CN202845657U

CN202845657U - 弹簧机自动料架

Info

Publication number: CN202845657U
Application number: CN 201220495148
Authority: CN
Inventors: 黄花丽
Original assignee: SHAOXING SPRING HOME DEGREES MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SHAOXING SPRING HOME DEGREES MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-09-26
Filing date: 2012-09-26
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2022-09-26

Abstract

本实用新型公布了一种弹簧机自动料架，属于弹簧机线材加工中，线材的送进技术领域。包括电机、支架以及安装在支架上的料筒，在料筒两侧安装有控制套，控制套位于支架上，所述的电机驱动安装有小齿轮；料筒底部联接有大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合；支架顶部设置有大轴，大轴穿过大齿轮和料筒，大齿轮与大轴联接；支架通过轴承肖还安装有摆杆，摆杆与控制套高度相适应。本实用新型弹簧机自动料架有效解决了弹簧卷制生产中的频繁停开机与用电设备容易的问题，不仅结构简单，而且制造成本低，同时提高了控制放线灵敏度，可应用在弹簧机的线材加工等方面。

Description

弹簧机自动料架

技术领域

本实用新型涉及弹簧机线材加工中,线材的送进技术领域，具体指弹簧机自动料架。

背景技术

传统弹簧机大料架的料筒是采用4只脚支承，筒体一般用3-5mm钢板卷制而成，筒底采用10-20mm钢板和多条筋板制造而成。料筒转动是通过减速箱、联轴器等结构传动的。控制料筒转动的电信号产生是采用如下方法的：

钢丝穿过小车的孔，钢丝被弹簧机拉紧时，小车会向靠近料筒的方向走动，碰住行程开关后发出电信号的；当钢丝放松时，小车被重块通过滑轮上钢丝绳拉向远离料筒的方向行走，碰住行程开关后发出电信号。

这种设计缺点在于：

首先，料筒制造成本大，质量大，转动惯性大，由于料筒经常启动和停止，所以电机经常烧坏；

其次，用轨道小车这种结构来产生电信号，太复杂，制造成本大，灵敏度低。

再次，料筒传动系统结构复杂，制造成本大。

综上所述，现有技术有待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种性能稳定、精确度高、传动便捷、耗电低的弹簧机自动料架。

弹簧机自动料架，包括电机、支架以及安装在支架上的料筒，在料筒两侧安装有控制套，控制套位于支架上，所述的电机通过平键和轴套，驱动安装轴套内的小齿轮；料筒底部中间是大齿轮平面，通过六角螺栓联接起来，大齿轮与小齿轮相啮合；支架顶部设置有大轴结构，大轴穿过大齿轮内孔，大齿轮与大轴也是通过六角螺栓联接；支架通过轴承肖还安装有摆杆，摆杆与控制套高度相适应。

为实现更好的使用效果，进一步的设置如下：

所述的料筒筒体是由数根圆钢制成的。

所述的支架为三角支架。

所述的大齿轮与小齿轮的传动比为25-50，为了降低齿轮传动的滑动率，小齿轮齿顶高系数取0.7-0.75。

所述的摆杆上端设置有小孔，下端通过轴肖安装有调节螺丝，调节螺丝上部安装有调节手轮，下部安装有拉簧，拉簧的另一端固定在支架底部，摆杆、轴肖调节螺丝和拉簧形成联动机构，调节螺丝上的调节手轮是根据钢丝直径大小，可调节拉簧力的大小。

