CN109808083A - 用于切割机的切割台及切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于切割机的切割台及切割机，其中，所述切割台包括滑动架、安装架、电机、主轴、传动机构以及调节机构，所述安装架与滑动架构成移动副，滑动架用于连接导轨并与导轨构成移动副，调节机构用于调节安装架的高度；所述电机和主轴分别固定于所述安装架，所述传动机构用于连接电机与主轴，所述主轴用于安装至少一个切割片或开槽片；本发明所提供的切割台，结构紧凑，布局合理，传动平稳，不仅具有两个方向的调节自由度，而且可以根据实际需求安装多个切割片或开槽片，有利于实现更精确的调节和更精准高效的加工。

Description

用于切割机的切割台及切割机

技术领域

本发明涉及切割工具技术领域，具体涉及一种用于切割机的切割台及切割机。

背景技术

切割机是用于切割瓷砖等板材的常用工具，尤其是便携式小型切割机(或称为小型加工平台)，由于具有体积小巧、便携性好、价格便宜等特点，在瓷砖、石材等加工领域的应用非常广泛。

现有技术中常用的便携式小型切割机，通常包括工作台、导轨、导轨支架以及切割台，其中，导轨支架用于固定导轨，并使导轨位于工作台的上方，切割台固定于导轨，并可在外力的作用下沿导轨的长度方向移动(通常为人工推动)，工作台用于放置或安置被切割的瓷砖；切割台通常包括电机和主轴，主轴用于安装切割片或磨轮(开槽片)，电机用于驱动主轴转动，从而驱动切割片或磨轮转动；在使用切割机切割瓷砖时，首先，需要将瓷砖平放在切割台上，并对瓷砖进行定位，从而确定切割的方向和角度，然后，启动电机，驱动切割片旋转，最后，沿导轨的方向移动切割台，使得切割片沿导轨的长度方向对工作台上的瓷砖进行切割即可。

切割台作为切割机最主要的组成部分，直接关系到切割机整体的品质及性能，然而，现有技术中常用的便携式小型切割机中，切割台通常还存在一些不足，例如，1、现有的切割台，结构布局不够合理，不便于装配、检修、更换配件等；2、现有的切割台，通常只具有一个方向的自由度(即只能沿导轨的长度方向移动)，不便于调节切割片的高度(即切割片与工作台之间的距离)，尤其不能实现微调和精确调节，不利于精确控制切割深度、开槽深度等；3、现有的切割台上，只能安装一个切割片或开槽片，尤其是需要在瓷砖表面加工多条相互平行的凹槽时，工作量大、效率低。

发明内容

本发明的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种用于切割机的切割台，结构紧凑，布局合理，传动平稳，不仅具有两个方向的调节自由度，而且可以根据实际需求安装多个切割片或开槽片，有利于实现更精确的调节和更精准高效的加工。

本发明所采用的技术方案是：

用于切割机的切割台，包括滑动架、安装架、电机、主轴、传动机构以及调节机构，其中，

所述安装架与滑动架构成移动副，滑动架用于连接导轨并与导轨构成移动副，调节机构用于调节安装架的高度；

所述电机和主轴分别固定于所述安装架，所述传动机构用于连接电机与主轴，所述主轴用于安装至少一个切割片或开槽片。

优选的，所述传动机构为带传动机构。

优选的，所述滑动架包括安装板和若干滑块，所述滑块分别固定于所述安装板，滑块用于与导轨相配合，安装板用于支撑所述安装架。

优选的，所述安装架包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设置于第二安装板的上方，并与第二安装板连为一体，其中，所述电机安装于第一安装板，所述主轴安装于第二安装板。

进一步的，还包括若干升降滑套和升降滑杆，其中，所述升降滑杆分别竖直设置于所述第一安装板与第二安装板之间，且升降滑杆的两端分别可拆卸的固定于第一安装板及第二安装板；所述升降滑套分别可拆卸的固定于所述安装板，升降滑杆与升降滑套相配合并构成移动副。

优选的，所述安装架设置有至少三根升降滑杆，安装板上设置有相同数目的升降滑套。

优选的，所述调节机构包括驱动部、传动部以及锁紧部，其中，所述传动部分别与所述安装架及所述驱动部相连，传动部采用的是齿轮传动，和/或齿条传动，和/或蜗轮蜗杆传动，所述锁紧部用于锁定安装架位置。

可选的，所述锁紧部采用的是具有自锁功能的减速器。

优选的，所述主轴采用的是双向阶梯轴，主轴的一端用于安装至少一个切割片或开槽片，且该端设置有外螺纹，所述外螺纹用于连接锁紧螺母，主轴的另一端用于连接所述传动机构。

优选的方案中，所述主轴包括第一段、所述第一段的一端依次连接着第二段和第三段，且第一段、第二段、第三段的外直径逐渐减小，其中，所述第二段用于安装轴承，所述外螺纹设置于所述第三段上远离所述第二段的一端，第三段用于安装至少一个切割片或开槽片。

进一步的，还包括第四段和第五段，所述第四段和第五段依次连接于所述第一段的另一端，且第四段和第五段的外直径逐渐减小，第四段用于安装轴承，第五段用于安装带轮或齿轮或联轴器。

进一步的，还包括支座，所述主轴设置于所述支座，所述支座固定于所述安装架。

优选的，所述传动机构包括第一带轮、第二带轮以及皮带，所述第一带轮固定于所述电机的输出轴，所述第二带轮固定于所述主轴，所述皮带分别与第一带轮及第二带轮相啮合。即第一带轮为主动轮，第二带轮为从动轮。

优选的，所述皮带采用的是多锲带。多锲带的传递功率较大、振动小、运行平稳，主要用于传递功率较大而结构要求紧凑的场合，传动比可达10，带速可达40m/s，尤其适用于本切割机。

可选的方案中，所述多锲带的楔数为3-10个。

优选的，所述第一带轮和第二带轮分别为实心式V带轮，且第一带轮和第二带轮上轮槽的数目与所述皮带相适配。

优选的，所述电机为无刷电机。工作稳定，连续工作时间长，而且，在工作过程中，噪声小，通常比碳刷电机的噪声小两倍左右。

一种切割机，包括导轨和前述切割台，所述切割台设置于所述导轨。

与现有技术相比，使用本发明提供的一种用于切割机的切割台及切割机，具有以下有益效果：

1、本切割台，结构紧凑，切割台中的安装架同时具有两个方向的自由度，既可以沿导轨的长度方向进行调节，又可以沿竖直方向进行调节，不仅使用更加方便、快捷，而且有利于对安装架的位置进行微调和精确调节，有利于在实际切割过程中，精确控制切割深度、开槽深度等。

2、本切割台，结构合理，可以同时安装一个或多个切割片或开槽片，可以大大减少工作量，提高加工效率，尤其是需要在瓷砖表面加工多条相互平行的凹槽时，可以一次性加工完成，减少重复工作。

3、本切割台，结构布局合理，有利于整体体积更加小巧，便携性更好，不仅便于电机、传动机构、主轴等部件的安装，而且可以方便的进行装配、检修、更换配件等；

4、本切割台，工作噪声小，传动平稳，而且具有过载自动打滑的功能，从而实现过载保护功能，不容易出现死机、烧机头等问题，可以有效地保护切割机中的各主要零部件，如电机等。

5、本切割台，将电机、升降平台、主轴、传动机构等集成为一体，不仅升/降过程平稳，而且在调节高度的过程中，电机、切割片以及与电机与切割片之间的传动部件等同步移动，使得调节过程不影响电机与切割片之间的传动，有利于在电机及切割片工作的过程中随时进行调节，非常的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中提供的一种切割台中，滑动架的结构示意图。

图2为滑动架的安装在导轨上的示意图。

图3为本发明实施例1中提供的一种切割台中，安装架的结构示意图。

图4为本发明实施例1中提供的一种切割台中，滑动架与安装架相配合的示意图。

图5为本发明实施例1中提供的一种切割台中，升降滑套的结构示意图。

图6为本发明实施例1中提供的一种切割台中，安装架、滑动架以及调节机构装配在一起后的局部剖视图。

图7为本发明实施例1中提供的一种切割台中，主轴的结构示意图。

图8为主轴安装在支座内的结构示意图。

图9为本发明实施例1中提供的一种切割台，安装在导轨上的侧视图。

图10为本发明实施例2中提供的一种切割台中，在主轴上安装多个开槽片后的结构示意图。

图11为本发明实施例2中提供的一种切割台的结构示意图。

图12为本发明实施例3中提供的一种切割台，安装在导轨上的结构示意图。

图中标记说明

切割台100，滑动架101，安装板102，滑块103，导轨104，升降滑套105，中心通孔106，台阶107，外螺纹108，圆螺母109，

安装架201，第一安装板202，第二安装板203，升降滑杆204，

电机301，第一带轮302，皮带303，第二带轮304，主轴305，支座306，锁紧螺母307，

第一段401，第二段402，第三段403，第四段404，第五段405，键槽406，

手轮501，减速器502，齿轮轴503，齿轮504，齿条505，

切割片601，开槽片602，夹板603，套筒604。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例中提供了一种用于切割机的切割台100，包括滑动架101、安装架201、电机301、主轴305、传动机构以及调节机构，其中，

所述安装架201与滑动架101构成移动副，以便使得安装架201可以相对于滑动架101移动，进一步的，安装架201与滑动架101构成沿竖直方向的移动副，使得安装架201可以在竖直方向内上/下移动；滑动架101用于连接导轨104并与导轨104构成移动副，从而使得整个切割台100可以沿导轨104的长度方向移动，以便进行切割；调节机构用于调节安装架201的高度，即可以通过调节机构调节安装架201的高度，从而实现对切割片601或开槽片602位置高度的调节；

电机301和主轴305分别固定于所述安装架201，使得电机301、主轴305、传动机构以及安装架201可以成为一体，不仅可以同步沿导轨104的长度方向移动，而且可以同步在竖直方向内移动；

传动机构用于连接电机301与主轴305，以便实现传动，主轴305用于安装至少一个切割片601或开槽片602，即主轴305上不仅可以可拆卸的安装一个切割片601或开槽片602，还可以同时安装多个切割片601或开槽片602。

一方面，在本实施例所提供的切割台100中，安装架201同时具有两个方向的自由度，既可以沿导轨104的长度方向进行调节，又可以沿竖直方向进行调节，不仅使用更加方便，而且有利于对安装架201的位置进行微调和精确调节，有利于在实际切割过程中，精确控制切割深度、开槽深度等。

另一方面，本实施例所提供的切割台100，可以同时安装一个或多个切割片601或开槽片602，可以大大减少工作量，提高加工效率，尤其是需要在瓷砖表面加工多条相互平行的凹槽时，可以一次性加工完成，减少重复工作。

在优选的方案中，所述传动机构可以采用带传动机构、齿轮504传动机构等，作为举例，在本实施例中，传动机构采用的是带传动机构；带传动机构不仅具有良好的挠性，在传动的过程中具有缓和冲击、吸收振动的特性，有利于传动过程的噪声更小、传动更平稳；而且还具有过载自动打滑的功能，从而实现过载保护功能，不容易出现死机、烧机头等问题，可以有效地保护切割机中的各主要零部件，如电机301等。

如图1及图2所示，作为举例，滑动架101包括安装板102和若干滑块103，所述滑块103分别固定于所述安装板102，滑块103用于与导轨104相配合，即滑块103可以与导轨104构成移动副，同时可以间接实现对安装板102的约束，安装板102用于支撑安装架201，从而实现对安装架201的固定。

如图3所示，在优选的方案中，所述安装架201包括第一安装板202和第二安装板203，所述第一安装板202设置于第二安装板203的上方，并与第二安装板203连为一体，例如，可以通过竖直设置的一根或多根支撑杆实现第一安装板202与第二安装板203的连接，，电机301安装于第一安装板202，所述主轴305安装于第二安装板203；如图9所示，在本实施例中，电机301通过螺栓安装于第一安装板202的上表面，主轴305可以通过轴承座等支撑部件安装于第二安装板203的下表面。

如图4所示，在进一步的方案中，本实施例所提供的切割台100，还包括若干升降滑套105和升降滑杆204，其中，所述升降滑杆204分别竖直设置于所述第一安装板202与第二安装板203之间，且升降滑杆204的两端分别可拆卸的固定于第一安装板202及第二安装板203，便于装配、检修、更换配件等；所述升降滑套105分别可拆卸的固定于所述安装板102，升降滑杆204与升降滑套105相配合并构成移动副，从而使得升降滑杆204可以相对于升降滑套105在竖直方向向上/向下移动；在本实施例中，升降滑杆204可以起到支撑和导向的作用。

在优选的方案中，所述安装架201设置有至少三根升降滑杆204，安装板102上设置有相同数目的升降滑套105；作为举例，如图3或图4所示，本实施例所提供的安装架201设置有四根升降滑杆204，且四根升降滑杆204排布成矩形，既可以更好的支撑第一安装板202，使得整个安装架201的受力更加均匀，又可以起到良好的导向作用，便于调节安装架201的高度，如图3或图4所示，在本实施例中，仅通过升降滑杆204连接第一安装板202与第二安装板203，同时通过升降滑杆204支撑第一安装板202；

作为举例，升降滑杆204可以采用空心圆柱杆，升降滑杆204的两端分别设置有内螺纹，用于连接螺栓；如图5所示，升降滑套105可以为圆柱形结构，并设置有中心通孔106，升降滑套105的外侧面设置有台阶107和外螺纹108，所述外螺纹108上连接有圆螺母109，所述台阶107和圆螺母109用于固定升降滑套105，即将安装板102固定于台阶107与圆螺母109之间。

使用本切割台100时，使用者可以利用调节机构调节安装架201的高度，从而实现对切割片601或开槽片602高度的调节，在本实施例所提供的优选方案中，调节机构包括驱动部、传动部以及锁紧部，其中，所述传动部分别与所述安装架201及所述驱动部相连，传动部采用的是齿轮504传动，和/或齿条505传动，和/或蜗轮蜗杆传动，所述锁紧部用于锁定安装架201位置，以便当使用者停止调节时，整个安装架201可以固定于当前位置，避免因重力作用而自动下滑。

作为举例，在本实施例中，驱动部可以为把手、手轮501等把持部件，锁紧部采用的是具有自锁功能的减速器502，以便在停止调节时，可以自动锁定安装架201的位置，作为举例，如图6所示，传动部可以包括齿条505、齿轮504及齿轮轴503，其中，齿条505的两端分别可拆卸的固定于所述第一安装板202和第二安装板203，且齿条505竖直设置，齿条505与齿轮504相啮合，齿轮504固定于齿轮轴503，齿轮轴503的一端与减速器502的输出轴相连，手轮501与减速器502的输入轴相连，减速器502固定于安装板102，在调节切割片601或开槽片602的高度时，使用者可以通过正/反转动手轮501，手轮501通过减速器502驱动齿轮轴503正转/反装，从而驱动齿轮504同步转动，进而驱动齿条505向上或向下移动，使得安装架201可以在手轮501的控制下相对于安装板102向上或向下移动，从而有效调节切割片601或开槽片602的高度，不仅可以精确控制开槽及切割深度、在切割片601磨损后进行微调等，而且有利于简化调节过程中的操作、提高加工精度和效率。

如图6所示，在本实施例中，切割台100中包括两根齿条505，两根齿条505上的齿相互平行，两根齿条505的两端分别与第一安装板202及第二安装板203相连，同时两根齿条505分别与设置于同一根齿轮轴503上的两个齿轮504相啮合，两个齿条505可以实现同步传动，同时有利于整个安装架201在整个升降过程中的受力更加均匀，升降过程更加平稳，有利于提高调节的精度。

如图9所示，本实施例所提供的切割台100，结构布局合理，电机301、主轴305及传动机构分别设置于安装架201，并与安装架201成为一体，使得在调节安装架201升/降的过程中，电机301、主轴305、传动机构以及安装架201可以同步移动，而不影响电机301与切割片601之间的传动，有利于在电机301及切割片601工作的过程中随时进行调节，不仅使用方便，而且更符合瓷砖、石材加工工艺的需求，适用范围更广。

在优选的方案中，主轴305采用的是阶梯轴，尤其是双向阶梯轴，主轴305的一端用于安装至少一个切割片601或开槽片602，且该端设置有外螺纹108，所述外螺纹108用于连接锁紧螺母307，当切割片601或开槽片602安装完成后，可以通过锁紧螺母307实现对切割片601及开槽片602的固定，安装快捷、拆卸方便，主轴305的另一端用于连接所述传动机构，以便可以在传动机构的带动下驱动切割片601或开槽片602同步转动。

作为举例，如图7所示，在优选的方案中，主轴305包括第一段401、所述第一段401的一端依次连接着第二段402和第三段403，且第一段401、第二段402、第三段403的外直径逐渐减小，其中，所述第二段402用于安装轴承，所述外螺纹108设置于所述第三段403上远离所述第二段402的一端，第三段403用于安装至少一个切割片601或开槽片602，本实施例所提供的主轴305中第三段403的长度，比现有技术中安装切割片601或开槽片602的轴的长度大，从而可以有效解决现有技术中只能安装单个切割片601或开槽片602的弊端，使得使用者可以根据实际加工需求安装数目不等的切割片601或开槽片602。

在进一步的方案中，为便于安装主轴305和传动，本主轴305还包括第四段404和第五段405，所述第四段404和第五段405依次连接于所述第一段401的另一端，且第四段404和第五段405的外直径逐渐减小，第四段404用于安装轴承，从而使得本主轴305可以通过两个轴承进行固定，有利于固定更牢靠、传动更平稳，第五段405用于安装带轮或齿轮504或联轴器；优选的，第五段405上设置有键槽406，以便连接带轮或齿轮504。

如图8及图9所示，在本实施中，还包括支座306，所述主轴305设置于所述支座306，如可以在主轴305的第二段402和第四段404分别安装轴承，通过轴承将主轴305固定于支座306，支座306固定于所述安装架201，具体为，支座306固定于第二安装板203的下表面。

如图9所示，传动机构包括第一带轮302、第二带轮304以及皮带303，所述第一带轮302固定于所述电机301的输出轴，所述第二带轮304固定于所述主轴305，所述皮带303分别与第一带轮302及第二带轮304相啮合，第一带轮302为主动轮，第二带轮304为从动轮；如图11所示，皮带303采用的是多锲带，多锲带的传递功率较大、振动小、运行平稳，主要用于传递功率较大而结构要求紧凑的场合，传动比可达10，带速可达40m/s，尤其适用于本切割台100，有利于传动更平稳；可选的方案中，所述多锲带的楔数为3-10个。作为举例，在本实施例中，多锲带的楔数为6个，不仅使得本切割机可以承受更大的传动力，有利于切割不同厚度、不同硬度的瓷砖，适用范围更广，而且有利于本切割机转动更加平稳，在过载时，可以自动打滑，从而有效避免死机、烧机头等问题；第一带轮302和第二带轮304分别为实心式V带轮，且第一带轮302和第二带轮304上轮槽的数目与所述皮带303相适配，即皮带303分别与第一带轮302、第二带轮304相啮合。

在本实施例中，电机301采用的是无刷电机301，无刷电机301工作稳定，连续工作时间长，而且，在工作过程中，噪声小，通常现有技术中切割机中常用的碳刷电机301的噪声小两倍左右。

作为举例，在本实施例中，当利用设置有本切割台100的切割机切割瓷砖时，只需安装一个切割片601即可，此时，本切割机的主轴305上可以设置一个切割片601、两个夹板603以及套筒604，如图9所示，所述套筒604、切割片601及两个夹板603分别套设于所述第三轴，套筒604的一端与所述第二段402的端部相接触，另一端与一个夹板603相接触，套筒604用于对切割片601的安装进行定位，如图9所示，切割片601设置于两个夹板603之间，最后利用锁紧螺母307锁紧切割片601，即两个夹板603可以将切割片601夹在中间，从而可以有效增加切割片601的刚度，可以有效降低切割片601因受力不均而失稳、变形，并最终折断的风险。

实施例2

当利用设置有上述切割台100的切割机切割瓷砖时，需要在瓷砖的表面加工多条相互平行的凹槽时，只需在主轴305上安装多个开槽片602即可，例如，需要加工四条相互平行的凹槽时，切割台100的主轴305上可以设置至少两个开槽片602(具体为四个开槽片602)、若干夹板603(具体为五个夹板603)，开槽片602及夹板603套分别套设于所述第三轴，且每个开槽片602分别设置于相邻两夹板603之间，如图10及图11所示，最后利用锁紧螺母307锁紧开槽片602即可，可以理解，在本实施例中，相邻两开槽片602之间的距离等于夹板603的厚度，从而可加工出不同厚度的夹板603，在实际使用时，利用夹板603就可以精确确定相邻两开槽片602的距离，从而精确控制被加工出的相离两凹槽之间的距离；故采用本切割台100在瓷砖的表面加工凹槽时，不仅加工效率高、平行度好，而且可以精确控制相离两凹槽之间的距离，以便满足瓷砖加工工艺的需求。

实施例3

本实施例提供了一种切割机，包括导轨104和实施例1所述的切割台100，所述切割台100设置于所述导轨104；作为举例，如图12所示，本切割机包括两根相互平行的导轨104，安装板102上固定有四个滑块103，且其中两个滑块103与其中一根导轨104相配合，另两个滑块103分别与另一根导轨104相配合，从而使得整个切割台100和平稳的固定在导轨104上，有利于切割台100的移动。

在进一步的方案中，本瓷砖切割机还包括工作台、导轨支架，其中，导轨104的两端分别固定于导轨支架，导轨支架固定于工作台，使得导轨104位于工作台的上方，工作台用于放置瓷砖、石材等，并用于对瓷砖或石材进行固定，以便进行加工，这里不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于切割机的切割台，其特征在于，包括滑动架、安装架、电机、主轴、传动机构以及调节机构，其中，

所述安装架与滑动架构成移动副，滑动架用于连接导轨并与导轨构成移动副，调节机构用于调节安装架的高度；

所述电机和主轴分别固定于所述安装架，所述传动机构用于连接电机与主轴，所述主轴用于安装至少一个切割片或开槽片。

2.根据权利要求1所述的用于切割机的切割台，其特征在于，所述滑动架包括安装板和若干滑块，所述滑块分别固定于所述安装板，滑块用于与导轨相配合，安装板用于支撑所述安装架。

3.根据权利要求2所述的用于切割机的切割台，其特征在于，所述安装架包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设置于第二安装板的上方，并与第二安装板连为一体，其中，所述电机安装于第一安装板，所述主轴安装于第二安装板。

4.根据权利要求3所述的用于切割机的切割台，其特征在于，还包括若干升降滑套和升降滑杆，其中，所述升降滑杆分别竖直设置于所述第一安装板与第二安装板之间，且升降滑杆的两端分别可拆卸的固定于第一安装板及第二安装板；所述升降滑套分别可拆卸的固定于所述安装板，升降滑杆与升降滑套相配合并构成移动副。

5.根据权利要求1所述的用于切割机的切割台，其特征在于，所述调节机构包括驱动部、传动部以及锁紧部，其中，所述传动部分别与所述安装架及所述驱动部相连，传动部采用的是齿轮传动，和/或齿条传动，和/或蜗轮蜗杆传动，所述锁紧部用于锁定安装架的位置。

6.根据权利要求1所述的用于切割机的切割台，其特征在于，所述主轴采用的是双向阶梯轴，主轴的一端用于安装至少一个切割片或开槽片，且该端设置有外螺纹，所述外螺纹用于连接锁紧螺母，主轴的另一端用于连接所述传动机构。

7.根据权利要求6所述的用于切割机的切割台，其特征在于，所述主轴包括第一段、所述第一段的一端依次连接着第二段和第三段，且第一段、第二段、第三段的外直径逐渐减小，其中，所述第二段用于安装轴承，所述外螺纹设置于所述第三段上远离所述第二段的一端，第三段用于安装至少一个切割片或开槽片。

8.根据权利要求7所述的用于切割机的切割台，其特征在于，还包括第四段和第五段，所述第四段和第五段依次连接于所述第一段的另一端，且第四段和第五段的外直径逐渐减小，第四段用于安装轴承，第五段用于安装带轮或齿轮或联轴器。

9.根据权利要求1所述的用于切割机的切割台，其特征在于，还包括支座，所述主轴设置于所述支座，所述支座固定于所述安装架。

10.一种切割机，其特征在于，包括导轨和权利要求1-9任一所述切割台，所述切割台设置于所述导轨。