CN220805675U - 一种不锈钢管定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢管定长切割装置包括底座，所述底座上设有刀片，所述底座上设有下承接座，所述下承接座上固定安装有扭簧，所述底座上设有转动调节部件，所述转动调节部件用于转动调节下承接座的位置，所述底座上设有锁定部件，所述锁定部件用于固定下承接座的位置。本实用新型中通过扭簧配合夹板，螺栓与不锈钢管的外侧进行抵触，可以加强对不锈钢管的夹持，通过转动转动轴的方向，对下承接座的倾斜角度位置进行调节，再通过铁磁盒和铁磁块相匹配吸附，可以固定转动轴的位置，防止转动轴随意转动的情况，此方法操作简单，可以灵活地改变了不锈钢管的切割角度，灵活性较高，提高了适用性，并且也提高了切割的效率。

Description

一种不锈钢管定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工设备技术领域，尤其是一种不锈钢管定长切割装置。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等，在日常生活中，为了提高不锈钢管的适用性，在使用时，通常会切割成所需要使用的长短度；

为了进一步了解现有技术中的不锈钢管切割技术领域，经检索，公告号为：CN210413091U的中国专利公开了一种不锈钢管切割装置，本实用新型包括夹具体、导向机构和激光切割机；夹具体用于固定不锈钢管的一端，不锈钢管的另一端设置于穿设于导向机构上，激光切割机用于对不锈钢管进行切割；导向机构包括支架、第一夹持板、第二夹持板和锁紧螺栓，第一夹持板和第二夹持板均相互平行地设置于支架上，且第一夹持板和第二夹持板之间设有间隙；第一夹持板的端面设有用于容置不锈钢管的弧形槽，第二夹持板上设有供不锈钢管穿过的导向孔，第二夹持板的一侧设有用于安装锁紧螺栓的侧孔，锁紧螺栓的一端处于导向孔内，且锁紧螺栓的轴向朝向弧形槽的槽口；

经探索分析，该专利在实际使用时，存在以下弊端：

该专利中对不锈钢管切割的角度只能呈现水平状，不能更换不锈钢管切割的角度，灵活性较低，如果需要对不锈钢管切割的角度呈倾斜状，则不能适用，降低了切割的效率。

实用新型内容

针对现有不锈钢管切割的角度只能呈现水平状，不能更换不锈钢管切割的角度，灵活性较低，如果需要对不锈钢管切割的角度呈倾斜状，则不能适用，降低了切割的效率的技术问题，本实用新型提供一种不锈钢管定长切割装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种不锈钢管定长切割装置包括底座，所述底座上设有刀片，所述底座上设有下承接座，所述下承接座上固定安装有扭簧，所述扭簧的一侧固定安装有夹板，所述夹板外设有螺栓，所述螺栓螺纹连接夹板，所述底座上设有转动调节部件，所述转动调节部件用于转动调节下承接座的位置，所述底座上设有锁定部件，所述锁定部件用于固定下承接座的位置。

进一步的是，所述转动调节部件为转动轴；所述底座上固定安装有承接块，所述承接块与转动轴转动连接，所述转动轴的另一侧与下承接座固定连接，通过采用上述技术方案，能够通过转动转动轴的角度位置，同时也可以调节不锈钢管的角度位置。

进一步的是，所述锁紧部件包括铁磁盒；所述转动轴上固定安装数组铁磁块，所述铁磁块和铁磁盒上分别固定安装有固定柱，两个所述固定柱之间固定安装有第二弹簧，通过采用上述技术方案，能够在手动拉动铁磁盒的同时，第二弹簧可以起到延伸的作用。

进一步的是，所述锁紧部件还包括第一齿轮；所述承接块上开设有一矩形槽，所述矩形槽的两侧分别开设有一凹槽，两个所述凹槽的底部分别固定安装有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接，通过采用上述技术方案，能够实现第一齿轮和第一齿条可以作为导向的原理。

进一步的是，所述锁紧部件还包括不完全齿轮；所述矩形槽的底部固定安装有第二齿条，所述不完全齿轮与第二齿条啮合连接，所述不完全齿轮上固定安装有第三转轴，两个所述第一齿轮中间固定安装有转杆，所述转杆贯穿第三转轴且与均第三转轴和不完全齿轮固定连接，通过采用上述技术方案，能够实现，当不完全齿轮转动时，可以带动第三转轴转动，第三转轴转动可以带动转杆转动，同时转杆可以带动两个第一齿轮转动，此时的第一齿轮就作为导向的原理，可以防止不完全齿轮在转动的同时位置不稳固的情况。

进一步的是，所述第三转轴上转动安装有两个第一弹簧，所述铁磁盒上转动安装有第二转轴，两个所述第一弹簧均与第二转轴转动连接，通过采用上述技术方案，能够实现，当铁磁块进行水平拉动时，第一弹簧可以不受限制，并且也可以带动不完全齿轮进行转动。

