CN202490920U - 压铸机压射室加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸机压射室加热装置，包括设于压铸机定模板内的压射室，以及设于模具定外模和模具定内模内的浇口套，在所述浇口套外周环绕设有第一加热套，在所述压射室外周环绕设有第二加热套。该压铸机压射室加热装置通过第一加热套和第二加热套分别对浇口套和料筒进行加热，保证其温度，减少熔融金属液在进入压射室和浇口套内时温度的损耗，避免熔融金属快速凝固，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸机压射室加热装置，尤其涉及用于压铸铝、镁合金的轻型合金的压铸机压射室加热装置。
背景技术
轻型合金的压铸制品是将熔融金属液在高速、高压下注入模具型腔、充填铸造成型，并在高压下结晶凝固成型的过程，整个压射过程分为低速、高速、增压三个主要过程。目前，压射室用的材料是SKD61，材料的导热系数为20W/mk，因此压射室会导致熔融金属液的温度损耗(下降)，这就影响熔融金属液的温度，造成部分熔融金属先凝固，这些凝固物随溶液一起充填进入模具型腔凝固，会导致铸件机械性能下降、气密性差、起皮等铸件缺陷，从而影响产品质量。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种压铸机压射室加热装置，可有效避免部分熔融金属在压铸室内预先凝固，保证产品质量。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸机压射室加热装置，包括设于压铸机定模板内的压射室，以及设于模具定外模和模具定内模内的浇口套，在所述浇口套外周环绕设有第一加热套，在所述压射室外周环绕设有第二加热套。这样，通过第一加热套和第二加热套分别对浇口套和料筒进行加热，保证其温度，减少熔融金属液在进入压射室和浇口套内时温度的损耗，避免熔融金属快速凝固，保证产品质量。
作为本实用新型的进一步改进，还设有一温度控制器，该温度控制器控制所述第一加热套和第二加热套的温度。
本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，可根据需要保持压射室到指定温度，避免部分熔融金属在压铸室内过快凝固，保证产品质量，同时可提升压铸室使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——模具动外模 2——模具动内模
3——模具定内模 4——模具定外模
5——压铸机定模板 6——压铸件
7——浇口套 8——压射室
9——压室口 10——第一加热套
11——第二加热套 12——柱塞
具体实施方式
结合附图，对本实用新型作详细说明。
如图1所示，一种压铸机压射室加热装置，包括设于压铸机定模板5内的压射室8，以及设于模具定外模4和模具定内模3内的浇口套7，在浇口套外周环绕设有第一加热套10，在压射室外周环绕设有第二加热套11。这样，熔融金属从压射室的压室口9进料后，通过柱塞12推进进料，使熔融金属从压射室逐步进入到模具动外膜1、模具动内膜2、模具定内膜3和模具定外膜4形成的模腔内形成压铸件6，其间，通过第一加热套和第二加热套分别对浇口套和压射室进行加热，保证其温度，减少熔融金属液在进入压射室和浇口套内时温度的损耗，避免熔融金属形成碎片，保证产品质量。
优选的，在上述压铸机压射室加热装置上还设有一温度控制器，该温度控制器控制第一加热套和第二加热套的温度，从而可更精准的控制压射室及浇口套温度。
Claims (2)
1.一种压铸机压射室加热装置，包括设于压铸机定模板(5)内的压射室(8)，以及设于模具定外模(4)和模具定内模(3)内的浇口套(7)，其特征在于：在所述浇口套外周环绕设有第一加热套(10)，在所述压射室外周环绕设有第二加热套(11)。
2.根据权利要求1所述的压铸机压射室加热装置，其特征在于：还设有一温度控制器，该温度控制器控制所述第一加热套和第二加热套的温度。
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