CN106623826B - 自振式连续浇铸系统 - Google Patents

Abstract

一种自振式连续浇铸系统，包括浇铸机、分流装置、熔池、自振装置，所述分流装置的一端与所述熔池连接，分流装置的另一端与所述浇铸机连接，所述浇铸机包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述浇铸部包括传动链、所述分流装置的一端与熔池连接，分流装置的另一端与浇铸部连接，所述自振装置设置在浇铸部的上行传动链的下方，以通过自振装置的振动对上行传动链进行振动敲击，以使使上行传动链上的浇注模具内的金属锭脱落,本发明在上行传动链的下方设置了自振装置，该自振装置与浇注模具的背面接触，通过自振，自振装置振动敲击浇注模具的背面，从而使得金属锭与浇注模具之间松动，自动脱落。

Description

自振式连续浇铸系统

技术领域

本发明涉及合金浇铸技术领域，尤其涉及一种自振式连续浇铸系统。

背景技术

现有的浇铸机设置了浇注模具，该浇注模具能够形成预定尺寸的金属锭，该金属锭下料通过倾斜或翻转浇注模具，通过金属锭自身的通过重力自动脱落，这种靠自身重力脱落的下料方式，存在金属锭脱落不干净的问题。

发明内容

有必要提出一种通过振动辅助金属锭脱落的自振式连续浇铸系统。

一种自振式连续浇铸系统，包括浇铸机、分流装置、熔池、自振装置，所述分流装置的一端与所述熔池连接，分流装置的另一端与所述浇铸机连接，所述浇铸机包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述浇铸部包括传动链、固定设置在传动链上的若干浇注模具，所述传动链首尾相连形成回字形，传动链的两端分别套挂在机头和机尾上，并由机头或机尾驱动传动链回字形传动，传动链包括上行传动链和下行传动链，所述上行传动链为从机头向机尾传送的传动链，所述下行传动链为从机尾向机头传送的传动链，所述分流装置的一端与熔池连接，分流装置的另一端与浇铸部连接，所述自振装置设置在浇铸部的上行传动链的下方，以通过自振装置的振动对上行传动链进行振动敲击，以使使上行传动链上的浇注模具内的金属锭脱落。

优选的，所述自振装置设置在所述上行传动链和下行传动链之间的支撑框架上，所述自振装置包括上振装置，所述上振装置包括上固定板、上连接板、上活动板、上振动机、上导向柱、上限位弹簧、上振动板，在上固定板上设置上横向通轴，所述上振动机固定设置在上活动板上，上活动板的一端与上横向通轴配合，以使上活动板围绕上横向通轴转动，上活动板的另一端与上导向柱连接，所述上导向柱依次穿过所述上活动板的另一端、上连接板，上导向柱与上活动板固定连接，上导向柱与上连接板不连接，以使上活动板及上导向柱相对于上连接板能够上下移动，在上活动板与上连接板之间的上导向柱的外壁上套设上限位弹簧，在上导向柱的顶端设置上振动板，所述上固定板和上连接板固定在所述上行传动链和下行传动链之间的支撑框架上，所述上振动板设置在上行传动链的下表面下方，以与上行传动链上固定的浇注模具的背面接触。

优选的，所述自振装置还包括下振装置，所述下振装置包括下固定板、下连接板、下活动板、下振动机、下导向柱、第一下限位弹簧、第二下限位弹簧、下振动板，在下固定板上设置下横向通轴，所述下振动机固定设置在下活动板的上表面上，下活动板的一端与下横向通轴配合，以使下活动板围绕下横向通轴转动，下活动板的另一端与下导向柱连接，所述下导向柱依次穿过所述下活动板的另一端、下连接板，下导向柱与下活动板不连接，下导向柱与下连接板固定连接，以使下活动板沿着下导向柱相对于下导向柱及下连接板上下移动，在下活动板与下连接板之间的下导向柱的外壁上套设第一下限位弹簧，在下活动板上方的下导向柱的外壁上套设第二下限位弹簧，在下导向柱的顶端设置限位块，以避免第二下限位弹簧从下导向柱的顶端滑脱，在下活动板的下表面上设置下顶杆，在下顶杆的低端设置下振动板，所述下固定板和下连接板固定在所述下行传动链和下行传动链之间的支撑框架下，所述下振动板设置在下行传动链的上方，以与下行传动链上固定的浇注模具的背面接触。