进一步的是，所述承接块上固定安装有两个限位板，两个所述限位板上分别开设有第二滑槽，所述铁磁盒面向第二滑槽的两侧分别固定安装有滑杆，所述滑杆与第二滑槽滑动连接，通过采用上述技术方案，能够实现，当铁磁盒移动时，为了防止不稳固的现象，所以滑杆和第二滑槽可以起到限位的作用，提高铁磁盒水平移动的流畅性。

进一步的是，所述底座的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部开设有一电动滑轨，所述电动滑轨内滑动安装有电动滑块，所述电动滑块上固定安装有移动杆，所述移动杆上转动安装有第一转轴，所述第一转轴贯穿刀片且与刀片固定连接，通过采用上述技术方案，能够实现，当电动滑轨通电使用时，可以将刀片进行水平移动。

进一步的是，所述支撑架上设有伺服电机，所述第一转轴与伺服电机的驱动轴固定连接，所述支撑架上开设有第一滑槽，所述伺服电机的外部固定安装有滑动杆，所述滑动杆与第一滑槽滑动连接，所述底座的一侧固定安装有数组支撑腿，通过采用上述技术方案，能够实现，当伺服电机工作时，可以带动刀片进行旋转，与电动滑轨配合使用，可以实现刀片一边水平移动，一边旋转，可以对不锈钢管进切割，并且伺服电机的外部固定安装的滑动杆，会通过电动滑轨移动时，在第一滑槽的滑动移动，可以对伺服电机起到支撑的作用，并且也可以提高刀片水平移动的流畅性，支撑腿则可以对底座起到支撑的作用。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中通过扭簧配合夹板，螺栓与不锈钢管的外侧进行抵触，可以加强对不锈钢管的夹持，通过转动转动轴的方向，对下承接座的倾斜角度位置进行调节，再通过铁磁盒和铁磁块相匹配吸附，可以固定转动轴的位置，防止转动轴随意转动的情况，此方法操作简单，可以灵活地改变了不锈钢管的切割角度，灵活性较高，提高了适用性，并且也提高了切割的效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中第二滑槽立体结构示意图；

图3是本实用新型中不完全齿轮的立体结构示意图；

图4是本实用新型中第二弹簧的立体结构示意图；

图5是本实用新型的主视结构示意图；

图6是本实用新型的俯视结构示意图。

图中标记为：1、底座；2、支撑腿；3、支撑架；4、移动杆；5、第一滑槽；6、刀片；7、第一转轴；8、伺服电机；9、滑动杆；10、下承接座；11、夹板；12、扭簧；13、螺栓；14、转动轴；15、铁磁块；16、铁磁盒；17、限位板；18、第一弹簧；19、第二转轴；20、第一齿轮；21、第一齿条；22、第二齿条；23、不完全齿轮；24、转杆；25、第三转轴；26、固定柱；27、第二弹簧；28、承接块；29、滑杆；30、第二滑槽；31、凹槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1-6对本实用新型进一步说明。

为了解决背景技术中存在的问题，本申请提出如下技术方案：一种不锈钢管定长切割装置包括底座1，底座1为一个矩形的板子，起到支撑的作用，在底座1的底部固定安装有四个支撑腿2，用于支撑底座1所承受的力，本实用新型设有四个支撑腿2，具体的支撑腿2的个数可以根据实际使用情况设定。

还在底座1上设有刀片6，具体的是在底座1的一侧固定安装有支撑架3，支撑接为L结构，用于支撑刀片6的作用，在支撑架3的顶部朝向底座1的一侧开设有一电动滑轨(电动滑轨的长度不可超过支撑架3顶部的长度)，电动滑轨内滑动安装有电动滑块，在电动滑块上固定安装有移动杆4，移动杆4为矩形的杆子，在移动杆4上转动安装有第一转轴7，第一转轴7贯穿移动杆4，并且第一转轴7贯穿刀片6且与刀片6固定连接。

接着说下，还在支撑架3上设有伺服电机8(具体的型号尺寸可以根据实际使用情况以及个人成本设定)，第一转轴7与伺服电机8的驱动轴固定连接，在支撑架3上开设有第一滑槽5(第一滑槽5的长度要与电动滑轨的长度一致)，在伺服电机8的外部固定安装有滑动杆9，滑动杆9为矩形，滑动杆9与第一滑槽5滑动连接，其目的是，当电动滑轨通电工作时，电动滑块会沿着电动滑轨进行水平移动，同时可以带动伺服电机8沿着第一滑槽5的路径进行水平移动，并且滑动杆9对伺服电机8也起到了支撑的作用。

