CN101537480A - 一种铝镁合金锅半固态成形压铸工艺 - Google Patents

一种铝镁合金锅半固态成形压铸工艺 Download PDF

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林伟鸿
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李扬德
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Abstract

本发明公开了一种铝镁合金锅半固态成形压铸工艺,其半固态熔炼采用流变浆料温控熔炼技术,在流变浆料温控熔炼时,通过电磁搅拌将金属树枝状的晶体打散形成球状晶体,改善了金属结晶状态,提高了铝镁合金锅金属结晶球化率,使铝镁合金锅具有高强度和高韧性,比传统铸造的铝镁合金锅重量轻而结实,半固态浆料的熔炼温度比传统铸造低,既节约了大量的能源消耗,还可延长压铸模具的寿命,铝镁合金锅表面不起泡、无针孔,且厚实部结晶致密,无铸造缺陷。本发明实现了铝镁合金锅半固态流变挤压成形,生产效率高,不仅提高了铸件的质量和材料利用率,产品的表面质量也得到提高,内在品质可媲美锻造产品、适合大批量生产,具有较大的推广应用价值。

Description

一种铝镁合金锅半固态成形压铸工艺
技术领域
本发明属于金属材料半固态成形技术领域,涉及铝镁合金锅压铸技术, 具体涉及一种铝镁合金锅半固态成形压铸工艺。 背景技术
现有技术铝镁合金锅的制造工艺基本采用砂型铸造,金属型铸造、压力 铸造(即挤压铸造和高压铸造)这些铸造工艺存在着许多缺陷,例如:砂型 铸造金属晶粒粗大,强度低;金属型铸造浇铸的浇冒口所占比重较大,成品 铸件收得率低、造价高;压力铸造铸件金属结晶速度快,容易造成金属表面 起泡、铸件中存在孔洞、疏松现象,成品率低。
半固态成形技术是目前比较先进的铸件成型技术,科研人员从半固态触 变铸造(Thixocasting)的球化胚料(Slug)、再加热技术至流变铸造(Rheocasting) 的半固态浆料(Slurry),进行了多项实验,最终验证了半固态技术应用于大型 铝合金铸件生产的可行性。自2005年起,使用铝镁合金材料的改良流变铸 造法及大型的实时射控压铸机的产线,成功产出大型铸件,获得较传统铸造 更好的机械性能,并有效做到了铸件轻量化。 发明内容
本发明的目的是提供一种铝镁合金锅半固态成形压铸工艺,半固态熔炼 采用的是流变浆料温控熔炼技术,流变浆料温控熔炼是通过电磁搅拌铝镁合 金溶液,提高金属结晶球化率,细化晶粒,改善了压力铸件金属结晶过程中铸件填充状态,实现快速除气,防止了铸件内部气泡产生容易造成金属表面 起泡、铸件中存在孔洞、疏松现象,及铸件成品率低的问题。
本发明所采用的技术方案是, 一种铝镁合金锅半固态成形压铸工艺,由 下列工艺步骤实现:
A、 铝镁合金材料熔炼:在熔炼炉内进行铝镁合金金属熔炼,熔炼温度
为700〜800°C;
B、 用定量保温容器舀取铝镁合金溶液,将铝镁合金溶液倒入温度为 650〜700°C的保温炉内进行半固态料浆制备;
C、 将挤压铸造模具预热至180〜260'C ,用石墨粉或脱模剂脱模;
D、 将制备好的半固态铝镁合金料浆,置入挤压铸造模具后,以0.2〜 0.6mm/s的挤压速度,比压为40〜160MPa的压力进行挤压铸造,然后保压 30〜60s后开模取件。
本发明所述的铝镁合金锅半固态成形压铸工艺,其特征还在于, 所述的半固态熔炼采用的是流变浆料温控熔炼技术。 所述的步骤B中铝镁合金半固态流变浆料温控熔炼时,采用的电磁搅拌 电流为:12〜25A,料浆冷却速度为5〜6(TC/s。
所述的步骤D中半固态铝镁合金料浆置入温度580〜650°C。 所述的步骤D中开始加压时间为:4〜10s。 采用本发明工艺半固态铝镁压铸成形的锅具有以下几项特点-
1、 半固态流变挤压成形的铝镁合金锅金属结晶球化率高,加工性能好, 导热速度快。
2、 铝镁合金锅具有高强度、高韧性,比传统铸造轻量化,内在品质可 媲美锻造产品。3、 半固态浆料的熔炼温度比传统铸造低,既节约了大量的能源消耗, 还可延长所用压铸模具的寿命。
4、 本发明改善了压力铸件金属结晶过程中铸件填充状态,实现快速除 气,铸造的铝镁合金锅内部无气孔和表面不起泡、加工后无针孔,且其厚实 部结晶致密,无铸造缺陷,大大减少了废品产生,提高了产品质量和产量。
5、 本发明生产效率高,适合铝镁合金锅的大批量生产,具有较大的推 广应用价值。
通过本发明工艺压铸成形的铝镁合金锅,实现了铝镁合金锅半固态流变 挤压成形,不仅提高了铸件的质量和材料利用率,降低了能耗,还使铸件的 整体组织较为致密,产品结实耐用。 具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种铝镁合金锅半固态成形压铸工艺,由下列工艺步骤实现:
A、 铝镁合金材料熔炼:在熔炼炉内进行铝镁合金金属熔炼,熔炼温度
为700〜800°C;
B、 用定量保温容器舀取铝镁合金溶液,将铝镁合金溶液倒入温度为 650〜700°C的保温炉内进行半固态料浆制备;
C、 将挤压铸造模具预热至1S0〜26(TC ,用石墨粉或脱模剂脱模;
D、 将制备好的半固态铝镁合金料浆,置入挤压铸造模具后,以0.2〜 0.6mm/s的挤压速度,比压为40〜160MPa的压力进行挤压铸造,然后保压 30〜60s后开模取件。
所述的半固态熔炼采用的是流变浆料温控熔炼技术。
所述的步骤B中铝镁合金半固态流变桨料温控熔炼时,采用的电磁搅拌电流为:12〜25A,料浆冷却速度为5〜6(TC/s。
所述的步骤D中半固态铝镁合金料浆置入温度为580〜650'C。 所述的步骤D中开始加压时间为:4〜10s。
本发明铝镁合金锅半固态成形压铸工艺,所述的半固态熔炼采用的是流 变浆料温控熔炼技术,流变浆料温控熔炼,是直接将铝镁合金材料由熔融状 态一面搅拌一面冷却至半固态。这种流变浆料的温控方式,很适合中小型铸 件制造,尤其是铝镁合金锅铸造。
在保温炉中进行步骤B流变浆料温控熔炼时,电磁搅拌采用的电流为: 12〜25A,料浆冷却速度为5〜6(TC/s。通过电磁搅拌,将金属树枝状的晶体 打散,形成球状晶体,改善了金属结晶状态,使铝镁合金锅具有高强度和高 韧性,比传统铸造的铝镁合金锅重量轻而结实,内在品质可媲美锻造产品。
在进行步骤D时,将制备好的580〜650'C半固态铝镁合金料浆置入挤 压铸造模具,料浆置入后开始加压的时间为:4〜10s ,然后再以0.2〜 0.6mm/s的挤压速度,比压为40〜160MPa的压力进行挤压铸造,挤压到位 后保压30〜60s后开模取件,得到半固态成形压铸铝镁合金锅坯料。
上述实施方式只是本发明的一个实例,不是用来限制本发明的实施与权 利范围,凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修 饰,均应包括在本发明申请专利范围内。

