CN103978137B - 轮辋卷圆机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轮辋卷圆机，包括：送料台、下轧轮装置、上轧轮装置、侧轧轮装置、导向轮装置、动力装置和第一升降装置；上轧轮装置与下轧轮装置配合带动铝轮辋型材运动；侧轧轮装置用于调节铝轮辋型材的卷折角度，以使铝轮辋型材形成圆形轮辋，上轧轮、侧轧轮和导向轮均位于下轧轮的上方，且上轧轮、下轧轮、侧轧轮和导向轮的轴线相平行。本发明提供的轮辋卷圆机结构简单，一次卷圆一个轮辋圈，省去了现有技术中卷圆后形成类似弹簧的多个连续轮辋圈的切断和断圈整体扭正对位整形工艺步骤，提高了轮辋圈的整体圆整度，也避免了轮辋在切断和整形后内部产生一定的应力影响轮辋的安全性，从而提高了产品的使用可靠性，进而提高了产品的市场竞争力。

Description

轮辋卷圆机

技术领域

本发明涉及一种车轮加工机械，具体而言，涉及一种轮辋卷圆机。

背景技术

目前，钢丝辐条式轮毂以其良好的减震效果而广泛的应用于越野摩托车上，随着市场对越野摩托车安全及技术要求的不断提高，作为关键安全部件和运动部件的轮毂，各轮毂厂商也在不断追求材质轻强度高的轮毂，高端的钢丝辐条式轮毂的轮辋直径已经达到26英寸、宽度达到7英寸，现有的铝轮辋卷圆机是一次卷多圈(像弹簧一样)，但每圈是扭的，卷圆好后要断圈，断圈需用专门设备进行整体扭正对位整形，加工好的轮辋内产生了一定的应力，对越野安全性能会造成一定影响，且现有的卷圆机的卷圆动力、卷圆宽度和精度都不能满足这种大尺寸轮辋的技术要求，因此开发一种适用于大尺寸且一次卷圆一只轮辋的新型轮辋卷圆机是亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种结构简单，且一次可卷圆一个轮辋的轮辋卷圆机。

有鉴于此，本发明提供了一种轮辋卷圆机，包括：送料台；下轧轮装置，所述下轧轮装置中的下轧轮带动铝轮辋型材运动；上轧轮装置，所述上轧轮装置中的上轧轮位于所述下轧轮的上方，并与所述下轧轮配合带动铝轮辋型材运动；侧轧轮装置，所述侧轧轮装置位于所述上轧轮装置远离所述送料台的一侧，所述侧轧轮装置中的侧轧轮用于调节铝轮辋型材的卷折角度，以使铝轮辋型材形成圆形轮辋；导向轮装置，所述导向轮装置位于所述上轧轮装置与所述送料台之间，所述导向轮装置中的导向轮与所述下轧轮配合带动铝轮辋型材运动；动力装置，所述动力装置为所述上轧轮和所述下轧轮提供动力；和第一升降装置，所述上轧轮装置、所述导向轮装置和所述侧轧轮装置均与所述第一升降装置固定连接；其中，所述上轧轮、所述侧轧轮和所述导向轮均位于所述下轧轮的上方，且所述上轧轮、所述下轧轮、所述侧轧轮和所述导向轮的轴线相平行。

本发明提供的轮辋卷圆机结构简单，一次可加工卷圆一个轮辋圈，相对于现有技术中一次加工可卷圆多个轮辋圈，省去了轮辋圈的切断和断口扭正对位整形工艺步骤，从而提高了产品的生产效率，进而降低了生产制造成本，同时，避免了轮辋在切断和整形后内部产生一定的应力影响轮辋的安全性，从而提高了产品的使用可靠性，进而提高了产品的市场竞争力。

另外，本发明提供的上述实施例中的轮辋卷圆机还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述动力装置包括：电机；减速器，所述减速器的一端与所述电机相连接，另一端与所述下轧轮装置相连接；和传动装置，所述传动装置将所述下轧轮装置的动力经变速变向后传递给所述上轧轮装置，使所述下轧轮和所述上轧轮转动的线速度相同但转动方向相反。

根据本发明的一个实施例，所述传动装置包括：第一传动轴，所述第一传动轴的第一端的齿轮与所述下轧轮装置的齿轮相啮合；和第二传动轴，所述第二传动轴的第一端的链轮通过链条与第一传动轴的第二端的链轮相连接，第二端的链轮通过链条与所述上轧轮装置的链轮相连接。

根据本发明的一个实施例，轮辋卷圆机还包括：控制装置，所述控制装置用于判断处于所述导向轮处的铝轮辋型材是否为铝轮辋型材的末端，当铝轮辋型材的末端位于所述导向轮处时，所述控制装置控制所述导向轮下压铝轮辋型材的末端。

根据本发明的一个实施例，所述控制装置包括：光电接近开关，所述光电接近开关包括光发射装置和光接收装置，且所述光电接近开关用于检测铝轮辋型材是否离开送料台，当所述光接收装置接收到光发射装置发出的光时，所述光接收装置发出电信号；时间继电器，所述时间继电器接收所述电信号后，并间隔单位时间后发出动作信号；和控制器，所述控制器接收所述动作信号，并控制所述导向轮下压铝轮辋型材的末端。

根据本发明的一个实施例，所述第一升降装置包括：第一导柱架，所述第一导柱架上设有第一横梁；上轧轮轴承座，所述上轧轮轴承座上固定安装有所述上轧轮装置、所述侧轧轮装置和所述导向轮装置；和第一液压油缸，所述第一液压油缸与所述第一横梁固定连接，所述第一液压油缸的活塞杆穿过所述第一横梁连接在所述上轧轮轴承座上，并可带动所述上轧轮轴承座上下运动。

根据本发明的一个实施例，所述导向轮装置包括所述导向轮和第二升降装置，所述第二升降装置可带动所述导向轮上下运动。

根据本发明的一个实施例，所述第二升降装置包括：固定架，所述固定架固定在所述上轧轮轴承座上，所述固定架内固定有导套；第二导柱架，所述第二导柱架的下端安装有所述导向轮，且所述导套套设在所述第二导柱架上，和第二液压油缸，所述第二液压油缸固定在所述固定架的第二横梁上，所述第二液压油缸的活塞杆穿过所述第二横梁连接在所述第二导柱架上，并可带动所述第二导柱架和所述导向轮上下运动。

根据本发明的一个实施例，所述侧轧轮装置包括调整丝杠和所述侧轧轮，所述调整丝杠用于调节所述侧轧轮与所述下轧轮之间的间距，以调节铝轮辋型材的卷折角度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点，从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明所述轮辋卷圆机的结构示意图；

图2是图1所述轮辋卷圆机去掉上轧轮装置、侧轧轮装置、导向轮装置和第一升降装置的俯视结构示意图；

图3是图1中所示侧轧轮装置的结构示意图；

图4是图1中所示导向轮装置的结构示意图；

图5是图1中所示上轧轮装置和第一升降装置的装配结构示意图；

图6是图5所示结构的左视结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1送料台，2下轧轮装置，3上轧轮装置，301上轧轮，4侧轧轮装置，401侧轧轮，5导向轮装置，501导向轮，502第二升降装置，5021第二液压油缸，5022固定架，5023第二导柱，5024第二横梁，6动力装置，601电机，602减速器，603第一传动轴，604第二传动轴，7第一升降装置，701第一液压油缸，702上轧轮轴承座，703第一导柱，704第一横梁，8链轮，9齿轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例所述轮辋卷圆机。

如图1和图2所示，轮辋卷圆机包括：送料台1、下轧轮装置2、上轧轮装置3、侧轧轮装置4、导向轮装置5、动力装置6和第一升降装置7。

其中，下轧轮装置2中的下轧轮带动铝轮辋型材运动；上轧轮装置3中的上轧轮301位于下轧轮的上方，并与下轧轮配合带动铝轮辋型材运动；侧轧轮装置4位于上轧轮装置3远离送料台1的一侧，侧轧轮装置4中的侧轧轮401用于调节铝轮辋型材的卷折角度，以使铝轮辋型材形成圆形轮辋；导向轮装置5位于上轧轮装置3与送料台1之间，导向轮装置5中的导向轮501与下轧轮配合带动铝轮辋型材运动；动力装置6为上轧轮301和下轧轮提供动力，上轧轮装置3、导向轮装置5和侧轧轮装置4均与第一升降装置7固定连接；上轧轮301、侧轧轮401和导向轮501均位于下轧轮的上方，且上轧轮301、下轧轮、侧轧轮401和导向轮501的轴线相平行。

本发明提供的轮辋卷圆机结构简单，一次可加工卷圆一个轮辋圈，相对于现有技术中一次加工可卷圆多个轮辋圈，省去了轮辋圈的切断和整形工艺步骤，从而提高了产品的生产效率，进而降低了生产制造成本，同时，避免了轮辋在切断和整形后内部产生一定的应力影响轮辋的安全性，从而提高了产品的使用可靠性，进而提高了产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，动力装置6包括：电机601、减速器602和传动装置，减速器602的一端与电机601相连接，另一端与下轧轮装置2相连接；传动装置将下轧轮装置2的动力经变速变向后传递给上轧轮装置3，使下轧轮和上轧轮301转动的线速度相同但转动方向相反。