还在底座1上设有下承接座10，下承接座10为圆弧形状的板子，用于置放不锈钢管，在下承接座10上的一侧固定安装有扭簧12，扭簧12的另一侧固定安装有夹板11，夹板11的结构为圆弧形的板子，夹板11与下承接和扭簧12配合使用，可以对不锈钢管进行夹持的作用，并在夹板11上至少开设有一个螺纹孔，在夹板11外设有螺栓13，螺栓13贯穿螺纹孔且与夹板11螺纹连接，其目的是，可以通过拧动螺栓13，将螺栓13与放置在下承接座10上的不锈钢管所抵触，可以加强对不锈钢管的固定，防止松动的情况，另外，本实用新型中只设定了一个螺纹孔和螺栓13，具体的螺栓13的个数可以根据实际使用时的情况进行增加，增加螺栓13个数的同时也应对应的增加夹板11上螺纹孔的个数。

进一步细说下，在底座1上设有转动调节部件，转动调节部件用于转动调节下承接座10的位置，转动调节部件为转动轴14；具体的是在底座1上固定安装有承接块28，承接块28与转动轴14转动连接，且转动轴14的另一侧与下承接座10固定连接，可以通过转动转动轴14的方向，对下承接座10的位置进行调节，从而可以调节放置在下承接座10上的不锈钢管的位置进行调节。

接着细说下，还在底座1上设有锁定部件，锁定部件用于固定下承接座10的位置，锁紧部件包括铁磁盒16；具体的是在转动轴14上固定安装数组铁磁块15(围绕着转动轴14圆周阵列，每个铁磁块15之间的间隙需要自己根据实际使用情况设定)，铁磁盒16为矩形，内部为半空腔结构，具体的是在面向铁磁块15的一侧为空腔，并且空腔的长宽高尺寸与铁磁块15的长宽高尺寸一致，当铁磁块15与铁磁盒16相吸附时，可以恰好将铁磁块15吸附在铁磁盒16内，在铁磁块15和铁磁盒16上分别固定安装有固定柱26，两个固定柱26之间固定安装有第二弹簧27，当需要调节下承接座10的位置时，可以手动将铁磁盒16向外拉伸，将铁磁块15与铁磁盒16分离开，可以转动转动轴14，调节下承接座10的角度位置，调节好后，再将铁磁盒16与铁磁块15相匹配吸附。

另外，锁紧部件还包括第一齿轮20和不完全齿轮23；具体的是在承接块28上开设有一矩形槽，在矩形槽的两侧分别开设有一凹槽31(凹槽31的长度不可超过矩形槽的长度)，两个凹槽31的底部分别固定安装有第一齿条21，第一齿轮20与第一齿条21啮合连接，还在矩形槽的底部固定安装有第二齿条22，不完全齿轮23与第二齿条22啮合连接，又在不完全齿轮23上固定安装有第三转轴25，第三转轴25贯穿不完全齿轮23，还在两个第一齿轮20中间固定安装有转杆24，转杆24贯穿第三转轴25且均与第三转轴25和不完全齿轮23固定连接，又在第三转轴25上转动安装有两个第一弹簧18，铁磁盒16上转动安装有第二转轴19，两个第一弹簧18均与第二转轴19转动连接，其目的是，当手动拉动铁磁盒16向外伸展时，与此同时，不完全齿轮23会沿着第二齿条22向前移动，不完全齿轮23转动会带动第三转轴25转动，第三转轴25转动会带动转杆24转动，转杆24转动会带动两个第一齿轮20转动，此时的两个第一齿轮20会沿着第一齿条21进行啮合，并且两个第一齿轮20会向前移动。

特此说下，两个第一齿轮20的目的是对不完全齿轮23起到导向的作用，放置不完全齿轮23在与第二齿条22啮合的时候会左右晃动的情况，此方法可以使不完全齿轮23与第二齿条22啮合时的流畅性，强调下，不完全齿轮23上的齿牙与第二齿条22上的齿牙相匹配，具体是第二齿条22上的齿牙的路径刚好可以够不完全齿轮23上的齿牙啮合。

接着，还在承接块28上固定安装有两个限位板17，限位板17为矩形的板子且与承接块28垂直连接，在两个限位板17对向的一侧分别开设有第二滑槽30，在铁磁盒16面向第二滑槽30的两侧分别固定安装有滑杆29，滑杆29与第二滑槽30滑动连接，其目的是，当铁磁盒16向外伸展移动时，滑杆29和第二滑槽30起到导向的作用，防止在移动过程中，会受到第一弹簧18和第二弹簧27的作用下，使铁磁盒16位置摇晃不定，滑杆29和第二滑槽30的作用可以使铁磁盒16移动得更加平稳和流畅。

