CN105108919A - 四柱圆柱石材切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种四柱圆柱石材切割机，属于石材加工技术领域。本发明要解决的技术问题是如何提出另一种结构的多头石材切割机。本四柱圆柱石材切割机包括机架、具有水平设置主轴和基座的切割头组件，主轴的两端均具有切割刀片固定部；每个切割刀片固定部的正下方均设有两组相对于主轴轴芯所处竖直面对称设置的石材夹具，每个切割刀片固定部正下方的两组石材夹具位于同一水平面上；切割头组件的基座与机架之间通过能使切割头组件竖直升降移动和沿着主轴轴向水平移动的导向驱动组件相连；石材夹具与机架之间转动连接。本四柱圆柱石材切割机仅需两组切割刀片，因而具有切割刀片损耗量小，降低石柱护栏生产成本。

Description

四柱圆柱石材切割机

技术领域

本发明属于石材加工技术领域，涉及一种石材切割机械，特别是一种四柱圆柱石材切割机。

背景技术

石柱护栏是典型的柱状石材产品。之前石柱护栏大多采用车床仿形切削加工，每次只能加工一个工件，生产效率无法满足客户要求。为此有人提出了多头石材仿形切割机(授权公告号CN102350740B)，该切割机能同时加工四个工件，显著地提高了加工效率。本领域技术人员希望提出更多也能提高加工效率的石材切割机。

发明内容

本发明提出了一种四柱圆柱石材切割机，本发明要解决的技术问题是如何提出另一种结构的多头石材切割机。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本四柱圆柱石材切割机包括机架、具有水平设置主轴和基座的切割头组件，主轴的两端均具有切割刀片固定部；每个切割刀片固定部的正下方均设有两组相对于主轴轴芯所处竖直面对称设置的石材夹具，每个切割刀片固定部正下方的两组石材夹具位于同一水平面上；切割头组件的基座与机架之间通过能使切割头组件竖直升降移动和沿着主轴轴向水平移动的导向驱动组件相连；石材夹具与机架之间转动连接。

本四柱圆柱石材切割机中的四组石材夹具能同时装夹四根圆柱石材，主轴的两端各安装一组切割刀片，由此可知，一组切割刀片切割其正下方的两根圆柱石材。通过操控导向驱动组件和石材夹具旋转便能加工出所需的石柱护栏。

与现有技术相比，本四柱圆柱石材切割机具有布置合理，结构紧凑，降低设备占地面积等优点。本四柱圆柱石材切割机仅需两组切割刀片，因而具有切割刀片损耗量小，降低石柱护栏生产成本。两组切割刀片采用同一电机驱动，因而显著地简化了设备结构，显著地降低了设备制造成本。

附图说明

图1是本四柱圆柱石材切割机的主视结构示意图。

图2是本四柱圆柱石材切割机的侧视结构示意图。

图3是本四柱圆柱石材切割机中传动座剖视结构示意图。

图4是本四柱圆柱石材切割机中尾座剖视结构示意图。

图中，1、机架；1a、底座；1b、横梁；1c、立柱；2、切割头组件；2a、基座；2b、主轴；2b1、切割刀片固定部；2c、升降座；2d、轴承座；2e、第一电机；2f、第一导轨；2g、第一丝杆丝母组件；2h、第一手轮；3、石材夹具；3a、固定顶针；3b、活动顶针；4、平移座；5、第二导轨；6、第二丝杆丝母组件；7、第二电机；8、第三导轨；9、第三电机；10、挂臂；11、仿形模板；12、传感件；13、传动座；14、第一顶杆；15、第二轴承；16、尾座；17、第二顶杆；18、第三轴承；19、蜗杆；20、蜗轮；21、滑套；22、第二锁紧螺栓；23、进给丝杆；24、第二手轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本四柱圆柱石材切割机包括机架1、切割头组件2和石材夹具3。

如图1和图2所示，机架1具有底座1a、横梁1b和连接横梁1b与底座1a的立柱1c。

切割头组件2具有基座2a和主轴2b。主轴2b水平设置，主轴2b的两端均具有切割刀片固定部2b1；换言之主轴2b的两端能各固定一组切割刀片。如图2所示，基座2a和主轴2b之间设有升降座2c，主轴2b通过第一轴承和轴承座2d定位在升降座2c上，升降座2c上固定有与主轴2b通过皮带传动连接的第一电机2e。升降座2c与基座2a之间通过竖直设置的第一导轨2f相连接，第一导轨2f为燕尾导轨。升降座2c与基座2a之间还设有第一丝杆丝母组件2g，第一丝杆丝母组件2g中的丝杆与升降座2c之间转动连接，丝母与基座2a固定连接，丝杆的上端固定有第一手轮2h。通过摇动第一手轮2h迫能使升降座2c上下移动，实现微调主轴2b高度。升降座2c上螺纹连接有第一锁紧螺栓，即需要调整主轴2b高度时拧松第一锁紧螺栓，调整到位后拧紧第一锁紧螺栓，避免升降座2c移位。

根据实际情况，主轴2b与基座2a之间连接结构也可采用下述结构替换，即主轴2b通过第一轴承和轴承座2d直接定位在基座2a上，第一电机2e也直接固定在基座2a上。

如图1和图2所示，切割头组件2的基座2a与机架1之间通过能使切割头组件2竖直升降移动和沿着主轴2b轴向水平移动的导向驱动组件相连。具体来说，导向驱动组件包括平移座4，平移座4与机架1的横梁1b通过水平设置的第二导轨5相连接。平移座4与横梁1b之间还设有第二丝杆丝母组件6，第二丝杆丝母组件6中的丝杆与横梁1b之间转动连接，丝母与平移座4固定连接，横梁1b上固定有与第二丝杆丝母组件6中的丝杆减速传动连接的第二电机7。通过控制第二电机7运行实现平移座4水平移动，进而实现切割刀片水平进给。

平移座4与基座2a之间通过竖直设置的第三导轨8相连接，平移座4与基座2a之间还设有第三丝杆丝母组件，第三丝杆丝母组件中的丝杆与基座2a之间转动连接，丝母与平移座4固定连接。基座2a上固定有与第三丝杆丝母组件中的丝杆减速传动连接的第三电机9。通过控制第三电机9运行实现基座2a升降移动，进而实现切割刀片竖直进给。

如图2所示，基座2a上固定有竖直设置的挂臂10，机架1的横梁1b顶面上固定有仿形模板11，挂臂10的下端面上固定有能感应出仿形模板11模面的传感件12。第二电机7、第三电机9和传感件12均与PLC电连接，传感件12为光电感应开关。根据实际情况也可采用直接编程控制第二电机7和第三电机9。本四柱圆柱石材切割机既可采用仿形加工，也可编程加工，因而既适合生产条件较低的小作坊，也适合生产条件较高的规模企业。

每个切割刀片固定部2b1的正下方均设有两组相对于主轴2b轴芯所处竖直面对称设置的石材夹具3；即石材夹具3的数量为四组，因而本圆柱石材切割机能同时装夹四根圆柱石材坯料。每个切割刀片固定部2b1正下方的两组石材夹具3位于同一水平面上；说明书附图给出四组石材夹具3位于同一水平面上；一个切割刀片固定部2b1正下方的两组石材夹具3之间间距与另一个切割刀片固定部2b1正下方的两组石材夹具3之间间距相同；本四柱圆柱石材切割机采用两组相同的切割刀片同时加工出四根相同圆柱石材，该结构的四柱圆柱石材切割机最为通用。

