CN205008546U - 一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置，包括机架，机架包括依次连接的水平段、弧形段和倾斜段，水平段的前端安装有主链轮，主链轮通过主动轴连接动力装置，倾斜段的末端安装有尾链轮，主链轮与尾链轮之间通过传动链连接，传动链上设有若干均匀分布的铸造模，在机架的水平段和弧形段的底部设有水箱，水箱的顶部开口，铸造模运行至水平段时，铸造模浸入到水中；在机架水平段的前端还设有鼓风机。本实用新型能够均衡铝合金熔液在铸造模内的结晶速度，提高铸锭的品质；同时可以降低铸造模的温度，加快铝合金熔液冷却的速度。

Description

一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置

技术领域

本实用新型涉及电解铝加工设备，特别是一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置。

背景技术

铝合金材料是一种常用金属材料，广泛应用于航空、航天、交通运输等领域，在铝合金材料生产加工的过程中，首先要进行合金化工艺处理，再通过铸造装置将铝合金熔液铸造成圆锭、方锭等形状，然后采用挤压压延、锻造、冷却等加工方式，使之成为生产领域所需要的各种形状的铝合金材料，其中铸造是一个极为重要的步骤。传统方式在铸造生产铝合金锭时，采用链带式铸造机进行铸造将铝合金熔液灌入一块块的铸造模中，冷却成铝锭。这种链带式铸造机由于铸造模较多，浇注一炉铝合金液时每个铸造模需要循环使用十几次，第一次使用铸造模和最后一次使用铸造模时，铸造模的温度相差较大，这样会导致铝锭的冷却不均匀，影响铝锭结晶组织以及铝锭的强度；同时铸造模长时间在高温下运行，受高温熔液浸蚀，很容易烧损、变形，降低铸造模的寿命。本实用新型针对现有技术的缺陷，提出了一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置，该装置能够均衡熔液在铸造模内的结晶速度，提高铸锭的品质；同时，可以降低铸造模的温度，从而加快铝合金熔液冷却的速度，增加了铸造模的使用寿命，提高了铸造生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置，该装置能够均衡铝合金熔液在铸造模内的结晶速度，提高铸锭的品质；同时，可以降低铸造模的温度，加快铝合金熔液冷却的速度，从而增加了铸造模的使用寿命，提高了铸造生产的效率。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架，机架包括依次连接的水平段、弧形段和倾斜段，水平段的前端安装有主链轮，主链轮通过主动轴连接驱动其运转的动力装置，倾斜段的末端安装有尾链轮，主链轮与尾链轮之间通过传动链连接，传动链上设有若干均匀分布的铸造模，铸造模由传动链连接经过主链轮和尾链轮后形成一个闭合的传动回路，在机架的水平段和弧形段的底部设有水箱，水箱的顶部开口，铸造模运行至水平段时，铸造模高度的2/3浸入到水中；在机架水平段的前端还设有鼓风机。

本实用新型将通过在机架弧形段和水平段的底部设置水箱，能够有效地降低铸造模的温度，加快铝合金熔液的冷却速度，从而增加铸造模的使用寿命，提高铸造生产的效率；同时还能均衡铸造模的温度，保证熔液在各个模内结晶速度的一致性，从而提高了铸锭的品质。另外，本实用新型还在机架水平段的前端设置了鼓风机，可以迅速吹掉铸造模上残留的水分和杂质，保证铸造模清洁和干燥，并保证铸造过程的安全。本实用新型克服了现有技术的不足，提高了铝合金铸锭的品质，增加了铸造模的寿命，同时又缩短了熔液结晶的时间，大大提高了铸造的效率，值得在实际生产中推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的B-B剖面图；