本实用新型的具体工作原理如下：

首先将所需要切割的不锈钢管水平放置在下承接座10上(不锈钢管所需要切割的部分一定要放置在超出下承接座10靠近刀片6的一端的长度)，通过扭簧12配合夹板11，将不锈钢管夹持住，再通过拧动螺栓13，将螺栓13与不锈钢管的外侧进行抵触，可以加强对不锈钢管的夹持，避免人工手动扶持不锈钢管，省时省力，并且也防止在切割时，不锈钢管随意摇晃位置，可能会导致切割不精准的现象。

固定好不锈钢管之后，可以通过启动伺服电机8工作，伺服电机8的驱动轴转动会带动第一转轴7转动，第一转轴7转动会带动刀片6旋转，与此同时，将电动滑轨通电，电动滑块移动会带动移动杆4进行水平移动，此时的刀片6是边水平移动，边旋转，可以对不锈钢管进行切割。

以上的方法是对不锈钢管切割面呈水平的切割状态，如果想对不锈钢管切割面呈倾斜状态的切割，改变不锈钢管切割面的角度，首先可以将铁磁盒16手动向外拉拽(此时不要松手)，此时的不完全齿轮23和第一齿轮20分别在第二齿条22和第一齿条21上啮合连接，不完全齿轮23和第一齿轮20同时向外转动，此时的第一齿轮20可以起到限位的作用，防止不完全齿轮23左右晃动的情况，再通过转动转动轴14的方向，对下承接座10的位置进行调节，调节好所需要倾斜的角度位置后，手动将铁磁盒16朝向对应的铁磁块15移动，两者相匹配吸附，可以固定转动轴14的位置，防止转动轴14随意转动的情况，此方法操作简单，可以灵活地改变了不锈钢管的切割角度，灵活性较高，提高了适用性，并且也提高了切割的效率。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种不锈钢管定长切割装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有刀片(6)，所述底座(1)上设有下承接座(10)，所述下承接座(10)上固定安装有扭簧(12)，所述扭簧(12)的一侧固定安装有夹板(11)，所述夹板(11)外设有螺栓(13)，所述螺栓(13)螺纹连接夹板(11)，所述底座(1)上设有转动调节部件，所述转动调节部件用于转动调节下承接座(10)的位置，所述底座(1)上设有锁定部件，所述锁定部件用于固定下承接座(10)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管定长切割装置，其特征在于，所述转动调节部件为转动轴(14)；所述底座(1)上固定安装有承接块(28)，所述承接块(28)与转动轴(14)转动连接，所述转动轴(14)的另一侧与下承接座(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管定长切割装置，其特征在于，所述锁定部件包括铁磁盒(16)；所述转动轴(14)上固定安装数组铁磁块(15)，所述铁磁块(15)和铁磁盒(16)上分别固定安装有固定柱(26)，两个所述固定柱(26)之间固定安装有第二弹簧(27)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管定长切割装置，其特征在于，所述锁定部件还包括第一齿轮(20)；所述承接块(28)上开设有一矩形槽，所述矩形槽的两侧分别开设有一凹槽(31)，两个所述凹槽(31)的底部分别固定安装有第一齿条(21)，所述第一齿轮(20)与第一齿条(21)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管定长切割装置，其特征在于，所述锁定部件还包括不完全齿轮(23)；所述矩形槽的底部固定安装有第二齿条(22)，所述不完全齿轮(23)与第二齿条(22)啮合连接，所述不完全齿轮(23)上固定安装有第三转轴(25)，两个所述第一齿轮(20)中间固定安装有转杆(24)，所述转杆(24)贯穿第三转轴(25)且与均第三转轴(25)和不完全齿轮(23)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管定长切割装置，其特征在于，所述第三转轴(25)上转动安装有两个第一弹簧(18)，所述铁磁盒(16)上转动安装有第二转轴(19)，两个所述第一弹簧(18)均与第二转轴(19)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管定长切割装置，其特征在于，所述承接块(28)上固定安装有两个限位板(17)，两个所述限位板(17)上分别开设有第二滑槽(30)，所述铁磁盒(16)面向第二滑槽(30)的两侧分别固定安装有滑杆(29)，所述滑杆(29)与第二滑槽(30)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管定长切割装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部开设有一电动滑轨，所述电动滑轨内滑动安装有电动滑块，所述电动滑块上固定安装有移动杆(4)，所述移动杆(4)上转动安装有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)贯穿刀片(6)且与刀片(6)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢管定长切割装置，其特征在于，所述支撑架(3)上设有伺服电机(8)，所述第一转轴(7)与伺服电机(8)的驱动轴固定连接，所述支撑架(3)上开设有第一滑槽(5)，所述伺服电机(8)的外部固定安装有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)与第一滑槽(5)滑动连接，所述底座(1)的一侧固定安装有数组支撑腿(2)。