Claims (5)

1、一种铝镁合金锅半固态成形压铸工艺,其特征在于,由下列工艺步骤实现: A、铝镁合金材料熔炼:在熔炼炉内进行铝镁合金金属熔炼,熔炼温度为700~800℃; B、用定量保温容器舀取铝镁合金溶液,将铝镁合金溶液倒入温度为650~700℃的保温炉内进行半固态料浆制备; C、将挤压铸造模具预热至180~260℃,用石墨粉或脱模剂脱模; D、将制备好的半固态铝镁合金料浆,置入挤压铸造模具后,以0.2~0.6mm/s的挤压速度,比压为40~160MPa的压力进行挤压铸造,然后保压30~60s后开模取件。
2、 根据权利要求l所述的铝镁合金锅半固态成形压铸工艺,其特征在于, 所述的半固态熔炼采用的是流变浆料温控熔炼技术。
3、 根据权利要求1和2所述的铝镁合金锅半固态成形压铸工艺,其特 征在于,所述的步骤B中铝镁合金半固态流变浆料温控熔炼时,采用的电磁 搅拌电流为:12〜25A,料浆冷却速度为5〜60°C/S。
4、 根据权利要求1所述的铝镁合金锅半固态成形压铸工艺,其特征在 于,所述的步骤D中半固态铝镁合金料浆置入温度580〜650°C。
5、 根据权利要求1所述的铝镁合金锅半固态成形压铸工艺,其特征在 于,所述的步骤D中开始加压时间为:4〜10s。
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