优选的，所述浇铸部还包括滑动导轨，所述滑动导轨设置在传动链的下方，以使传动链沿着滑动导轨移动，所述滑动导轨的上表面与传动链接触，滑动导轨的下表面与支撑框架固定连接，以通过滑动导轨将传动链固定在支撑框架上，位于下振装置的下方的滑动导轨设置缺口，在所述缺口内设置拼接导轨，所述拼接导轨与滑动导轨正对接触，以使传动链从滑动导轨到拼接导轨平滑过渡，在拼接导轨的两侧设置限位板，所述限位板的一端与拼接导轨固定焊接，限位板的另一端与滑动导轨搭接，以使拼接导轨相对于滑动导轨上下移动，在所述拼接导轨的下方设置缓冲装置，在拼接导轨的下表面设置与缓冲装置连接的缓冲圆柱，所述缓冲装置包括支座、导筒、缓冲弹簧，所述支座固定设置在所述支撑框架上，导筒的下端固定在支座的上表面上，缓冲弹簧的下端插入所述导筒，缓冲圆柱插入缓冲弹簧的内部，以使缓冲圆柱与缓冲弹簧紧密接触，缓冲圆柱的端部不与支座接触。

优选的，所述分流装置包括上液管道，所述上液管道的一端与所述熔池连接，上液管道的另一端与所述浇铸机的浇铸部连接，在上液管道的端部设置至少三个出口分流器，三个出口分流器分别为一个前端分流器、两个后端分流器，前端分流器设置在上液管道的中线上，两个后端分流器均匀设置在前端分流器的两侧，且不与上液管道的侧壁接触。

优选的，所述前端分流器为前端小、后端大的棱柱体，后端分流器为前端小、后端大的棱柱体，后端分流器的横截面积小于前端分流器的横截面积，进而以减小后端分流器对金属液的阻流面积。

优选的，在所述第一分流管道的端部还设置侧挡部件，所述侧挡部件包括外侧钢板、设置在外侧钢板的内壁上的耐高温层，所述侧挡部件设置在浇铸机的浇铸部的两侧，在侧挡部件下方的浇铸部的下方设置导流板，所述导流板用于盛接从浇铸部或耐高温层流下的金属液，进而回收。

优选的，所述浇铸机还包括脱模剂喷涂装置，所述脱模剂喷涂装置包括混料罐、储料罐、输料管、高压气管、喷枪，所述混料罐用于混合形成脱模剂，所述储料罐用于储存脱模剂，所述储料罐与混料罐连接，所述输料管的一端与储料罐连接，输料管的另一端通过输料分管与所述喷枪连接，所述高压气管的一端用于接入高压气体，高压气管的另一端通过高压分管与喷枪连接，所述喷枪为一空心圆管，喷枪的一端与所述高压分管连接，喷枪的另一端为喷嘴，以使高压气体沿着喷枪的一端向喷嘴吹出，所述喷嘴正对所述浇铸机的浇注模具的正面设置，在喷嘴与高压分管之间的喷枪的侧壁上开设通孔，所述输料分管与喷枪侧壁上的通孔连通，以将脱模剂从输料分管输送至喷枪内部。

优选的，所述脱模剂喷涂装置还包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板设置在靠近机头的支撑框架上，第二挡板活动固定在第一挡板上，第一挡板包括固定连接的上挡板、横挡板、下挡板，在所述横挡板的上表面上设置卡槽，所述下挡板上开设供喷枪穿过的通孔，所述下挡板与水平面呈不大于60°的夹角，所述第二挡板为一弧形板，所述第二挡板的底部活动插入所述横挡板的卡槽内，以使第二挡板及第一挡板形成半包围式挡体。