根据实际客户需求，可适应性地调整每个切割刀片固定部2b1正下方的两组石材夹具3的间距或高度。

如图1至图4所示，石材夹具3包括固定顶针3a和活动顶针3b，石材夹具3与机架1之间转动连接。具体来说，机架1的底座1a中心处固定有一传动座13，传动座13上穿设有两根第一顶杆14，四组石材夹具3的固定顶针3a与两根第一顶杆14的四个端部一一对应地固定连接。第一顶杆14与主轴2b平行设置，两根第一顶杆14均与传动座13之间通过第二轴承15转动连接。传动座13相对于主轴2b轴向的两侧均固定有一尾座16；每个尾座16上均穿设有两根与主轴2b平行设置的第二顶杆17，第二顶杆17与第一顶杆14同轴线设置；四组石材夹具3的活动顶针3b与四根第二顶杆17一一对应地通过第三轴承18相连接。

如图3所示，传动座13内转动连接有一根蜗杆19，两根第一顶杆14上均固定有一个与蜗杆19相啮合的蜗轮20，机架1的底座1a上固定有与蜗杆19传动连接的第四电机。第四电机带动蜗杆19旋转，蜗杆19带动蜗轮20减速增扭转动，进而带动被石材夹具3夹持的四根圆柱石材坯料低速同步同向旋转；该结构实现圆柱石材坯料自动旋转。

如图4所示，尾座16内穿设有四根周向固定的滑套21，滑套21与主轴2b平行设置，滑套21能轴向移动，四根滑套21与第二顶杆17一一对应设置，第二顶杆17的一端穿入滑套21；第二顶杆17与滑套21之间为锥面配合。尾座16上螺纹连接有第二锁紧螺栓22，石材夹具3夹紧圆柱石材坯料后拧紧第二锁紧螺栓22，避免滑套21移动而导致装夹失效。每根滑套21内均螺纹连接有与主轴2b平行的进给丝杆23，进给丝杆23的一端与第二顶杆17固定连接，进给丝杆23的另一端穿出尾座16并固定有第二手轮24，进给丝杆23的另一端部与尾座16轴向固定连接。通过摇动第二手轮24迫使滑套21、第二顶杆17和活动顶针3b向靠近固定顶针3a方向移动，当活动顶针3b与固定顶针3a夹具圆柱石材坯料后，还能迫使滑套21移动实现第二顶杆17与滑套21之间为锥面配合，以及通过进给丝杆23与滑套21的螺纹自锁功能提高滑套21锁死性能；采用该结构实现石材夹具3装夹圆柱石材坯料具有装夹稳定的优点。

Claims (10)

1.一种四柱圆柱石材切割机，包括机架(1)、具有水平设置主轴(2b)和基座(2a)的切割头组件(2)，其特征在于，所述主轴(2b)的两端均具有切割刀片固定部(2b1)；每个切割刀片固定部(2b1)的正下方均设有两组相对于主轴(2b)轴芯所处竖直面对称设置的石材夹具(3)，每个切割刀片固定部(2b1)正下方的两组石材夹具(3)位于同一水平面上；切割头组件(2)的基座(2a)与机架(1)之间通过能使切割头组件(2)竖直升降移动和沿着主轴(2b)轴向水平移动的导向驱动组件相连；石材夹具(3)与机架(1)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的四柱圆柱石材切割机，其特征在于，所述主轴(2b)通过第一轴承和轴承座(2d)直接定位在基座(2a)上，基座(2a)上固定有与主轴(2b)通过皮带传动连接的第一电机(2e)。

3.根据权利要求1所述的四柱圆柱石材切割机，其特征在于，所述基座(2a)和主轴(2b)之间设有升降座(2c)，主轴(2b)通过第一轴承和轴承座(2d)定位在升降座(2c)上，升降座(2c)上固定有与主轴(2b)通过皮带传动连接的第一电机(2e)；升降座(2c)与基座(2a)之间通过竖直设置的第一导轨(2f)相连接；升降座(2c)上螺纹连接有第一锁紧螺栓。