所述的支架上安装有行程开关，包括第一行程开关和第二行程开关，分别位于摆杆的两侧。

所述的大轴上端面安装有圆锥滚子，下端面安装有向心球轴承，大轴通过向心球轴承和圆锥滚子支承。

所述的大轴上端设置有钢丝绳孔。

本实用新型的工作原理如下：

启动弹簧机后，当料筒没有放线，或者弹簧机的一个工作循环所需要的线材长度不够时，钢丝被拉紧，摆杆会向顺时针方向摆动，直至摆杆接触安装在三脚架上的第二行程开关，第二行程开关发出电信号，通过变频器使电机启动，再经由平键和轴套，使小齿轮转动，经过一级大减速比齿轮减速，带动大齿轮转动，带动与大齿轮联接的大轴和料筒都随之转动，则放在料筒内的钢丝圈，通过第一控制套、第二控制套以及摆杆上的小孔，使料架放出线材；在弹簧机切断钢丝时，是不需要料架放出线材的情况下，或者料架放出线材长度超过弹簧机一个循环所需要的长度时，由于料筒持续放线，此时，摆杆在拉簧的作用下，向逆时针方向摆动，直至摆杆接触第一行程开关，第一行程开关发出电信号后，电路被切断，电机停止运转，料架不再转动，料架停止放出线材，从而满足了弹簧机切断钢丝时，不需要放出线材的工艺要求；重复上述过程，即可实现弹簧机放线或停止放线的目的。

这种工作原理，能使料架根据弹簧机用料长度需要，自动控制送料长度。当弹簧机加工一般弹簧时，操作者调试料架时，原则是------使料架放出的长度比弹簧机卷制弹簧时稍短些，让摆杆摆到靠近第二行程开关处。因为弹簧机在切断弹簧时，不需要放线，而这时料架还在放线，使这段时间内的放线长度补偿了弹簧机卷簧时缺少的长度。这个原则有利于避免电机经常启动和停止，延长电机寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1. 料筒的筒体采用数根圆钢制造，筒底受力大的地方利用直径大、强度大的大齿轮平面代替。这种设计，不仅节省了材料，降低了制造成本，也减轻了整个料筒的质量，转动惯性小，电机不易烧坏；

2. 用摆杆代替传统的小车，用拉簧、调节螺丝和手轮代替传统的钢丝绳、滑轮和重块，结构简单，制造成本低，灵敏度高，操作方便；

3. 用一级大传动比25-50的齿轮副减速，代替传统的减速箱和联轴器，为了降低齿轮传动的滑动率，小齿轮5齿高系数取0.7-0.75，这种设计结构简单，制造成本低；

4. 四脚支架改成三角支架，使料架在高低不平的地面上能平稳安放；

5. 大轴上端设计了钢丝绳孔，便于料架的搬运。

说明书附图

图1为本实用新型弹簧机自动料架的结构示意图；

图2为图1中I-I方向的剖视图；

图3为图1中a部位的局部放大示意图；

图4为本实用新型中支架的结构示意图；

图5为本实用新型中调节螺丝的结构示意图；

图6为本实用新型中轴套的结构示意图；

图7为本实用新型中控制套的结构示意图；

图8为本实用新型中轴肖的结构示意图。

图中标号：1、电机；2、平键；3、轴套；4、变频器；5、小齿轮；6、料筒；61、筒体；62、筒底；7、大齿轮；8、控制套；81、第一控制套；82、第二控制套；9、行程开关；91、第一行程开关；92、第二行程开关；10、摆杆；11、小孔；12、钢丝绳孔；13、轴承肖；14、调节螺丝；15、调节手轮；16、轴肖；17、拉簧；18、支架；19、圆螺母；20、大轴；21、向心球轴承；22、圆锥滚子。

具体实施方式

本实用新型弹簧机自动料架，如图1、图2，包括包括电机1、支架18以及安装在支架18上的料筒6，料筒6的筒体61是由数根圆钢制成的；支架18为三角支架，在支架18上安装有变频器4和控制套8，控制套8包括第一控制套81和第二控制套82，分别位于料筒6两侧，电机1通过平键2和轴套3，驱动安装有小齿轮5；料筒6筒底62的中间是大齿轮平面，它们通过六角螺栓联接，大齿轮7与小齿轮5相啮合，大齿轮7与小齿轮5的传动比为25-50，小齿轮5齿顶高系数取0.7-0.75；支架18顶部设置有大轴20，大轴20外径与大齿轮7内孔配合，大齿轮7与大轴20也是通过六角螺栓联接；支架18通过轴承肖13安装有摆杆10，摆杆10与控制套8高度相适应，摆杆10的上端设置有小孔11，摆杆10的下端通过轴肖16安装有调节螺丝14，调节螺丝14的上部安装有调节手轮15，调节螺丝14的下部安装有拉簧17，拉簧17的另一端固定在支架18底部，根据钢丝直径大小，调节手轮15可调节拉簧17力的大小；摆杆10、调节螺丝14和拉簧17通过轴肖16形成联动机构；支架18上还安装有第一行程开关91和第二行程开关92，分别位于摆杆10的两侧；大轴20下端面安装有向心球轴承21，中间安装有圆锥滚子22，大轴20通过向心球轴承21和圆锥滚子22支承，大轴20的上端设置有通孔12。

当料筒6没有放线，或者弹簧机的一个工作循环所需要的线材长度不够时，摆杆10就被钢丝拉紧，这种情况下，摆杆会向顺时针方向摆动，直至摆杆10接触安装在支架18上的第二行程开关92，第二行程开关92发出电信号，通过变频器4使电机1启动，再经由平键2和轴套3，使小齿轮5转动，经过一级大减速比齿轮减速，带动大齿轮7转动，并使与大齿轮7联接的大轴20和料筒6都随之转动，则放在料筒6内的钢丝圈开始放出，依次通过第一控制套81、第二控制套82以及摆杆10上的小孔11，输送至矫直机构；当弹簧机切断钢丝时，弹簧机需要停止放线，或者料筒6放出线材的长度超过弹簧机一个循环所需要的长度时，这时料筒6还持续放线，此时，摆杆10在拉簧17的作用下，向逆时针方向摆动，直至摆杆10接触第一行程开关91，第一行程开关91发出电信号后，电路被切断，电机1停止运转，料架6不再转动，停止放出线材，从而满足了弹簧机切断钢丝的工作要求；重复上述过程，即可实现弹簧机放线或停止放线的需求。

这种工作原理，能使料筒6根据弹簧机用料长度需要，自动控制送料长度。当弹簧机加工一般弹簧时，操作者调试料架时，原则是------使料筒6放出的长度比弹簧机卷制弹簧时稍短些，让摆杆10摆到靠近第二行程开关12处，因为弹簧机在切断弹簧时，不需要送料，而这时料筒6还在放料，使这段时间内的放线长度补偿了弹簧机卷簧时缺少的长度。这个原则有利于避免电机经常启动和停止，延长电机寿命。

采用本实用新型技术方案，有效解决了弹簧卷制生产中的频繁停开机与用电设备容易的问题，不仅结构简单，而且制造成本低，同时提高了控制放线灵敏度。可以适合直径为5mm以上钢丝的加工。

Claims

1.弹簧机自动料架，包括电机、支架以及安装在支架上的料筒，在料筒两侧安装有控制套，控制套位于支架上，其特征在于：所述的电机驱动安装有小齿轮；料筒底部联接有大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合；支架顶部设置有大轴，大轴穿过大齿轮和料筒，大齿轮与大轴联接；支架通过轴承肖还安装有摆杆，摆杆与控制套高度相适应。

2.根据权利要求1所述的弹簧机自动料架，其特征在于：所述的料筒筒体是由数根圆钢制成的，筒底中心部分利用大齿轮平面。

3.根据权利要求1所述的弹簧机自动料架，其特征在于：所述的支架为三角支架。

4.根据权利要求1所述的弹簧机自动料架，其特征在于：所述的大齿轮与小齿轮的传动比为25-50，小齿轮齿顶高系数取0.7-0.75。

5.根据权利要求1所述的弹簧机自动料架，其特征在于：所述的摆杆上端设置有小孔，下端通过轴肖安装有调节螺丝。

6.根据权利要求5所述的弹簧机自动料架，其特征在于：所述的调节螺丝上部安装有调节手轮，下部安装有拉簧，拉簧的另一端固定在支架底部，摆杆、轴肖调节螺丝和拉簧形成联动机构。

7.根据权利要求1所述的弹簧机自动料架，其特征在于：所述的支架上安装有行程开关，包括第一行程开关和第二行程开关，分别位于摆杆的两侧。

8.根据权利要求1所述的弹簧机自动料架，其特征在于：所述的大轴中间安装有圆锥滚子，下端安装有向心球轴承，大轴通过向心球轴承和圆锥滚子支承。

9.根据权利要求1所述的弹簧机自动料架，其特征在于：所述的大轴上端设置有钢丝绳孔。