CN219852079U - 一种大型模架的下模固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型模架的下模固定机构，涉及模架技术领域，而本实用新型包括底座，底座的顶端一侧固定连接有夹紧机构，底座的一端固定连接有升降机构，升降机构包括竖壳，竖壳的一端与底座的一端固定连接，竖壳的一端中部贯穿设有圆杆，圆杆的一端固定连接齿轮，竖壳的一端中部固定连接有第一电机座，第一电机座的顶端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与圆杆背向齿轮的一端固定连接，齿轮的外表面啮合连接有齿板，且齿板的顶端固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有固定框，齿板的两端均固定连接有卡块，通过升降机构，起到对下模辅助固定的作用，通过夹紧机构，起到对下模调节式固定的作用。

Description

一种大型模架的下模固定机构

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种大型模架的下模固定机构。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，现有对模架的下模固定一般只采取对模具的侧边进行固定，不具有辅助固定机构，在使用模具时，如果侧边固定的装置发生松动，会使得模具发生移动，造成加工精度出现偏差，从而降低了固定机构对模具固定的效果。

其次，现有对模架的下模固定一般采取将下模焊接在底座上的方法，模具焊接在底座上，不具有调节式的固定机构，对模具的拆卸掉进行更换造成了不便，焊接固定法适应性较差，费时费力，自动化程度低，操作不便，不利于提高加工效率，从而降低了固定机构的使用效率。

针对上述问题，发明人提出一种大型模架的下模固定机构用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决对下模辅助固定和调节式固定的问题；本实用新型的目的在于提供一种大型模架的下模固定机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大型模架的下模固定机构，包括底座，所述底座的底端固定连接有四个支撑杆，支撑杆起到支撑底座的作用，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布，使得支撑杆支撑底座更稳定，所述底座的顶端开设有放置槽，放置槽起到方便放置下模的作用，所述底座的顶端一侧固定连接有夹紧机构，夹紧机构起到对下模调节式固定的作用，所述底座的一端固定连接有升降机构，升降机构起到对下模辅助固定的作用，所述升降机构包括竖壳，竖壳起到支撑的作用，所述竖壳的一端与底座的一端固定连接，所述竖壳呈“U”型，使得竖壳支撑更稳固的作用，所述竖壳的一端中部贯穿设有圆杆，所述圆杆的一端固定连接齿轮，起到方便圆杆旋转带动齿轮旋转的作用，所述竖壳的一端中部固定连接有第一电机座，所述第一电机座的顶端固定连接有第一电机，第一电机起到驱动升降机构的作用，且第一电机的输出端与圆杆背向齿轮的一端固定连接，方便第一电机的输出端带动圆杆旋转，所述齿轮的外表面啮合连接有齿板，起到齿轮旋转带动齿板进行上下移动，所述齿板的底端固定连接有限位板，限位板起到对齿轮与齿板啮合限位的作用，且齿板的顶端固定连接有连接杆，连接杆起到连接的作用，所述连接杆的一端固定连接有固定框，固定框起到对下模辅助固定的作用，所述齿板的两端均固定连接有卡块，所述底座的一端固定连接有配合卡块使用的卡槽，且卡块与卡槽卡接，卡块配合卡槽使用，起到方便齿板在卡槽内进行上下滑动的作用。

优选地，所述夹紧机构包括长板，所述长板的底端固定连接有竖板，竖板起到支撑长板的作用，且竖板的底端与底座的顶端固定连接，所述长板的一端开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面套接有两个滑块，螺纹杆配合滑块使用，使得螺纹杆旋转带动滑块移动，所述螺纹杆为双向螺纹杆，且两个滑块分别套接在螺纹杆外表面所刻有的不同螺纹方向处，起到两个滑块朝相对面或背对面移动的作用，两个所述滑块的一端均固定连接有固定杆，固定杆起到对下模固定的作用，所述竖板的一端固定连接有第二电机座，所述第二电机座的顶端固定连接有第二电机，第二电机起到驱动夹紧机构的作用，且第二电机的输出端与螺纹杆背向滑槽的一端固定连接，方便第二电机的输出端带动螺纹杆旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置升降机构，启动第一电机，第一电机的输出端通过圆杆带动齿轮旋转，齿轮旋转配合齿板使用，使得齿板进行上下移动，齿板移动通过连接杆带动固定框移动，从而起到对下模辅助固定的作用，避免使用下模时下模发生移动，提高固定机构对模具固定的效果；