本发明在上行传动链的下方设置了自振装置，该自振装置与浇注模具的背面接触，通过自振，自振装置振动敲击浇注模具的背面，从而使得金属锭与浇注模具之间松动，自动脱落。

附图说明

图1为所述自振式连续浇铸系统的结构示意图。

图2为所述自振式连续浇铸系统的俯视图。

图3为所述自振式连续浇铸系统的后视图。

图4为图2沿着A-A的截面图。

图5为图1中表达所述分流装置的局部放大图。

图6为图2中表达所述分流装置的局部放大图。

图7为图3中表达所述缓冲装置的局部放大图。

图8为图7的局部放大图。

图9为图4中表达所述自振装置的局部放大图。

图10为所述上振装置的结构示意图。

图11为所述下振装置的结构示意图。

图12为图2中表达所述脱模剂喷涂装置的局部放大图。

图13为图4中表达所述脱模剂喷涂装置的局部放大图。

图中：浇铸机1、支撑框架11、机头12、机尾13、浇铸部14、上行传动链141、下行传动链142、滑动导轨143、拼接导轨144、限位板1441、缓冲装置145、支座1451、导筒1452、缓冲弹簧1453、主卸料板15、副卸料板16、分流装置2、上液管道21、出口分流器22、前端分流器221、后端分流器222、侧挡部件23、外侧钢板231、耐高温层232、导流板24、熔池3、自振装置4、上振装置41、上固定板411、上横向通轴4111、上连接板412、上活动板413、上振动机414、上导向柱415、上限位弹簧416、上振动板417、下振装置42、下固定板421、下横向通轴4211、下连接板422、下活动板423、下顶杆4231、下振动机424、下导向柱425、第一下限位弹簧426、第二下限位弹簧427、下振动板428、脱模剂喷涂装置5、混料罐51、储料罐52、输料管53、输料分管531、高压气管54、高压分管541、喷枪55、喷嘴551、第一挡板56、横挡板561、第二挡板57。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1、图2，本发明实施例提供了一种自振式连续浇铸系统，包括浇铸机1、分流装置2、熔池3、自振装置4，分流装置2的一端与熔池3连接，分流装置2的另一端与浇铸机1连接，浇铸机1包括支撑框架11、固定在支撑框架11上的机头12、机尾13、浇铸部14，浇铸部14包括传动链、固定设置在传动链上的若干浇注模具，传动链首尾相连形成回字形，传动链的两端分别套挂在机头12和机尾13上，并由机头12或机尾13驱动传动链回字形传动，传动链包括上行传动链141和下行传动链142，上行传动链141为从机头12向机尾13传送的传动链，下行传动链142为从机尾13向机头12传送的传动链，分流装置2的一端与熔池3连接，分流装置2的另一端与浇铸部14连接，自振装置4设置在浇铸部14的上行传动链141的下方，以通过自振装置4的振动对上行传动链141进行振动敲击，以使使上行传动链141上的浇注模具内的金属锭脱落。

参见图1至图4、图7至图11，进一步，自振装置4设置在上行传动链141和下行传动链142之间的支撑框架11上，自振装置4包括上振装置41，上振装置41包括上固定板411、上连接板412、上活动板413、上振动机414、上导向柱415、上限位弹簧416、上振动板417，在上固定板411上设置上横向通轴4111。

参见图10，上振动机414固定设置在上活动板413上，上活动板413的一端与上横向通轴4111配合，以使上活动板413围绕上横向通轴4111转动，上活动板413的另一端与上导向柱415连接，上导向柱415依次穿过上活动板413的另一端、上连接板412，上导向柱415与上活动板413固定连接，上导向柱415与上连接板412不连接，以使上活动板413及上导向柱415相对于上连接板412能够上下移动，在上活动板413与上连接板412之间的上导向柱415的外壁上套设上限位弹簧416，在上导向柱415的顶端设置上振动板417，上固定板411和上连接板412固定在上行传动链141和下行传动链142之间的支撑框架11上，上振动板417设置在上行传动链141的下表面下方，以与上行传动链141上固定的浇注模具的背面接触。

工作时，上振动机414自振带动上活动板413振动，上活动板413的一端以上横向通轴4111为转动轴小幅度上下转动，上活动板413与上导向柱415连接的一端同步振动，进而带动上振动板417同步振动，振动的上振动板417敲打与上行传动链141上固定的浇注模具的背面，从而使得浇注模具内的金属锭松动，以与脱落。

参见图11，进一步，自振装置4还包括下振装置42，下振装置42包括下固定板421、下连接板422、下活动板423、下振动机424、下导向柱425、第一下限位弹簧426、第二下限位弹簧427、下振动板428，在下固定板421上设置下横向通轴4211。

下振动机424固定设置在下活动板423的上表面上，下活动板423的一端与下横向通轴4211配合，以使下活动板423围绕下横向通轴4211转动，下活动板423的另一端与下导向柱425连接，下导向柱425依次穿过下活动板423的另一端、下连接板422，下导向柱425与下活动板423不连接，下导向柱425与下连接板422固定连接，以使下活动板423沿着下导向柱425相对于下导向柱425及下连接板422上下移动，在下活动板423与下连接板422之间的下导向柱425的外壁上套设第一下限位弹簧426，在下活动板423上方的下导向柱425的外壁上套设第二下限位弹簧427，在下导向柱425的顶端设置限位块，以避免第二下限位弹簧427从下导向柱425的顶端滑脱，在下活动板423的下表面上设置下顶杆4231，在下顶杆4231的低端设置下振动板428，下固定板421和下连接板422固定在下行传动链142和下行传动链142之间的支撑框架11下，下振动板428设置在下行传动链142的上方，以与下行传动链142上固定的浇注模具的背面接触。

金属锭经过上行传动链141传动至结尾时，从机尾13的卸料端卸料，然后有时候存在金属锭卸料不干净的问题，当即在下行传动链142传动时，浇注模具内仍然残留未脱落的金属锭，所以，在下行传动链142的上方靠近机尾13的一端设置了下振装置42。

工作时，下振动机424自振带动下活动板423振动，下活动板423的一端以下横向通轴4211为转动轴小幅度上下转动，下活动板423与下导向柱425同步振动，进而带动下振动板428同步振动，振动的下振动板428敲打下行传动链142上固定的浇注模具的背面，从而使得浇注模具内的金属锭松动，以与脱落。

进一步，浇铸机1还包括主卸料板15和副卸料板16，主卸料板15和副卸料板16均设置在靠近机尾13的支撑框架11上，主卸料板15为一倾斜斜板，主卸料板15的高端设置在靠近机尾13的上行传动链141的下方，主卸料板15的低端用于金属锭滑落，副卸料板16为一倾斜斜板，副卸料板16的高端设置在下振装置42下方的下行传动链142的下方，副卸料板16的低端用于金属锭滑落，以通过副卸料板16将下振装置42振动下来的金属锭再次收集。

进一步，浇铸部14还包括滑动导轨143，滑动导轨143设置在传动链的下方，以使传动链沿着滑动导轨143移动，滑动导轨143的上表面与传动链接触，滑动导轨143的下表面与支撑框架11固定连接，以通过滑动导轨143将传动链固定在支撑框架11上，位于下振装置42的下方的滑动导轨143设置缺口，在缺口内设置拼接导轨144，拼接导轨144与滑动导轨143正对接触，以使传动链从滑动导轨143到拼接导轨144平滑过渡，在拼接导轨144的两侧设置限位板1441，限位板1441的一端与拼接导轨144固定焊接，限位板1441的另一端与滑动导轨143搭接，以使拼接导轨144相对于滑动导轨143上下移动，在拼接导轨144的下方设置缓冲装置145，在拼接导轨144的下表面设置与缓冲装置145连接的缓冲圆柱，缓冲装置145包括支座1451、导筒1452、缓冲弹簧1453，支座1451固定设置在支撑框架11上，导筒1452的下端固定在支座1451的上表面上，缓冲弹簧1453的下端插入导筒1452，缓冲圆柱插入缓冲弹簧1453的内部，以使缓冲圆柱与缓冲弹簧1453紧密接触，缓冲圆柱的端部不与支座1451接触。

由于传动链通过导轨与支撑框架11刚性接触，当下振装置42振动敲打下行传动链142上的模具时，下行传动链142与滑动导轨143之间、滑动导轨143与支撑框架11之间均为刚性接触，为了避免刚性接触的机械破坏，设置了拼接导轨144及缓冲装置145，如此，通过拼接导轨144和缓冲装置145将下振装置42振动柔性传递至支撑框架11，进而避免了刚性破坏。

参见图1至图6，进一步，分流装置2包括上液管道21，上液管道21的一端与熔池3连接，上液管道21的另一端与浇铸机1的浇铸部14连接，在上液管道21的端部设置至少三个出口分流器22，三个出口分流器22分别为一个前端分流器221、两个后端分流器222，前端分流器221设置在上液管道21的中线上，两个后端分流器222均匀设置在前端分流器221的两侧，且不与上液管道21的侧壁接触。

进一步，前端分流器221为前端小、后端大的棱柱体，后端分流器222为前端小、后端大的棱柱体，后端分流器222的横截面积小于前端分流器221的横截面积，进而以减小后端分流器222对金属液的阻流面积。

进一步，在第一分流管道的端部还设置侧挡部件23，侧挡部件23包括外侧钢板231、设置在外侧钢板231的内壁上的耐高温层232，侧挡部件23设置在浇铸机1的浇铸部14的两侧，在侧挡部件23下方的浇铸部14的下方设置导流板24，导流板24用于盛接从浇铸部14或耐高温层232流下的金属液，进而回收。当金属液从第一分流管道的底部落在浇铸部14上时，侧挡部件23不仅可以阻挡由于落差引起的金属液的飞溅，还可以使飞溅的金属液沿着耐高温层232滑落在浇铸部14上，或者使金属液粘接在耐高温层232的表面，进而收集，避免浪费。

参见图1、图2、图12、图13，进一步，浇铸机1还包括脱模剂喷涂装置5，脱模剂喷涂装置5包括混料罐51、储料罐52、输料管53、高压气管54、喷枪55，混料罐51用于混合形成脱模剂，储料罐52用于储存脱模剂，储料罐52与混料罐51连接，输料管53的一端与储料罐52连接，输料管53的另一端通过输料分管531与喷枪55连接，高压气管54的一端用于接入高压气体，高压气管54的另一端通过高压分管541与喷枪55连接，喷枪55为一空心圆管，喷枪55的一端与高压分管541连接，喷枪55的另一端为喷嘴551，以使高压气体沿着喷枪55的一端向喷嘴551吹出，喷嘴551正对浇铸机1的浇注模具的正面设置，在喷嘴551与高压分管541之间的喷枪55的侧壁上开设通孔，输料分管531与喷枪55侧壁上的通孔连通，以将脱模剂从输料分管531输送至喷枪55内部。

脱模剂喷洒在浇注模具的正面上之后，使得成型在浇注模具内的金属锭更容易脱落，不粘模。当脱模剂沿着输料管53及输料分管531进入喷枪55内部时，位于输料分管531后方的高压分管541将高压气体沿着喷枪55的一端向喷嘴551吹出，同时将脱模剂吹出，吹向模具，实现了脱模剂的均匀喷洒，不仅实现了自动化喷洒，而且高压气体喷洒时使用的脱模剂的量也是最少的，还有利于节省脱模剂。

进一步，脱模剂喷涂装置5还包括第一挡板56、第二挡板57，第一挡板56设置在靠近机头12的支撑框架11上，第二挡板57活动固定在第一挡板56上，第一挡板56包括固定连接的上挡板、横挡板561、下挡板，在横挡板561的上表面上设置卡槽，下挡板上开设供喷枪55穿过的通孔，下挡板与水平面呈不大于60°的夹角，第二挡板57为一弧形板，第二挡板57的底部活动插入横挡板561的卡槽内，以使第二挡板57及第一挡板56形成半包围式挡体。

当高压喷枪55喷出脱模剂时，喷洒在模具上的脱模剂会飞溅，不仅容易飞溅到操作人员身上，也会因为飞溅的那部分脱模剂不能回收而造成浪费，所以设置第一挡板56和第二挡板57，第一挡板56的下挡板用于盛接向下飞溅的脱模剂，第二挡板57用于盛接向上飞溅的脱模剂，正面飞溅的脱模剂有第二挡板57的盛接，并且第二挡板57设置为活动插接式，当粘接的脱模剂较多时，可以取下第二挡板57将粘接的脱模剂刮下回收，同时更换其他第二挡板57使用，使得设备不停机工作，不仅方便操作，而且提高劳动效率，还节约了原材料。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种自振式连续浇铸系统，其特征在于：包括浇铸机、分流装置、熔池、自振装置，所述分流装置的一端与所述熔池连接，分流装置的另一端与所述浇铸机连接，所述浇铸机包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述浇铸部包括传动链、固定设置在传动链上的若干浇铸模具，所述传动链首尾相连形成回字形，传动链的两端分别套挂在机头和机尾上，并由机头或机尾驱动传动链回字形传动，传动链包括上行传动链和下行传动链，所述上行传动链为从机头向机尾传送的传动链，所述下行传动链为从机尾向机头传送的传动链，所述分流装置的一端与熔池连接，分流装置的另一端与浇铸部连接，所述自振装置设置在浇铸部的上行传动链的下方，以通过自振装置的振动对上行传动链进行振动敲击，以使上行传动链上的浇铸模具内的金属锭脱落，所述自振装置设置在所述上 行传动链和下行传动链之间的支撑框架上，所述自振装置包括上振装置，所述上振装置包 括上固定板、上连接板、上活动板、上振动机、上导向柱、上限位弹簧、上振动板，在上固定板 上设置上横向通轴，所述上振动机固定设置在上活动板上，上活动板的一端与上横向通轴 配合，以使上活动板围绕上横向通轴转动，上活动板的另一端与上导向柱连接，所述上导向 柱依次穿过所述上活动板的另一端、上连接板，上导向柱与上活动板固定连接，上导向柱与 上连接板不连接，以使上活动板及上导向柱相对于上连接板能够上下移动，在上活动板与 上连接板之间的上导向柱的外壁上套设上限位弹簧，在上导向柱的顶端设置上振动板，所 述上固定板和上连接板固定在所述上行传动链和下行传动链之间的支撑框架上，所述上振动板设置在上行传动链的下表面下方，以与上行传动链上固定的浇铸模具的背面接触。

2.如权利要求1所述的自振式连续浇铸系统，其特征在于：所述自振装置还包括下振装置，所述下振装置包括下固定板、下连接板、下活动板、下振动机、下导向柱、第一下限位弹簧、第二下限位弹簧、下振动板，在下固定板上设置下横向通轴，所述下振动机固定设置在下活动板的上表面上，下活动板的一端与下横向通轴配合，以使下活动板围绕下横向通轴转动，下活动板的另一端与下导向柱连接，所述下导向柱依次穿过所述下活动板的另一端、下连接板，下导向柱与下活动板不连接，下导向柱与下连接板固定连接，以使下活动板沿着下导向柱相对于下导向柱及下连接板上下移动，在下活动板与下连接板之间的下导向柱的外壁上套设第一下限位弹簧，在下活动板上方的下导向柱的外壁上套设第二下限位弹簧，在下导向柱的顶端设置限位块，以避免第二下限位弹簧从下导向柱的顶端滑脱，在下活动板的下表面上设置下顶杆，在下顶杆的低端设置下振动板，所述下固定板和下连接板固定在所述下行传动链和下行传动链之间的支撑框架下，所述下振动板设置在下行传动链的上方，以与下行传动链上固定的浇铸模具的背面接触。

3.如权利要求1所述的自振式连续浇铸系统，其特征在于：所述浇铸部还包括滑动导轨，所述滑动导轨设置在传动链的下方，以使传动链沿着滑动导轨移动，所述滑动导轨的上表面与传动链接触，滑动导轨的下表面与支撑框架固定连接，以通过滑动导轨将传动链固定在支撑框架上，位于下振装置的下方的滑动导轨设置缺口，在所述缺口内设置拼接导轨，所述拼接导轨与滑动导轨正对接触，以使传动链从滑动导轨到拼接导轨平滑过渡，在拼接导轨的两侧设置限位板，所述限位板的一端与拼接导轨固定焊接，限位板的另一端与滑动导轨搭接，以使拼接导轨相对于滑动导轨上下移动，在所述拼接导轨的下方设置缓冲装置，在拼接导轨的下表面设置与缓冲装置连接的缓冲圆柱，所述缓冲装置包括支座、导筒、缓冲弹簧，所述支座固定设置在所述支撑框架上，导筒的下端固定在支座的上表面上，缓冲弹簧的下端插入所述导筒，缓冲圆柱插入缓冲弹簧的内部，以使缓冲圆柱与缓冲弹簧紧密接触，缓冲圆柱的端部不与支座接触。

4.如权利要求1所述的自振式连续浇铸系统，其特征在于：所述分流装置包括上液管道，所述上液管道的一端与所述熔池连接，上液管道的另一端与所述浇铸机的浇铸部连接，在上液管道的端部设置至少三个出口分流器，三个出口分流器分别为一个前端分流器、两个后端分流器，前端分流器设置在上液管道的中线上，两个后端分流器均匀设置在前端分流器的两侧，且不与上液管道的侧壁接触。

5.如权利要求4所述的自振式连续浇铸系统，其特征在于：所述前端分流器为前端小、后端大的棱柱体，后端分流器为前端小、后端大的棱柱体，后端分流器的横截面积小于前端分流器的横截面积，进而以减小后端分流器对金属液的阻流面积。

6.如权利要求4所述的自振式连续浇铸系统，其特征在于：在所述第一分流管道的端部还设置侧挡部件，所述侧挡部件包括外侧钢板、设置在外侧钢板的内壁上的耐高温层，所述侧挡部件设置在浇铸机的浇铸部的两侧，在侧挡部件下方的浇铸部的下方设置导流板，所述导流板用于盛接从浇铸部或耐高温层流下的金属液，进而回收。

7.如权利要求1所述的自振式连续浇铸系统，其特征在于：所述浇铸机还包括脱模剂喷涂装置，所述脱模剂喷涂装置包括混料罐、储料罐、输料管、高压气管、喷枪，所述混料罐用于混合形成脱模剂，所述储料罐用于储存脱模剂，所述储料罐与混料罐连接，所述输料管的一端与储料罐连接，输料管的另一端通过输料分管与所述喷枪连接，所述高压气管的一端用于接入高压气体，高压气管的另一端通过高压分管与喷枪连接，所述喷枪为一空心圆管，喷枪的一端与所述高压分管连接，喷枪的另一端为喷嘴，以使高压气体沿着喷枪的一端向喷嘴吹出，所述喷嘴正对所述浇铸机的浇铸模具的正面设置，在喷嘴与高压分管之间的喷枪的侧壁上开设通孔，所述输料分管与喷枪侧壁上的通孔连通，以将脱模剂从输料分管输送至喷枪内部。

8.如权利要求7所述的自振式连续浇铸系统，其特征在于：所述脱模剂喷涂装置还包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板设置在靠近机头的支撑框架上，第二挡板活动固定在第一挡板上，第一挡板包括固定连接的上挡板、横挡板、下挡板，在所述横挡板的上表面上设置卡槽，所述下挡板上开设供喷枪穿过的通孔，所述下挡板与水平面呈不大于60°的夹角，所述第二挡板为一弧形板，所述第二挡板的底部活动插入所述横挡板的卡槽内，以使第二挡板及第一挡板形成半包围式挡体。