4.根据权利要求3所述的四柱圆柱石材切割机，其特征在于，所述升降座(2c)与基座(2a)之间还设有第一丝杆丝母组件(2g)，第一丝杆丝母组件(2g)中的丝杆与升降座(2c)之间转动连接，丝母与基座(2a)固定连接，丝杆的上端固定有第一手轮(2h)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的四柱圆柱石材切割机，其特征在于，所述导向驱动组件包括平移座(4)，平移座(4)与机架(1)通过水平设置的第二导轨(5)相连接；平移座(4)与机架(1)之间还设有第二丝杆丝母组件(6)，第二丝杆丝母组件(6)中的丝杆与机架(1)之间转动连接，丝母与平移座(4)固定连接，机架(1)上固定有与第二丝杆丝母组件(6)中的丝杆减速传动连接的第二电机(7)；平移座(4)与基座(2a)之间通过竖直设置的第三导轨(8)相连接，平移座(4)与基座(2a)之间还设有第三丝杆丝母组件，第三丝杆丝母组件中的丝杆与基座(2a)之间转动连接，丝母与平移座(4)固定连接；基座(2a)上固定有与第三丝杆丝母组件中的丝杆减速传动连接的第三电机(9)。

6.根据权利要求5所述的四柱圆柱石材切割机，其特征在于，所述基座(2a)上固定有竖直设置的挂臂(10)，机架(1)的横梁(1b)顶面上固定有仿形模板(11)，挂臂(10)的下端面上固定有能感应出仿形模板(11)模面的传感件(12)；本四柱圆柱石材切割机还包括PLC,第二电机(7)、第三电机(9)和传感件(12)均与PLC电连接。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的四柱圆柱石材切割机，其特征在于，所述四组石材夹具(3)位于同一水平面上；一个切割刀片固定部(2b1)正下方的两组石材夹具(3)之间间距与另一个切割刀片固定部(2b1)正下方的两组石材夹具(3)之间间距相同。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的四柱圆柱石材切割机，其特征在于，所述石材夹具(3)包括固定顶针(3a)和活动顶针(3b)，机架(1)上固定有一传动座(13)，传动座(13)上穿设有两根第一顶杆(14)，四组石材夹具(3)的固定顶针(3a)与两根第一顶杆(14)的四个端部一一对应地固定连接；第一顶杆(14)与主轴(2b)平行设置，两根第一顶杆(14)均与传动座(13)之间通过第二轴承(15)转动连接；传动座(13)相对于主轴(2b)轴向的两侧均固定有一尾座(16)；每个尾座(16)上均穿设有两根与主轴(2b)平行设置的第二顶杆(17)；四组石材夹具(3)的活动顶针(3b)与四根第二顶杆(17)一一对应地通过第三轴承(18)相连接。

9.根据权利要求8所述的四柱圆柱石材切割机，其特征在于，所述传动座(13)内转动连接有一根蜗杆(19)，两根第一顶杆(14)上均固定有一个与蜗杆(19)相啮合的蜗轮(20)，机架(1)的底座(1a)上固定有与蜗杆(19)传动连接的第四电机。

10.根据权利要求8所述的四柱圆柱石材切割机，其特征在于，所述尾座(16)内穿设有四根周向固定的滑套(21)，滑套(21)与主轴(2b)平行设置，滑套(21)能轴向移动，四根滑套(21)与第二顶杆(17)一一对应设置，第二顶杆(17)的一端穿入滑套(21)；第二顶杆(17)与滑套(21)之间为锥面配合；尾座(16)上螺纹连接有第二锁紧螺栓(22)；每根滑套(21)内均螺纹连接有与主轴(2b)平行的进给丝杆(23)，进给丝杆(23)的一端与第二顶杆(17)固定连接，进给丝杆(23)的另一端穿出尾座(16)并固定有第二手轮(24)，进给丝杆(23)的另一端部与尾座(16)轴向固定连接。