CN204430260U - 一种铝锭连续铸造生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝锭连续铸造生产线,包括铝液均化炉、铸锭机、冷却室、冷却运输机、堆垛装置和成品运输机,其特征在于:所述铝液均化炉连接若干个船型溜槽,每个船型溜槽连接一个分配器,分配器出口对准铸锭机上的铸模,铸锭机经过第一冷却室,第一冷却室包括设置在铸模底部的第一水冷槽和罩设在铸模上面的抽蒸汽装置,铸锭机尾部设有脱模装置,脱模装置连接接收装置,接收装置连接冷却运输机头部,冷却运输机经过第二冷却室,第二水冷室包括喷淋装置和快速风干机,冷却运输机尾部连接堆垛装置,堆垛装置连接成品运输机,成品运输机上设有称重装置,成品运输机尾端连接打包机。本实用新型结构简单,铝锭冷却速度快。

Description

一种铝锭连续铸造生产线
技术领域
[0001] 本实用新型涉及铝锭生产技术领域,尤其是涉及一种铝锭连续铸造生产线。
背景技术
[0002]目前,在铝锭生产过程中,首先对回收的废品铝经过进行清洗、烘干后,再使用铝液均化炉将铝块熔成铝液,铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型,最后将成型后的铝锭从模具中取下。在将铝液过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型这一过程中,冷却设备采用的是在铝锭模具的上方设置数个喷淋嘴,通过喷淋嘴喷淋处的水对铝锭进行冷却,但是,这一过程不可避免的会产生大量的水蒸汽,不利于快速散热,且会使得生产工区内的温度升高,不利于工作人员长时间工作。
发明内容
[0003] 为了克服上述现有技术问题,本实用新型提供了一种冷却速度快、提高生产效率的铝锭连续铸造生产线
[0004] 本实用新型的技术方案为:、一种铝锭连续铸造生产线,包括铝液均化炉、铸锭机、冷却室、冷却运输机、堆垛装置和成品运输机,其特征在于:所述铝液均化炉连接若干个船型溜槽,每个船型溜槽均连接一个分配器,每一分配器出口对准铸锭机上的铸模,每一铸锭机经过第一冷却室,每一第一冷却室包括设置在铸模底部的第一水冷槽和罩设在铸模上面的抽蒸汽装置,每一铸锭机尾部设有脱模装置,每一脱模装置连接接收装置,每一接收装置连接冷却运输机头部,每一冷却运输机经过第二冷却室,每一第二水冷室包括喷淋装置和快速风干机,每一冷却运输机尾部连接堆垛装置,每一堆垛装置连接成品运输机,每一成品运输机上设有称重装置,每一成品运输机尾端连接打包机。
[0005] 所述铸锭机为水平链式铸锭机。
[0006] 所述铸造机上的铸模为400个。
[0007] 所述分配器为回转分配器,回转分配器是一个圆形的金属铸件,通过中心部位设有轴孔,将其架设在铸锭机上,在铸模的带动下作回转运动
[0008] 进一步地,所述分配器底部设有对准铸模底部的火枪口,火枪口用于对铸模底部进行预热。
[0009] 本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在第一冷却室上设置有罩于铸模上的抽蒸汽装置以及第二冷却室上设置的快速风干机,避免生产区内产生大量的水蒸气,加快铝锭的散热,提高冷却速度,提高了铝锭生产效率;进一步地,通过在分配器底部加装火枪口对铸模进行预热,提高模具的预热效率,提高生产效率。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型的示意图。
[0011 ] 图中,1-铝液均化炉,2-船型溜槽,3-分配器,4-铸锭机,5-第一冷却室,6-冷却运输机,7-喷淋装置,8-快速风干机,9-堆垛装置,10-成品运输机,11-打包机。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0013] 如图1所示,一种铝锭连续铸造生产线,包括铝液均化炉1、铸锭机4、冷却室、x6、堆垛装置9和成品运输机10,所述铝液均化炉I连接2个船型溜槽2,每个船型溜槽2连接一个分配器3,所述分配器3为回转分配器,回转分配器是一个圆形的金属铸件,通过中心部位设有轴孔,将其架设在铸锭机上,在铸模的带动下作回转运动,每一个分配器均连接一条铸锭机,分配器3出口对准铸锭机4上的铸模,每一条铸锭机4均经过第一冷却室5,第一冷却室5包括设置在铸模底部的第一水冷槽和罩设在铸模上面的抽蒸汽装置,每一条铸锭机4尾部均设有脱模装置,每一脱模装置连接接收装置,每一接收装置连接冷却运输机6头部,每一条冷却运输机6经过第二冷却室,第二水冷室包括设置在冷却运输机两侧的喷淋装置7和罩设在冷却运输机上的快速风干机8,每一冷却运输机6尾部连接堆垛装置9,每一堆垛装置连接成品运输机10,每一成品运输机上设有称重装置,每一成品运输机10尾端连接打包机11。
[0014] 所述铸锭机4为水平链式铸锭机。
[0015] 所述铸造机4上的铸模为400个。
[0016] 进一步地,所述分配器3底部设有对准铸模底部的火枪口,火枪口用于对铸模底部进行预热,提高模具的预热效率。
[0017] 本实用新型通过在第一冷却室上设置有罩于铸模上的抽蒸汽装置以及第二冷却室上设置的快速风干机,避免生产区内产生大量的水蒸气,加快铝锭的散热,提高冷却速度,提高了铝锭生产效率;进一步地,通过在分配器底部加装火枪口对铸模进行预热,提高模具的预热效率,提高生产效率。

Claims (5)

1.一种铝锭连续铸造生产线,包括铝液均化炉、铸锭机、冷却室、冷却运输机、堆垛装置和成品运输机,其特征在于:所述铝液均化炉连接若干个船型溜槽,每个船型溜槽均连接一个分配器,每一分配器出口对准铸锭机上的铸模,每一铸锭机经过第一冷却室,每一第一冷却室包括设置在铸模底部的第一水冷槽和罩设在铸模上面的抽蒸汽装置,每一铸锭机尾部设有脱模装置,每一脱模装置连接接收装置,每一接收装置连接冷却运输机头部,每一冷却运输机经过第二冷却室,每一第二水冷室包括喷淋装置和快速风干机,每一冷却运输机尾部连接堆垛装置,每一堆垛装置连接成品运输机,每一成品运输机上设有称重装置,每一成品运输机尾端连接打包机。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造生产线,其特征在于:所述铸锭机为水平链式铸锭机。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造生产线,其特征在于:所述铸锭机上的铸模为400个。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造生产线,其特征在于:所述分配器为回转分配器。
5.根据权利要求1或4所述的一种铝锭连续铸造生产线,其特征在于:所述分配器底部设有对准铸模底部的火枪口。
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