zh) | 一种制造行走机械马达盖的专用覆膜砂外壳 | |
CN207154758U (zh) | 一种用于铸模内铁水的冷却装置 | |
CN218395875U (zh) | 一种双重挤压铸造模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |