CN215546419U - 一种实胎胎面加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实胎胎面加工设备，包括装置底板、横向梁、升降驱动机构、横向驱动机构、旋转驱动机构以及刀具切换机构；旋转驱动机构包括竖向支撑柱、旋转主轴、旋转驱动电机、夹紧驱动杆、驱动蜗轮以及驱动蜗杆。该实胎胎面加工设备利用刀具切换机构能够对各个电动刀具进行切换，从而满足各种类型刀具的切换使用，提高实心轮胎的胎面加工效率；利用旋转驱动机构能够对实心轮胎进行旋转驱动，满足电动刀具对实心轮胎的胎面圆周的加工需要；利用夹紧驱动杆、手动摇把、活动夹持板以及固定夹持板构成轮胎的夹持机构，能够将实心轮胎按压在固定夹持板固定，从而确保胎面加工的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎加工设备，尤其是一种实胎胎面加工设备。
背景技术
目前，在实心轮胎的生产过程中，常常需要对已经成形的实心轮胎的胎面进行进一步加工，例如胎面花纹的切削加工或者胎面打磨等。因为需要进行多种类型轮胎的加工，因此需要多种刀具的加工，现有的方法是将实心轮胎安装到不同的加工设备上进行分别加工，加工效率较低，费时费力。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种实胎胎面加工设备，能够满足多种类型刀具的集成，从而有效提高加工效率。
技术方案：本实用新型所述的实胎胎面加工设备，包括装置底板、横向梁、升降驱动机构、横向驱动机构、旋转驱动机构以及刀具切换机构；
升降驱动机构固定安装在装置底板上，横向梁横向安装在升降驱动机构上；横向驱动机构安装在横向梁上，刀具切换机构安装在横向驱动机构上，由横向驱动机构驱动刀具切换机构沿横向梁横向移动；在刀具切换机构上安装有各个电动刀具，由刀具切换机构输送一个电动刀具至加工位置处；
旋转驱动机构包括竖向支撑柱、旋转主轴、旋转驱动电机、夹紧驱动杆、驱动蜗轮以及驱动蜗杆；竖向支撑柱竖向固定安装在装置底板上，旋转主轴贯穿式旋转安装在竖向支撑柱的上端部上；驱动蜗轮固定安装在旋转主轴上，驱动蜗杆旋转式安装在竖向支撑柱上，且驱动蜗杆与驱动蜗轮相啮合；旋转驱动电机的输出轴端部与驱动蜗杆相对接传动；夹紧驱动杆贯穿式旋转安装在旋转主轴的轴心处，并在夹紧驱动杆的一端上设置有外螺纹，在夹紧驱动杆的另一端上设置有手动摇把；在外螺纹上螺纹旋合安装有一个活动夹持板，在旋转主轴上设置有固定夹持板。
进一步的，升降驱动机构包括竖向管柱、升降驱动电机以及竖向驱动螺杆；竖向管柱竖向固定安装在装置底板的左侧，并在竖向管柱的上端管口处设置有升降驱动内螺纹；竖向驱动螺杆的下端螺纹旋合安装在升降驱动内螺纹上，竖向驱动螺杆的上端贯穿式旋转安装在横向梁的左端上；升降驱动电机固定安装在横向梁的左端，且升降驱动电机的输出轴端部与竖向驱动螺杆的上端相对接；在横向梁的左端下方竖向设置有两根导向杆，在竖向管柱的上端管口处设置有两个导向座，两根导向杆分别竖向滑动式插装在两个导向座上。
进一步的，横向驱动机构包括横向驱动电机、横向驱动螺杆以及横向滑移座；横向驱动螺杆通过两个端部支座横向旋转式安装在横向梁上，横向驱动电机固定安装在横向梁上，且横向驱动电机的输出轴端部与横向驱动螺杆的端部相对接；横向滑移座滑动式安装在横向梁上，并在横向滑移座上设置有横向驱动螺纹孔；横向驱动螺杆螺纹旋合安装在横向驱动螺纹孔上；刀具切换机构安装在横向滑移座上。
进一步的，刀具切换机构包括旋转套、环形板以及切换驱动电机；横向滑移座为圆盘形，旋转套旋转式套设在横向滑移座的圆周上；环形板的内环固定安装在旋转套上，各个电动刀具间隔分布在环形板的环面上，且电动刀具的刀头沿环形板的径向伸出；在旋转套的端部设置有环形齿圈，切换驱动电机通过电机安装板固定安装在横向滑移座上，并在切换驱动电机的输出轴上固定安装有一个与环形齿圈相啮合的切换驱动齿轮。
进一步的，在横向梁上横向设置有一个导向滑槽；在横向滑移座上设置有一个滑动式嵌入导向滑槽内的导向滑块。
进一步的，在竖向管柱与装置底板的安装位置处设置有三角筋板。
进一步的，在活动夹持板以及固定夹持板的相对侧面中心处均固定设置有一个限位锥台。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用横向驱动机构能够对电动刀具的横向加工位置进行调节；利用刀具切换机构能够对各个电动刀具进行切换，从而满足各种类型刀具的切换使用，提高实心轮胎的胎面加工效率；利用旋转驱动机构能够对实心轮胎进行旋转驱动，满足电动刀具对实心轮胎的胎面圆周的加工需要；利用夹紧驱动杆、手动摇把、活动夹持板以及固定夹持板构成轮胎的夹持机构，能够将实心轮胎按压在固定夹持板固定，从而确保胎面加工的稳定性；利用驱动蜗轮和驱动蜗杆的安装配合，能够驱动旋转主轴的旋转，且能够具有较好的旋转定位效果。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1所示，本实用新型所述的实胎胎面加工设备包括：装置底板1、横向梁3、升降驱动机构、横向驱动机构、旋转驱动机构以及刀具切换机构；
升降驱动机构固定安装在装置底板1上，横向梁3横向安装在升降驱动机构上；横向驱动机构安装在横向梁3上，刀具切换机构安装在横向驱动机构上，由横向驱动机构驱动刀具切换机构沿横向梁3横向移动；在刀具切换机构上安装有各个电动刀具23，由刀具切换机构输送一个电动刀具23至加工位置处；
旋转驱动机构包括竖向支撑柱31、旋转主轴4、旋转驱动电机6、夹紧驱动杆35、驱动蜗轮 8以及驱动蜗杆7；竖向支撑柱31竖向固定安装在装置底板1上，旋转主轴4贯穿式旋转安装在竖向支撑柱31的上端部上；驱动蜗轮8固定安装在旋转主轴4上，驱动蜗杆7旋转式安装在竖向支撑柱31上，且驱动蜗杆7与驱动蜗轮8相啮合；旋转驱动电机6的输出轴端部与驱动蜗杆7相对接传动；夹紧驱动杆35贯穿式旋转安装在旋转主轴4的轴心处，并在夹紧驱动杆35的一端上设置有外螺纹，在夹紧驱动杆35的另一端上设置有手动摇把32；在外螺纹上螺纹旋合安装有一个活动夹持板9，在旋转主轴4上设置有固定夹持板5。
利用横向驱动机构能够对电动刀具23的横向加工位置进行调节；利用刀具切换机构能够对各个电动刀具23进行切换，从而满足各种类型刀具的切换使用，提高实心轮胎的胎面加工效率；利用旋转驱动机构能够对实心轮胎进行旋转驱动，满足电动刀具23对实心轮胎的胎面圆周的加工需要；利用夹紧驱动杆35、手动摇把32、活动夹持板9以及固定夹持板5构成轮胎的夹持机构，能够将实心轮胎按压在固定夹持板5固定，从而确保胎面加工的稳定性；利用驱动蜗轮8和驱动蜗杆7的安装配合，能够驱动旋转主轴4的旋转，且能够具有较好的旋转定位效果。
进一步的，升降驱动机构包括竖向管柱2、升降驱动电机12以及竖向驱动螺杆14；竖向管柱2竖向固定安装在装置底板1的左侧，并在竖向管柱2的上端管口处设置有升降驱动内螺纹；竖向驱动螺杆14的下端螺纹旋合安装在升降驱动内螺纹上，竖向驱动螺杆14的上端贯穿式旋转安装在横向梁3的左端上；升降驱动电机12固定安装在横向梁3的左端，且升降驱动电机12的输出轴端部与竖向驱动螺杆14的上端相对接；在横向梁3的左端下方竖向设置有两根导向杆16，在竖向管柱2的上端管口处设置有两个导向座15，两根导向杆16分别竖向滑动式插装在两个导向座15上。
利用竖向管柱2、升降驱动电机12和竖向驱动螺杆14构成的升降机构，能够对电动刀具23 的加工高度进行调节，满足多种型号实心轮胎的加工需要；利用导向杆16和导向座15的配合安装，从而对升降进行导向，确保横向梁3升降的稳定性。
进一步的，横向驱动机构包括横向驱动电机13、横向驱动螺杆19以及横向滑移座20；横向驱动螺杆19通过两个端部支座36横向旋转式安装在横向梁3上，横向驱动电机13固定安装在横向梁3上，且横向驱动电机13的输出轴端部与横向驱动螺杆19的端部相对接；横向滑移座20滑动式安装在横向梁3上，并在横向滑移座20上设置有横向驱动螺纹孔；横向驱动螺杆19螺纹旋合安装在横向驱动螺纹孔上；刀具切换机构安装在横向滑移座20上。
利用横向驱动螺杆19与横向驱动螺纹孔的配合，能够实现横向滑移座20的横向位移精确驱动。
进一步的，刀具切换机构包括旋转套21、环形板22以及切换驱动电机25；横向滑移座20 为圆盘形，旋转套21旋转式套设在横向滑移座20的圆周上；环形板22的内环固定安装在旋转套 21上，各个电动刀具23间隔分布在环形板22的环面上，且电动刀具23的刀头沿环形板22的径向伸出；在旋转套21的端部设置有环形齿圈27，切换驱动电机25通过电机安装板24固定安装在横向滑移座20上，并在切换驱动电机25的输出轴上固定安装有一个与环形齿圈27相啮合的切换驱动齿轮26。
利用旋转套21、切换驱动电机25、环形齿圈27以及切换驱动齿轮26构成的旋转机构，能够对各个电动刀具23进行旋转切换；利用环形板22能够增强各个电动刀具23的安装稳定性。
进一步的，在横向梁3上横向设置有一个导向滑槽17；在横向滑移座20上设置有一个滑动式嵌入导向滑槽17内的导向滑块28。利用导向滑槽17与导向滑块28的安装配合，能够增强横向滑移座20滑移的稳定性。
进一步的，在竖向管柱2与装置底板1的安装位置处设置有三角筋板29。利用三角筋板29 能够增强竖向管柱2与装置底板1安装位置处的结构强度。
进一步的，在活动夹持板9以及固定夹持板5的相对侧面中心处均固定设置有一个限位锥台 34。利用限位锥台34能够便于对实心轮胎的中心进行定位。
本实用新型所述的实胎胎面加工设备中，升降驱动电机12、切换驱动电机25、横向驱动电机13以及旋转驱动电机6均采用现有的驱动电机，在使用时直接进行启停控制即可；各个电动刀具23的刀具驱动电机在安装时通过U形螺栓固定在环形板22上即可。
本实用新型所述的实胎胎面加工设备在使用时，首先根据加工需要在环形板22上安装相应的电动刀具23，例如打磨刀具、开槽刀具、切削刀具等；首先取下活动夹持板9，再装上实心轮胎，再安装上活动夹持板9，摇动手动摇把32，将实心轮胎夹持在活动夹持板9与固定夹持板 5之间；在进行实心轮胎的胎面加工时，通过升降驱动电机12和横向驱动电机13的启停控制来对电动刀具23的高度和横向位置进行调节；若需要进行刀具切换，则启停控制切换驱动电机25，从而将对应的电动刀具23切换至竖向朝下的方向；在进行胎面加工过程中，通过控制旋转驱动电机6来实现实心轮胎的旋转，从而能够对胎面的整个圆周进行加工。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (7)
1.一种实胎胎面加工设备，其特征在于：包括装置底板(1)、横向梁(3)、升降驱动机构、横向驱动机构、旋转驱动机构以及刀具切换机构；
升降驱动机构固定安装在装置底板(1)上，横向梁(3)横向安装在升降驱动机构上；横向驱动机构安装在横向梁(3)上，刀具切换机构安装在横向驱动机构上，由横向驱动机构驱动刀具切换机构沿横向梁(3)横向移动；在刀具切换机构上安装有各个电动刀具(23)，由刀具切换机构输送一个电动刀具(23)至加工位置处；
旋转驱动机构包括竖向支撑柱(31)、旋转主轴(4)、旋转驱动电机(6)、夹紧驱动杆(35)、驱动蜗轮(8)以及驱动蜗杆(7)；竖向支撑柱(31)竖向固定安装在装置底板(1)上，旋转主轴(4)贯穿式旋转安装在竖向支撑柱(31)的上端部上；驱动蜗轮(8)固定安装在旋转主轴(4)上，驱动蜗杆(7)旋转式安装在竖向支撑柱(31)上，且驱动蜗杆(7)与驱动蜗轮(8)相啮合；旋转驱动电机(6)的输出轴端部与驱动蜗杆(7)相对接传动；夹紧驱动杆(35)贯穿式旋转安装在旋转主轴(4)的轴心处，并在夹紧驱动杆(35)的一端上设置有外螺纹，在夹紧驱动杆(35)的另一端上设置有手动摇把(32)；在外螺纹上螺纹旋合安装有一个活动夹持板(9)，在旋转主轴(4)上设置有固定夹持板(5)。
2.根据权利要求1所述的实胎胎面加工设备，其特征在于：升降驱动机构包括竖向管柱(2)、升降驱动电机(12)以及竖向驱动螺杆(14)；竖向管柱(2)竖向固定安装在装置底板(1)的左侧，并在竖向管柱(2)的上端管口处设置有升降驱动内螺纹；竖向驱动螺杆(14)的下端螺纹旋合安装在升降驱动内螺纹上，竖向驱动螺杆(14)的上端贯穿式旋转安装在横向梁(3)的左端上；升降驱动电机(12)固定安装在横向梁(3)的左端，且升降驱动电机(12)的输出轴端部与竖向驱动螺杆(14)的上端相对接；在横向梁(3)的左端下方竖向设置有两根导向杆(16)，在竖向管柱(2)的上端管口处设置有两个导向座(15)，两根导向杆(16)分别竖向滑动式插装在两个导向座(15)上。
3.根据权利要求2所述的实胎胎面加工设备，其特征在于：横向驱动机构包括横向驱动电机(13)、横向驱动螺杆(19)以及横向滑移座(20)；横向驱动螺杆(19)通过两个端部支座(36)横向旋转式安装在横向梁(3)上，横向驱动电机(13)固定安装在横向梁(3)上，且横向驱动电机(13)的输出轴端部与横向驱动螺杆(19)的端部相对接；横向滑移座(20)滑动式安装在横向梁(3)上，并在横向滑移座(20)上设置有横向驱动螺纹孔；横向驱动螺杆(19)螺纹旋合安装在横向驱动螺纹孔上；刀具切换机构安装在横向滑移座(20)上。
4.根据权利要求3所述的实胎胎面加工设备，其特征在于：刀具切换机构包括旋转套(21)、环形板(22)以及切换驱动电机(25)；横向滑移座(20)为圆盘形，旋转套(21)旋转式套设在横向滑移座(20)的圆周上；环形板(22)的内环固定安装在旋转套(21)上，各个电动刀具(23)间隔分布在环形板(22)的环面上，且电动刀具(23)的刀头沿环形板(22)的径向伸出；在旋转套(21)的端部设置有环形齿圈(27)，切换驱动电机(25)通过电机安装板(24)固定安装在横向滑移座(20)上，并在切换驱动电机(25)的输出轴上固定安装有一个与环形齿圈(27)相啮合的切换驱动齿轮(26)。
5.根据权利要求3所述的实胎胎面加工设备，其特征在于：在横向梁(3)上横向设置有一个导向滑槽(17)；在横向滑移座(20)上设置有一个滑动式嵌入导向滑槽(17)内的导向滑块(28)。
6.根据权利要求2所述的实胎胎面加工设备，其特征在于：在竖向管柱(2)与装置底板(1)的安装位置处设置有三角筋板(29)。
7.根据权利要求1所述的实胎胎面加工设备，其特征在于：在活动夹持板(9)以及固定夹持板(5)的相对侧面中心处均固定设置有一个限位锥台(34)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120812784.3U CN215546419U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种实胎胎面加工设备 |
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| CN202120812784.3U CN215546419U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种实胎胎面加工设备 |
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| CN215546419U true CN215546419U (zh) | 2022-01-18 |
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| CN (1) | CN215546419U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116533425A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-08-04 | 荣成荣鹰橡胶制品有限公司 | 一种用于实心轮胎成型的生产设备 |
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2021
- 2021-04-20 CN CN202120812784.3U patent/CN215546419U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116533425A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-08-04 | 荣成荣鹰橡胶制品有限公司 | 一种用于实心轮胎成型的生产设备 |
| CN116533425B (zh) * | 2023-05-16 | 2023-11-07 | 荣成荣鹰橡胶制品有限公司 | 一种用于实心轮胎成型的生产设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 224000 Weisan Road (J), Shangzhuang Town, Yandu District, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu shangmeite Machinery Technology Co.,Ltd. Address before: 224000 Weisan Road (J), Shangzhuang Town, Yandu District, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu shangmeite Rubber Tire Co.,Ltd. Address after: 224000 Weisan Road (J), Shangzhuang Town, Yandu District, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Shangmeite Machinery Co.,Ltd. Address before: 224000 Weisan Road (J), Shangzhuang Town, Yandu District, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu shangmeite Machinery Technology Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |