CN209869085U - 一种用于瓷砖切割机的主轴及切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于瓷砖切割机的主轴及切割机，其中，所述主轴为阶梯轴，主轴的一端用于安装至少一个切割片或开槽片，且该端设置有外螺纹，所述外螺纹用于连接锁紧螺母，主轴的另一端用于连接电机；本实用新型所提供的主轴，可以同时安装多个切割片或开槽片，不仅可以有效降低工作量、提高加工效率，而且可以确保加工出的凹槽相互平行，尤其适用于对瓷砖、石材的表面进行造型。

Description

一种用于瓷砖切割机的主轴及切割机

技术领域

本实用新型涉及切割工具技术领域，具体涉及一种用于瓷砖切割机的主轴及切割机。

背景技术

切割机是用于切割瓷砖等板材的常用工具；现有技术中的切割机，尤其是便携式小型切割机，通常包括工作台、导轨支架、滑动平台、电机以及切割片等，工作台用于放置或安置被切割的瓷砖，导轨支架通常包括导轨和两个支撑板，导轨的两端分别固定于支撑板，支撑板分别固定于工作台，滑动平台设置于导轨上，电机固定于滑动平台，切割片可拆卸的安装于主轴，电机用于驱动主轴转动，从而驱动切割片旋转；滑动平台可沿导轨滑动，以便切割片可以沿导轨的长度方向进行切割。

然而，现有技术中常用的小型切割机中，主轴通常只能安装一个切割片或开槽片，在切割瓷砖的过程中，尤其是在对瓷砖表面进行造型时，例如，需要在瓷砖表面加工多条相互平行的凹槽时，通常只能一个凹槽接一个凹槽的进行加工，一方面，工作量大、效率低下，另一方面，在每加工完一个凹槽后，都需要重新调整瓷砖的位置，然后才能继续加工下一个凹槽，不仅操作繁琐，而且由于安装位置通常存在误差的原因，导致加工出的凹槽平行度较差，严重影响美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种用于瓷砖切割机的主轴，可以同时安装多个切割片或开槽片，不仅可以有效降低工作量、提高加工效率，而且可以确保加工出的凹槽相互平行，尤其适用于对瓷砖、石材的表面进行造型。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于瓷砖切割机的主轴，所述主轴为阶梯轴，主轴的一端用于安装至少一个切割片或开槽片，且该端设置有外螺纹，所述外螺纹用于连接锁紧螺母，主轴的另一端用于连接电机。

优选的，所述主轴为双向阶梯轴。

优选的方案中，所述主轴包括第一段、所述第一段的一端依次连接着第二段和第三段，且第一段、第二段、第三段的外直径逐渐减小，其中，所述第二段用于安装轴承，所述外螺纹设置于所述第三段上远离所述第二段的一端，第三段用于安装至少一个切割片或开槽片。

优选的，所述第三段用于安装1-8片切割片或开槽片。

优选的，所述外螺纹的螺旋方向与所述主轴的转动方向相反。

进一步的，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹。

进一步的，还包括第四段和第五段，所述第四段和第五段依次连接于所述第一段的另一端，且第四段和第五段的外直径逐渐减小，第四段用于安装轴承，第五段用于安装带轮或齿轮或联轴器。

优选的，所述第五段的侧面设置有键槽，用于固定带轮。

进一步的，还包括第六段，所述第六段与所述第五段相连，且第六段的侧面加工有两个相互平行的平面。便于主轴的安装和拆卸等。

一种切割机，包括支座及前述主轴，所述主轴设置于所述支座，并与支座构成转动副，支座用于实现主轴的固定。即主轴可以通过支座固定于切割机。

进一步的，还包括若干夹板，所述夹板为环状结构，设置于夹板中心处的通孔的直径大于第三段的直径，小于第二段的直径，夹板设置于所述第三段，用于夹持切割片或开槽片。

一种可选的方案中，包括一个切割片、两个夹板以及套筒，所述套筒、切割片及两个夹板分别套设于所述第三轴，套筒的一端与所述第二段的端部相接触，另一端与一个夹板相接触，切割片设置于两个夹板之间，并利用锁紧螺母锁紧切割片。

优选的，所述套筒及与之相连的夹板为一体成型构件。

另一种可选的方案中，包括至少两个开槽片、若干夹板，所述开槽片及夹板套分别套设于所述第三轴，且每个开槽片分别设置于相邻两夹板之间，并利用锁紧螺母锁紧开槽片。

进一步的，还包括电机、安装平台、滑块、导轨以及传动机构，其中，

所述滑块固定于所述导轨，并与导轨构成移动副；

所述安装平台固定于所述滑块，所述电机和支座分别固定于安装平台的上表面和下表面；

所述传动机构用于连接所述主轴与电机的输出轴。

优选的，所述传动机构包括第一带轮、第二带轮以及皮带，所述第一带轮固定于所述电机的输出轴，所述第二带轮固定于所述主轴的第五段，所述皮带分别与第一带轮及第二带轮相啮合。即第一带轮为主动轮，第二带轮为从动轮。

进一步的，所述安装平台具有升降功能。

优选的，所述安装平台包括安装板、安装架及调节机构，所述安装板固定于所述滑块，所述安装架包括第一安装板、第二安装板、若干升降滑杆及若干升降滑套，其中，

所述升降滑套分别固定于所述安装板，所述升降滑杆的两端分别固定于所述第一安装板和第二安装板，且各升降滑杆分别套设于各升降滑套，升降滑杆与升降滑套构成移动副，所述电机安装于第一安装板，所述支座安装于所述第二安装板，所述调节机构固定于所述安装板，用于调节安装架的高度。

优选的，所述调节机构包括齿条、齿轮、齿轮轴、减速器以及手轮，其中，齿条的两端分别固定于所述第一安装板和第二安装板，且齿条竖直设置，齿条与齿轮相啮合，齿轮固定于齿轮轴，齿轮轴的一端与减速器的输出轴相连，手轮与减速器的输入轴相连，减速器固定于安装板，且减速器具有自锁功能。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种用于瓷砖切割机的主轴及切割机，具有以下有益效果：

1、本主轴，可以同时安装多个切割片或开槽片，在加工瓷砖的过程中，不仅可以有效降低工作量、提高加工效率，而且可以确保加工出的凹槽相互平行，尤其适用于对瓷砖表面进行造型。

2、本切割机，结构紧凑，切割片及开槽片的安装、拆卸更加方便，在使用过程中，可以根据实际需要，方便、快捷的安装一个或多个切割片或开槽片，不仅可以有效提高加工效率，而且可以使得本切割机的使用更加灵活、更满足市场需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的一种主轴的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2中提供的一种切割机中，主轴安装在支座内的示意图。

图3为本实用新型实施例2中提供的一种切割机的三维仰视示意图。

图4为本实用新型实施例2中提供的一种切割机的局部剖视图。

图5为本实用新型实施例2中提供的一种一体式夹板及套筒的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2中提供的一种切割机中，主轴安装一个切割片的示意图。

图7为本实用新型实施例2中提供的一种切割机中，主轴安装多个开槽片的示意图。

图8为本实用新型实施例2中提供的一种切割机中，安装架的结构示意图。

图9为本实用新型实施例2中提供的一种切割机中，安装平台的结构示意图。

图10为本实用新型实施例2中提供的一种切割机的局部结构示意图。

图中标记说明

主轴100，第一段101，第二段102，第三段103，第四段104，第五段105，第六段106，外螺纹107，键槽108，锁紧螺母109，

支座200，电机201，第一带轮202，第二带轮203，皮带204，轴承205，

安装平台301，滑块302，导轨303，

安装板401，升降滑套402，第一安装板403，第二安装板404，升降滑杆405，齿条406，齿轮407，齿轮轴408，减速器409，手轮410，圆螺母411，

夹板501，通孔502，套筒503；

切割片601，开槽片602。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例中提供了一种用于瓷砖切割机的主轴，所述主轴100为阶梯轴，主轴100的一端用于安装至少一个切割片601或开槽片602，且该端设置有外螺纹107，所述外螺纹107用于连接锁紧螺母109，以便实现对切割片601或开槽片602的固定，主轴100的另一端用于连接电机201，以便可以在电机201的驱动下转动，从而实现切割或打磨功能。

本实施例所提供的主轴100，可以根据实际需求安装一个或多个切割片601(或开槽片602)，以便在电机201的驱动下同步转动，在某些加工工艺中，如在瓷砖表面加工多条相互平行的凹槽时，一次就能加工出所需的凹槽数目，相比于现有技术中逐个加工的手段，不仅可以有效降低工作量，大幅提高加工效率，而且加工出的凹槽的平行度更好，更美观，尤其适用于对瓷砖表面进行造型。

此外，本主轴100上，切割片601或开槽片602的安装、拆卸更加方便，在使用过程中，使用者可以根据实际需要，方便、快捷的安装所需的切割片601或开槽片602，不仅可以有效提高加工效率，而且可以使得切割机的使用更加灵活、更符合市场需求。

在本实施例中，开槽片602也可以称为磨轮，可以用于在瓷砖表面加工凹槽等，后文不再赘述。

在优选的方案中，主轴100采用的是双向阶梯轴。

作为举例，如图1所示，主轴100包括第一段101、所述第一段101一端依次连接着第二段102和第三段103，且第一段101、第二段102、第三段103的外直径逐渐减小，其中，所述第二段102用于安装轴承205，所述外螺纹107设置于所述第三段103上远离所述第二段102的一端，第三段103用于安装至少一个切割片601或开槽片602。

在优选的方案中，第三段103上通常可以安装1-8片切割片601或开槽片602，以满足绝大多数加工场合的需求。

进一步的，还包括锁紧螺母109，所述锁紧螺母109设置有与所述外螺纹107相适配的内螺纹；在优选的方案中，所述外螺纹107的螺旋方向与所述主轴100的转动方向相反，从而可以只主轴100的转动过程中，有效防止锁紧螺母109松动或脱落。

如图1所示，在进一步的方案中，主轴100还包括第四段104和第五段105，所述第四段104和第五段105依次连接于所述第一段101的另一端，且第四段104和第五段105的外直径逐渐减小，第四段104用于安装轴承205，第五段105用于安装带轮或齿轮407或联轴器，以便传动。

如图1所示，在优选的方案中，所述第五段105的侧面设置有键槽108，用于固定带轮，以便进行带传动。

在更进一步的方案中，主轴100还包括第六段106，所述第六段106与所述第五段105相连，且第六段106的侧面加工有两个相互平行的平面，如图1所示，便于主轴100的安装和拆卸等。

实施例2

本实施例2中提供了一种切割机，包括支座200及实施例1中所提供的主轴100，其中，主轴100设置于所述支座200，并与支座200构成转动副，如图2或图4所示，支座200用于实现主轴100的固定。即主轴100可以通过支座200固定于切割机。

可以理解，支座200可以采用现有技术中常用的轴承座等；例如，在本实施例中，主轴100的第二段102和第四段104分别设置有轴承205，主轴100通过轴承与支座200相连，如图2所示，支座200上设置有用于进行安装的安装孔。

在进一步的方案中，本切割机还包括若干夹板501，所述夹板501为环状结构，设置于夹板501中心处的通孔502的直径大于第三段103的直径，小于第二段102的直径，便于夹板501的快速安装和拆卸，夹板501设置于所述第三段103，用于夹持切割片601或开槽片602，夹板501不仅可以用于确定相邻两切割片601或开槽片602之间的距离(该距离等于夹板501的厚度)，而且可以有效增加切割片601及开槽片602的强度和刚度，可以大大减少加工过程中，切割片601及开槽片602被折断的概率，从而有利于提高切割片601及开槽片602的使用寿命。

本切割机中安装了实施例1中所提供的主轴100之后，在使用过程中，使用者可以根据实际需要，方便、快捷的安装一个或多个切割片601或开槽片602，不仅可以有效提高加工效率，而且可以使得本切割机的使用更加灵活。

作为举例，在一种情况中，当利用本切割机切割瓷砖时，只需安装一个切割片601即可，此时，本切割机的主轴100上可以设置一个切割片601、两个夹板501以及套筒503，如图3或图4或图6所示，所述套筒503、切割片601及两个夹板501分别套设于所述第三轴，套筒503的一端与所述第二段102的端部相接触，另一端与一个夹板501相接触，套筒503用于对切割片601的安装进行定位，如图3或图4或图6所示，切割片601设置于两个夹板501之间，最后利用锁紧螺母109锁紧切割片601，即两个夹板501可以将切割片601夹在中间，从而可以有效增加切割片601的刚度，可以有效降低切割片601因受力不均而失稳、变形，并最终折断的风险。

在一种优选的方案中，所述套筒503及与之相连的夹板501可以为一体成型构件，如图5所示，更有利于提高安装或更换切割片601的速度。

作为举例，在另一种情况中，当利用本切割机在瓷砖的表面加工四条相互平行的凹槽时，只需在主轴100上安装四个开槽片602即可，此时，本切割机的主轴100上可以设置至少两个开槽片602(具体为四个开槽片602)、若干夹板501(具体为五个夹板501)，开槽片602及夹板501套分别套设于所述第三轴，且每个开槽片602分别设置于相邻两夹板501之间，如图7所示，最后利用锁紧螺母109锁紧开槽片602即可，可以理解，在本实施例中，相邻两开槽片602之间的距离等于夹板501的厚度，从而可加工出不同厚度的夹板501，在实际使用时，利用夹板501就可以精确确定相邻两开槽片602的距离，从而精确控制被加工出的相离两凹槽之间的距离；故采用本切割机在瓷砖的表面加工凹槽时，不仅加工效率高、平行度好，而且可以精确控制相离两凹槽之间的距离，以便满足瓷砖加工工艺的需求。

如图8及图9所示，在进一步的完整方案中，本切割机还包括电机201、安装平台301、滑块302、导轨303以及传动机构，其中，

所述滑块302固定于所述导轨303，并与导轨303构成移动副，以便可以沿导轨303的长度方向移动；

所述安装平台301固定于所述滑块302，所述电机201和支座200分别固定于安装平台301的上表面和下表面；

所述传动机构用于连接所述主轴100与电机201的输出轴。

在优选的方案中，所述传动机构优先采用带传动机构，例如，传动机构包括第一带轮202、第二带轮203以及皮带204，所述第一带轮202固定于所述电机201的输出轴，所述第二带轮203固定于所述主轴100的第五段105，所述皮带204分别与第一带轮202及第二带轮203相啮合，即第一带轮202为主动轮，第二带轮203为从动轮，如图3或图10所示。

在进一步的方案中，安装平台301具有升降功能，从而使得安装于主轴100的切割片601或开槽片602具有两个方向的自由度，更便于在实际使用过程中，灵活调节和使用。

如图8及图9所示，作为举例，安装平台301包括安装板401、安装架及调节机构，所述安装板401固定于所述滑块302，所述安装架包括第一支撑板403、第二支撑板404、若干升降滑杆405及若干升降滑套402，其中，

升降滑套402分别固定于所述安装板401，所述升降滑杆405的两端分别固定于所述第一支撑板403和第二支撑板404，且各升降滑杆405分别套设于各升降滑套402，升降滑杆405与升降滑套402构成移动副；

电机201安装于第一支撑板403，所述支座200安装于所述第二支撑板404，所述调节机构固定于所述安装板401，用于调节安装架的高度。

如图8及图9所示，升降滑套402通过圆螺母411411固定于安装板401。

如图9所示，在一种优选的方案中，调节机构包括齿条406、齿轮407、齿轮轴408、减速器409以及手轮410，其中，齿条406的两端分别固定于所述第一支撑板403和第二支撑板404，且齿条406竖直设置，齿条406与齿轮407相啮合，齿轮407固定于齿轮轴408，齿轮轴408的一端与减速器409的输出轴相连，手轮410与减速器409的输入轴相连，减速器409固定于安装板401，且减速器409具有自锁功能。

在使用本切割机时，通过正/反转动手轮410，可以通过减速器409驱动齿轮轴408正转/反装，从而驱动齿轮407同步转动，进而驱动齿条406向上或向下移动，使得安装架可以在手轮410的控制下相对于安装板401向上或向下移动，从而有效调节切割片601或开槽片602的高度，以便切割或加工下方工作台上的瓷砖。

在本实施例中，减速器409可以采用现有技术中具有自锁功能的减速器409，以便安装架可以在手轮410的驱动下稳定的固定于任意位置。

在更完善的方案中，本切割机还包括导轨支架、工作台等，导轨支架安装于工作台，并用于支撑导轨303，工作台用于放置或安置被切割的瓷砖，以便进行精确的切割或加工。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于瓷砖切割机的主轴，其特征在于，所述主轴为阶梯轴，主轴的一端用于安装至少一个切割片或开槽片，且该端设置有外螺纹，所述外螺纹用于连接锁紧螺母，主轴的另一端用于连接电机。

2.根据权利要求1所述的用于瓷砖切割机的主轴，其特征在于，所述主轴为双向阶梯轴。

3.根据权利要求1所述的用于瓷砖切割机的主轴，其特征在于，所述主轴包括第一段、所述第一段的一端依次连接着第二段和第三段，且第一段、第二段、第三段的外直径逐渐减小，其中，所述第二段用于安装轴承，所述外螺纹设置于所述第三段上远离所述第二段的一端，第三段用于安装至少一个切割片或开槽片。

4.根据权利要求3所述的用于瓷砖切割机的主轴，其特征在于，所述第三段用于安装1-8片切割片或开槽片。

5.根据权利要求3所述的用于瓷砖切割机的主轴，其特征在于，还包括第四段和第五段，所述第四段和第五段依次连接于所述第一段的另一端，且第四段和第五段的外直径逐渐减小，第四段用于安装轴承，第五段用于安装带轮或齿轮或联轴器。

6.根据权利要求5所述的用于瓷砖切割机的主轴，其特征在于，还包括第六段，所述第六段与所述第五段相连，且第六段的侧面加工有两个相互平行的平面。

7.一种切割机，其特征在于，包括支座及权利要求3-6任一所述主轴，所述主轴设置于所述支座，并与支座构成转动副，支座用于固定主轴。

8.根据权利要求7所述的切割机，其特征在于，还包括若干夹板，所述夹板为环状结构，设置于夹板中心处的通孔的直径大于第三段的直径，小于第二段的直径，夹板设置于所述第三段，用于夹持切割片或开槽片。

9.根据权利要求8所述的切割机，其特征在于，包括一个切割片、两个夹板以及套筒，所述套筒、切割片及两个夹板分别套设于所述第三段，套筒的一端与所述第二段的端部相接触，另一端与一个夹板相接触，切割片设置于两个夹板之间，并利用锁紧螺母锁紧切割片。

10.根据权利要求8所述的切割机，其特征在于，包括至少两个开槽片、若干夹板，所述开槽片及夹板套分别套设于所述第三段，且每个开槽片分别设置于相邻两夹板之间，并利用锁紧螺母锁紧开槽片。