CN103894559A - 粗铅铸锭机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗铅铸锭机，包括：中心定位组件；回转圆盘组件，回转圆盘组件上放有铸模，回转圆盘组件的外周设有销齿链条，回转圆盘组件可旋转地与中心定位组件安装在一起；多个支撑轮组，多个支撑轮组围绕中心定位组件间隔布置，用于支撑回转圆盘组件；和驱动组件，驱动组件包括与销齿链条啮合以驱动回转圆盘组件转动的齿轮。根据本发明实施例的粗铅铸锭机，通过在驱动组件上设置齿轮，在回转圆盘组件上设置销齿链条，齿轮可与销齿链条啮合形成销齿传动，使回转圆盘组件在齿轮的带动下转动。该销齿传动方式传动精度要求低且传动性能好，降低了生产难度且提高了产品性能；同时销齿链条与齿轮制造简单且维修方便，降低了制造和维修成本。

Description

粗铅铸锭机

技术领域

本发明涉及一种粗铅铸锭机，具体地，涉及一种粗铅大锭铸锭机。

背景技术

粗铅铸锭机是常用的冶金设备，相关技术中的粗铅铸锭机存在操作不稳定、结构复杂的问题。CN203018708U提出了一种圆盘式粗铅铸锭机，其中圆盘下表面的周边设有滚轮，电机通过皮带驱动蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器的蜗轮安装在圆盘上，由此驱动圆盘转动。由于蜗轮蜗杆减速器的蜗轮安装在圆盘上，蜗轮蜗杆安装精度要求高，且圆盘转动的精度要求高。此外，滚轮在基座内的槽内转动，要求滚轮的安装精度和基座内的槽的加工精度要求高，否则对铸锭机的运行带来不利影响，因此该粗铅铸锭机的适用性差，有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、制造容易、安装精度要求低、适用性好的粗铅铸锭机。

根据本发明实施例的粗铅铸锭机，包括：中心定位组件；回转圆盘组件，所述回转圆盘组件上放有铸模，所述回转圆盘组件的外周设有销齿链条，所述回转圆盘组件可旋转地与所述中心定位组件安装在一起；多个支撑轮组，所述多个支撑轮组围绕所述中心定位组件间隔布置，用于支撑所述回转圆盘组件；和驱动组件，所述驱动组件包括与所述销齿链条啮合以驱动所述回转圆盘组件转动的齿轮。

根据本发明实施例的粗铅铸锭机，通过在驱动组件上设置齿轮，在回转圆盘组件上设置销齿链条，齿轮可与销齿链条啮合形成销齿传动，使得销齿链条在齿轮的带动下转动，进而使回转圆盘组件转动。与现有技术中蜗轮蜗杆的传动方式相比，该销齿传动方式传动精度要求低且传动性能好，降低了生产难度且提高了产品性能；同时销齿链条与齿轮制造简单且维修方便，大大降低了粗铅铸锭机的制造成本和维修成本。

另外，根据本发明实施例的粗铅铸锭机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述回转圆盘组件包括：回转圆盘，所述铸模沿所述回转圆盘的周向设在所述回转圆盘上；和销齿链条调整支架，所述销齿链条调整支架设在所述回转圆盘的外周壁上，所述销齿链条设在所述销齿链条调整支架上。

根据本发明的一个实施例，所述回转圆盘组件还包括环形导轨，所述环形导轨设在所述回转圆盘的下表面上，所述环形导轨支撑在所述支撑轮组上。

根据本发明的一个实施例，所述支撑轮组包括自调整支撑轮组。

根据本发明的一个实施例，所述自调整支撑轮组包括：底座；支架，所述支架可摆动地设在所述底座上；和支撑轮，所述支撑轮分别可转动地设在所述支架的两端。

根据本发明的一个实施例，所述支撑轮组还包括固定支撑轮组，所述固定支撑轮组邻近所述驱动组件设置。

根据本发明的一个实施例，所述固定支撑轮组包括支座和可转动地支撑在所述支座上的固定支撑轮。

根据本发明的一个实施例，所述中心定位组件包括中心支架和设在所述中心支架上的中心轴，所述回转圆盘组件通过轴承可转动地配合在所述中心轴上。

根据本发明的一个实施例，所述驱动组件还包括电机和减速器，所述电机与所述减速器的输入轴相连，所述齿轮安装在所述减速器的输出轴上。

附图说明

图1是根据本发明实施例的粗铅铸锭机的主视示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1中B处的放大结构示意图；

图4是根据本发明实施例的粗铅铸锭机的部分结构俯视图。

图5是图4中C处的放大结构示意图；

图6是根据本发明实施例的粗铅铸锭机的支撑轮组的布置示意图；

图7是根据本发明实施例的粗铅铸锭机的自调整支撑轮组的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的粗铅铸锭机的驱动组件的示意图。

附图标记：

粗铅铸锭机100；

回转圆盘组件10；回转圆盘11；销齿链条12；销齿链条调整支架13；环形导轨14；铸模15；辐射梁16；

驱动组件20；齿轮21；电机22；减速器23；传动组件底座24；联轴器25；齿轮罩26；

中心定位组件30；中心支架31；中心轴32；中心轴承33；轴承盖34；轴承座35；

支撑轮组40；自调整支撑轮组41；底座411；轴承412；支架413；支撑轮414；固定支撑轮组42；支座421；固定支撑轮422。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的粗铅铸锭机100。

如图1至图8所示，根据本发明实施例的粗铅铸锭机100包括回转圆盘组件10、驱动组件20、中心定位组件30和多个支撑轮组40。回转圆盘组件10上放有铸模15，回转圆盘组件10的外周设有销齿链条12。回转圆盘组件10可旋转地与中心定位组件30安装在一起，多个支撑轮组40围绕中心定位组件30间隔开布置，以支撑回转圆盘组件10。驱动组件20包括齿轮21，齿轮21可与销齿链条12啮合以驱动回转圆盘组件10转动。

在此，可以理解的是，销齿链条12上具有销轴和链板，齿轮21上具有齿牙，齿牙驱动销轴，使销齿链条12在齿轮21的带动下转动。当销齿链条12转动时，与销齿链条12相连的回转圆盘组件10可绕中心定位组件30转动。

由此，根据本发明实施例的粗铅铸锭机100，通过在驱动组件20上设置齿轮21，在回转圆盘组件10上设置销齿链条12，齿轮21可与销齿链条12啮合形成销齿传动，使得销齿链条12在齿轮21的带动下转动，进而使回转圆盘组件10运转。与现有技术中蜗轮蜗杆的传动方式相比，该销齿传动方式传动精度要求低且传动性能好，降低了生产难度且提高了产品性能；同时销齿链条12与齿轮21制造简单且维修方便，大大降低了粗铅铸锭机100的制造成本和维修成本。

具体地，如图8所示，驱动组件20包括齿轮21、电机22和减速器23，电机22与减速器23的输入轴相连，齿轮21与减速器23的输出轴相连。由此，当电机22通电运转时，减速器23可在电机22的带动下运转，齿轮21可在减速器23的带动下转动，与齿轮21啮合相连的销齿链条12可在齿轮21的带动下转动，从而使回转圆盘组件10可绕中心定位组件30转动。

减速器23可为立式减速器，电机22可为变频调速电动机，以根据浇铸作业的要求间断运转。电机22与减速器23可通过联轴器25相连，齿轮21上可设置齿轮罩26。驱动组件20还可包括传动组件底座24，电机22和减速器23可安装在传动组件底座24上。

如图3所示，中心定位组件30包括中心支架31和中心轴32，中心轴32设在中心支架31上。中心轴32上设有中心轴承33，中心轴承33的上端和下端分别设有轴承盖34和轴承座35，回转圆盘组件10通过中心轴承33与中心轴32相连，回转圆盘组件10可在中心轴承33的配合下绕中心轴32转动，从而降低了回转圆盘组件10运转时受到的摩擦力，延长了使用寿命。

如图2和图4所示，回转圆盘组件10包括回转圆盘11和销齿链条调整支架13。回转圆盘11上设有沿其径向延伸的辐射梁16，回转圆盘11上的铸模15沿回转圆盘11的周向设置，销齿链条调整支架13设在回转圆盘11的外周，销齿链条12设在销齿链条调整支架13上。由此，当销齿链条12因歪斜或安装不准确而需要调节时，只需调节销齿链条调整支架13即可使销齿链条12得以调整，调节过程简单方便。销齿链条调整支架13的设置可降低回转圆盘11的制造精度和安装要求，使制造成本有所减少。

在该实施例中，回转圆盘组件10还包括环形导轨14，环形导轨14设在回转圆盘11的下表面上，环形导轨14的下端支撑在支撑轮组40上。当回转圆盘11转动时，环形导轨14的下端在支撑轮组40上移动。其中，环形导轨14可为钢轨。

支撑轮组40的结构可以有多种，在本发明的一个实施例中，优选地，支撑轮组40包括自调整支撑轮组41，环形导轨14支撑在自调整支撑轮组41上。当回转圆盘11转动时，自调整支撑轮组41可调节自身对环形导轨14的支撑情况，保证自调整支撑轮组41受力均匀。

自调整支撑轮组41的数量可以根据需要进行设置，例如，如图6所示，自调整支撑轮组41的数量为11组，11组自调整支撑轮组41沿回转圆盘11的周向间隔开设置，该布置形式的自调整支撑轮组41支撑效果良好。

自调整支撑轮组41的结构可以有多种，例如，如图7所示，自调整支撑轮组41包括底座411、支架413和两个支撑轮414。支架413通过轴承412与底座411相连，支架413的两端可上下摆动，两个支撑轮414分别设在支架413的两端，并可沿自身的轴向转动。回转圆盘11上的环形导轨14支撑在自调整支撑轮组41的支撑轮414上。