具体地，如图2所示，传动装置包括：第一传动轴603和第二传动轴604，第一传动轴603的第一端的齿轮9与下轧轮装置2的齿轮9相啮合；第二传动轴604的第一端的链轮8通过链条(图中未示出)与第一传动轴603的第二端的链轮8相连接，第二端的链轮8通过链条(图中未示出)与上轧轮装置3的链轮8相连接。

在该实施例中，第一传动轴603与下轧轮装置2通过齿轮9实现动力传输，使第一传动轴603的齿轮9与下轧轮装置2的齿轮9转向相反且线速度相同，从而使上轧轮301与下轧轮的转向相反且线速度相同，避免了由于上轧轮301与下轧轮线速度不相同，对铝轮辋型材造成额外的拉扯力，即使铝轮辋型材的上下表面的运动速度部相同，同时，第一传动轴603、第二传动轴604和上轧轮装置3之间通过链轮8和链条的配合实现动力传输，该种动力传输结构能够实现较大距离之间的动力传输，从而使各个部件之间的布置更合理。

当然，实现上轧轮301与下轧轮的转向相反且线速度相同的方式有很多种，在此就不一一例举了，但都应该在本发明的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，轮辋卷圆机还包括：控制装置，控制装置用于判断处于导向轮501处的铝轮辋型材是否为铝轮辋型材的末端，当铝轮辋型材的末端位于导向轮501处时，控制装置控制导向轮501下压铝轮辋型材的末端；优选地，控制装置包括：光电接近开关、时间继电器和控制器。

具体地，光电接近开关包括光发射装置和光接收装置，且光电接近开关用于检测铝轮辋型材是否离开送料台，当光接收装置接收到光发射装置发出的光时，光接收装置发出电信号；时间继电器接收电信号后，并间隔单位时间后发出动作信号，此时，铝轮辋型材的末端处于导向轮501处，控制器接收动作信号，并控制导向轮下压铝轮辋型材的末端，保证的铝轮辋型材的末端的圆度，从而保证了加工好的轮辋的圆度，进而保证了产品的品质，提高产品的市场竞争力。

本领域的技术人员应该理解，当铝轮辋型材的末端处于导向轮501处，也可通过人工手动控制导向轮装置5下压，本领域的技术人员可根据具体的情况和要求选择合理的控制方式实现导向轮装置5的上升或下降。

在本发明的一个实施例中，如图1、图5和图6所示，第一升降装置7包括：第一导柱703架、上轧轮轴承座702和第一液压油缸701。

具体地，第一导柱703架上设有第一横梁704；上轧轮轴承座702上固定安装有上轧轮装置3、侧轧轮装置4和导向轮装置5；第一液压油缸701与第一横梁704固定连接，第一液压油缸701的活塞杆穿过第一横梁704连接在上轧轮轴承座702上，并可带动上轧轮轴承座702上下运动。

在该实施例中，上轧轮装置3、侧轧轮装置4和导向轮装置5均固定在上轧轮轴承座702上，使上轧轮装置3、侧轧轮装置4和导向轮装置5同时上升下降，方便调节，提高了产品的使用舒适度，从而提高了市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，导向轮装置5包括：导向轮501和第二升降装置502，第二升降装置502可带动导向轮501上下运动。

具体地，如图4所示，第二升降装置502包括：第二导柱5023架、固定架5022和第二液压油缸5021，固定架5022固定在上轧轮轴承座702上，固定架5022内固定有导套；第二导柱5023架的下端安装有导向轮501，且导套套设在第二导柱5023架上；第二液压油缸5021固定在固定架的第二横梁5024上，第二液压油缸的活塞杆穿过第二横梁5024连接在第二导柱5023架上，并可带动第二导柱5023架和导向轮501上下运动。

在该实施例中，第二升降装置502的设置使导向轮装置5可相对于上轧轮装置3和侧轧轮装置4单独升降，当导向轮501处的铝轮辋型材到达末端时，导向轮501下压铝轮辋型材的末端，保证的铝轮辋型材的末端的圆度，从而保证了加工好的轮辋的圆度，进而保证了产品的品质，提高产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，侧轧轮装置4包括：调整丝杠和侧轧轮401，调整丝杠用于调节侧轧轮与下轧轮之间的间距，以调节铝轮辋型材的卷折角度，以使铝轮辋型材形成圆形轮辋。

综上所述，本发明提供的轮辋卷圆机结构简单，一次可加工卷圆一个轮辋圈，相对于现有技术中一次加工可卷圆多个轮辋圈，省去了轮辋圈的切断和整形工艺步骤，从而提高了产品的生产效率，进而降低了生产制造成本，同时，避免了轮辋在切断和整形后内部产生一定的应力影响轮辋的安全性，从而提高了产品的使用可靠性，进而提高了产品的市场竞争力；且当导向轮处的铝轮辋型材到达末端时，导向轮下压铝轮辋型材的末端，保证的铝轮辋型材的末端的圆度，从而保证了加工好的轮辋的圆度，进而保证了产品的品质，提高产品的市场竞争力；通过控制装置自动判断处于导向轮的铝轮辋型材是否到达末端，提高自动化程度，从而降低人工成本。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轮辋卷圆机，其特征在于，包括：

送料台；

下轧轮装置，所述下轧轮装置中的下轧轮带动铝轮辋型材运动；

上轧轮装置，所述上轧轮装置中的上轧轮位于所述下轧轮的上方，并与所述下轧轮配合带动铝轮辋型材运动；

侧轧轮装置，所述侧轧轮装置位于所述上轧轮装置远离所述送料台的一侧，所述侧轧轮装置中的侧轧轮用于调节铝轮辋型材的卷折角度，以使铝轮辋型材形成圆形轮辋；

导向轮装置，所述导向轮装置位于所述上轧轮装置与所述送料台之间，所述导向轮装置中的导向轮与所述下轧轮配合带动铝轮辋型材运动；

动力装置，所述动力装置为所述上轧轮和所述下轧轮提供动力；和

第一升降装置，所述上轧轮装置、所述导向轮装置和所述侧轧轮装置均与所述第一升降装置固定连接；

其中，所述第一升降装置包括：

第一导柱架，所述第一导柱架上设有第一横梁；

上轧轮轴承座，所述上轧轮轴承座上固定安装有所述上轧轮装置、所述侧轧轮装置和所述导向轮装置；和

第一液压油缸，所述第一液压油缸与所述第一横梁固定连接，所述第一液压油缸的活塞杆穿过所述第一横梁连接在所述上轧轮轴承座上，并可带动所述上轧轮轴承座上下运动；

所述上轧轮、所述侧轧轮和所述导向轮均位于所述下轧轮的上方，且所述上轧轮、所述下轧轮、所述侧轧轮和所述导向轮的轴线相平行。

2.根据权利要求1所述的轮辋卷圆机，其特征在于，

所述动力装置包括：电机；

减速器，所述减速器的一端与所述电机相连接，另一端与所述下轧轮装置相连接；和

传动装置，所述传动装置将所述下轧轮装置的动力经变速变向后传递给所述上轧轮装置，使所述下轧轮和所述上轧轮转动的线速度相同但转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的轮辋卷圆机，其特征在于，

所述传动装置包括：第一传动轴，所述第一传动轴的第一端的齿轮与所述下轧轮装置的齿轮相啮合；和

第二传动轴，所述第二传动轴的第一端的链轮通过链条与第一传动轴的第二端的链轮相连接，第二端的链轮通过链条与所述上轧轮装置的链轮相连接。

4.根据权利要求1所述的轮辋卷圆机，其特征在于，还包括：

控制装置，所述控制装置用于判断处于所述导向轮处的铝轮辋型材是否为铝轮辋型材的末端，当铝轮辋型材的末端位于所述导向轮处时，所述控制装置控制所述导向轮下压铝轮辋型材的末端。

5.根据权利要求4所述的轮辋卷圆机，其特征在于，所述控制装置包括：

光电接近开关，所述光电接近开关包括光发射装置和光接收装置，且所述光电接近开关用于检测铝轮辋型材是否离开所述送料台，当所述光接收装置接收到所述光发射装置发出的光时，所述光接收装置发出电信号；

时间继电器，所述时间继电器接收所述电信号后，并间隔单位时间后发出动作信号；和

控制器，所述控制器接收所述动作信号，并控制所述导向轮下压铝轮辋型材的末端。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的轮辋卷圆机，其特征在于，

所述导向轮装置包括所述导向轮和第二升降装置，所述第二升降装置可带动所述导向轮上下运动。

7.根据权利要求6所述的轮辋卷圆机，其特征在于，

所述第二升降装置包括：

固定架，所述固定架固定在所述上轧轮轴承座上，所述固定架内固定有导套；

第二导柱架，所述第二导柱架的下端安装有所述导向轮，且所述导套套设在所述第二导柱架上，

第二液压油缸，所述第二液压油缸固定在所述固定架的第二横梁上，所述第二液压油缸的活塞杆穿过所述第二横梁连接在所述第二导柱架上，并可带动所述第二导柱架和所述导向轮上下运动。

8.根据权利要求1所述的轮辋卷圆机，其特征在于，

所述侧轧轮装置包括调整丝杠和所述侧轧轮，所述调整丝杠用于调节所述侧轧轮与所述下轧轮之间的间距，以调节铝轮辋型材的卷折角度，以使铝轮辋型材形成圆形轮辋。