图中：1-机架，2-托辊装置，21-挡板，22-轴承，23-托辊轴，24-托辊，3-铸造模，4-尾链轮，5-传动链，6-水箱，7-主链轮，8-自动铸造分配器，9-鼓风机，10-动力装置，1001-减速机，1002-电机，11-主动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括机架1，机架1包括依次连接的水平段、弧形段和倾斜段，水平段的前端安装有主链轮7，主链轮7通过主动轴11连接驱动其运转的动力装置10，倾斜段的末端安装有尾链轮4，主链轮7与尾链轮4之间通过传动链5连接，传动链5上设有若干均匀分布的铸造模3，铸造模3由传动链5连接经过主链轮7和尾链轮4后形成一个闭合的传动回路，在机架1的水平段和弧形段的底部设有水箱6，水箱6的顶部开口，铸造模3运行至水平段时，铸造模3高度的2/3浸入到水中；在机架1水平段的前端还设有鼓风机9。

进一步地，铸造模3底部的机架1上均匀安装有若干个托辊装置2，托辊装置2包括托辊轴23、托辊24、轴承22以及挡板21，托辊轴23横向安装在机架1上，两端通过挡板21与机架1固定，托辊24通过轴承22套装在托辊轴23上。在实际生产过程中，铝锭的上表面常常会呈现波纹状，这是由于铸造模3在随着传动链5运行时，由于铸造模3运行不平稳而造成的，为了克服这一缺陷，本实用新型在铸造模3的底部设置了托辊装置2，能够使铸造模3平稳运行。

进一步地，为了满足工艺要求，动力装置10包括电机1002、减速机1001，减速机1001的低速轴与转动轴11相连，高速轴与电机1002相连。

进一步地，为了保证从混合炉出的铝合金熔液均匀地浇注到每个铸造模3内，在主链轮7处铸造模3的上方设有自动铸造分配器8。

进一步地，在水平段铸造模3的上方设有1～2个剔锭器。以便于能够剔除铝锭表面的夹质，迅速平整尚未完全冷却成固态的铝锭表面。

本实用新型的工作原理是这样的，来自混合炉的高温铝液首先通过溜槽进入到自动铸造分配器8内，经过平衡和分配后，熔液被注入到各个铸造模3内并在模内迅速冷却结晶成铝锭，在动力装置10的驱动下，由传动链5带动铸造模3及铝锭继续向前运行，铝锭在铸造模3内继续冷却，运行到机架1倾斜段时铝锭已经固定成形，经过尾链轮4时，铸造模3被倾翻，铝锭从铸造模3脱落，铸造模3则继续随传动链5运行至机架1弧形段和水平段的水箱6内，铸造模3被水迅速冷却和降温，当运行至主链轮7的位置时，残留在模内的水份和杂质又被鼓风机9吹走，保证了铸造模3的清洁和干燥。由于铸造模3的温度得到了有效地均衡，可以大大地提高了铝锭的品质。

Claims (5)

1.一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）包括依次连接的水平段、弧形段和倾斜段，水平段的前端安装有主链轮（7），主链轮（7）通过主动轴（11）连接驱动其运转的动力装置（10），倾斜段的末端安装有尾链轮（4），主链轮（7）与尾链轮（4）之间通过传动链（5）连接，传动链（5）上设有若干均匀分布的铸造模（3），在机架（1）的水平段和弧形段的底部设有水箱（6），水箱（6）的顶部开口，铸造模（3）运行至水平段时，铸造模（3）浸入到水中，在机架（1）水平段的前端还设有鼓风机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置，其特征在于：铸造模（3）底部的机架（1）上均匀安装有若干个托辊装置（2），托辊装置（2）包括托辊轴（23）、托辊（24）、轴承（22）以及挡板（21），托辊轴（23）横向安装在机架（1）上，两端通过挡板（21）与机架（1）固定，托辊（24）通过轴承（22）套装在托辊轴（23）上。

3.根据权利要求1所述的一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置，其特征在于：动力装置（10）包括电机（1002）、减速机（1001），减速机（1001）的低速轴与转动轴（11）相连，高速轴与电机（1002）相连。

4.根据权利要求1所述的一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置，其特征在于：在主链轮（7）处铸造模（3）的上方设有自动铸造分配器（8）。

5.根据权利要求1所述的一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置，其特征在于：在水平段铸造模（3）的上方设有1～2个剔锭器。