当环形导轨14随回转圆盘11转动时，与环形导轨14接触的支撑轮414可发生转动，支撑轮414与环形导轨14之间发生相对滚动，由此可降低环形导轨14与支撑轮414之间的摩擦，同时支撑轮414可随支架413上下摆动，以调整支撑轮414对环形导轨14的支撑情况，使一个自调整支撑轮组41上的两个支撑轮414均能与环形导轨14接触，保证支撑轮414在运转过程中受力均匀，延长了支撑轮414的使用寿命，降低了支撑轮414的安装要求，经济效果显著。

在本发明的一些实施例中，支撑轮组40还包括固定支撑轮组42，固定支撑轮组42邻近驱动组件20设置。回转圆盘组件10同时支撑在自调整支撑轮组41和固定支撑轮组42上，自调整支撑轮组41支撑灵活，固定支撑轮组42支撑稳固，固定支撑轮组42可以保证回转圆盘组件10在邻近驱动组件20处运转平稳且位置固定，从而使驱动组件20上的齿轮21与回转圆盘组件10上的销齿链条12啮合良好，保证了销齿传动的稳定性和可靠性。如图6所示，固定支撑轮组42可包括两组，两组固定支撑轮组42可进一步提高销齿传动的稳定性。

固定支撑轮组42的结构可以有多种，可选地，固定支撑轮组42包括支座421和固定支撑轮422，固定支撑轮422可转动地支撑在支座421上，环形导轨14支撑在固定支撑轮422上。当环形导轨14随回转圆盘组件10转动时，环形导轨14可与固定支撑轮422发生相对滚动，从而减小了环形导轨14与固定支撑轮422之间的摩擦。

根据本发明实施例的粗铅铸锭机100的工作过程为：电机22通电运转，经减速器23减速后使齿轮21转动，齿轮21带动销齿链条12转动，回转圆盘11在销齿链条12的带动下转动，同时支撑轮414和固定支撑轮422绕各自的轴向转动。当回转圆盘11运转不平稳时，自调整支撑轮组41上的支架413可带动支撑轮414上下摆动，使环形导轨14能够稳定地支撑在支撑轮414和固定支撑轮422上转动，从而保证回转圆盘11运转平稳且支撑轮组40受力均匀，粗铅铸锭机100性能稳定，适用性好。

根据本发明实施例的粗铅铸锭机100适用于低速、重载机械驱动和粉尘多、润滑条件差等工作环境较恶劣的场合，对同型机械设备的研发具有参考价值。

根据本发明实施例的粗铅铸锭机100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种粗铅铸锭机，其特征在于，包括：

中心定位组件；

回转圆盘组件，所述回转圆盘组件上放有铸模，所述回转圆盘组件的外周设有销齿链条，所述回转圆盘组件可旋转地与所述中心定位组件安装在一起；

多个支撑轮组，所述多个支撑轮组围绕所述中心定位组件间隔布置，用于支撑所述回转圆盘组件；和

驱动组件，所述驱动组件包括与所述销齿链条啮合以驱动所述回转圆盘组件转动的齿轮。

2.根据权利要求1所述的粗铅铸锭机，其特征在于，所述回转圆盘组件包括：

回转圆盘，所述铸模沿所述回转圆盘的周向设在所述回转圆盘上；和

销齿链条调整支架，所述销齿链条调整支架设在所述回转圆盘的外周壁上，所述销齿链条设在所述销齿链条调整支架上。

3.根据权利要求2所述的粗铅铸锭机，其特征在于，所述回转圆盘组件还包括环形导轨，所述环形导轨设在所述回转圆盘的下表面上，所述环形导轨支撑在所述支撑轮组上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的粗铅铸锭机，其特征在于，所述支撑轮组包括自调整支撑轮组。

5.根据权利要求4所述的粗铅铸锭机，其特征在于，所述自调整支撑轮组包括：

底座；

支架，所述支架可摆动地设在所述底座上；和

支撑轮，所述支撑轮分别可转动地设在所述支架的两端。

6.根据权利要求5所述的粗铅铸锭机，其特征在于，所述支撑轮组还包括固定支撑轮组，所述固定支撑轮组邻近所述驱动组件设置。

7.根据权利要求6所述的粗铅铸锭机，其特征在于，所述固定支撑轮组包括支座和可转动地支撑在所述支座上的固定支撑轮。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的粗铅铸锭机，其特征在于，所述中心定位组件包括中心支架和设在所述中心支架上的中心轴，所述回转圆盘组件通过轴承可转动地配合在所述中心轴上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的粗铅铸锭机，其特征在于，所述驱动组件还包括电机和减速器，所述电机与所述减速器的输入轴相连，所述齿轮安装在所述减速器的输出轴上。

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