2、本实用新型通过设置夹紧机构，启动第二电机，第二电机的输出端带动螺纹杆旋转，螺纹杆配合滑块使用，使得滑块朝相对面移动带动固定杆对下模进行固定，从而起到对下模调节式固定的作用，操作方便，适用性强，提高固定机构的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型升降机构结构示意图。

图3为本实用新型夹紧机构结构示意图。

图中：1、底座；2、升降机构；21、固定框；22、卡槽；23、卡块；24、限位板；25、第一电机座；26、第一电机；27、圆杆；28、齿轮；29、竖壳；201、齿板；202、连接杆；3、夹紧机构；31、第二电机座；32、竖板；33、固定杆；34、滑槽；35、螺纹杆；36、长板；37、滑块；38、第二电机；4、放置槽；5、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种大型模架的下模固定机构，包括底座1，底座1的顶端一侧固定连接有夹紧机构3，夹紧机构3起到对下模可调节式固定的作用，底座1的一端固定连接有升降机构2，升降机构2起到对下模辅助固定的作用，升降机构2包括竖壳29，竖壳29起到支撑的作用，竖壳29的一端与底座1的一端固定连接，竖壳29的一端中部贯穿设有圆杆27，圆杆27的一端固定连接齿轮28，起到圆杆27旋转带动齿轮28旋转的作用，竖壳29的一端中部固定连接有第一电机座25，第一电机座25的顶端固定连接有第一电机26，第一电机26起到驱动升降机构2的作用，且第一电机26的输出端与圆杆27背向齿轮28的一端固定连接，起到第一电机26的输出端带动圆杆27旋转，齿轮28的外表面啮合连接有齿板201，齿轮28旋转带动齿板201进行上下移动，且齿板201的顶端固定连接有连接杆202，连接杆202起到连接的作用，连接杆202的一端固定连接有固定框21，固定框21起到对下模固定的作用，齿板201的两端均固定连接有卡块23，底座1的一端固定连接有配合卡块23使用的卡槽22，且卡块23与卡槽22卡接，卡块23配合卡槽22使用，方便齿板201在卡槽22内进行上下移动。

底座1的底端固定连接有四个支撑杆5。

通过采用上述技术方案，支撑杆5起到对底座1支撑的作用。

竖壳29呈“U”型。

通过采用上述技术方案，起到支撑更稳固的作用。

齿板201的底端固定连接有限位板24。

通过采用上述技术方案，限位板24起到对齿轮28与齿板201啮合限位的作用。

底座1的顶端开设有放置槽4。

通过采用上述技术方案，放置槽4起到方便放置下模的作用。

四个支撑杆5呈矩形阵列分布。

通过采用上述技术方案，起到支撑杆5支撑底座1更稳定的作用。

实施例二：如图3所示，夹紧机构3包括长板36，长板36的底端固定连接有竖板32，竖板32起到对长板36支撑的作用，且竖板32的底端与底座1的顶端固定连接，长板36的一端开设有滑槽34，滑槽34的一侧内壁转动连接有螺纹杆35，且螺纹杆35的外表面套接有两个滑块37，起到螺纹杆35旋转带动滑块37移动的作用，两个滑块37的一端均固定连接有固定杆33，方便滑块37带动固定板33移动对下模进行固定，竖板32的一端固定连接有第二电机座31，第二电机座31的顶端固定连接有第二电机38，第二电机38起到驱动夹紧机构3的作用，且第二电机38的输出端与螺纹杆35背向滑槽34的一端固定连接，便于第二电机38的输出端带动螺纹杆35旋转。

通过采用上述技术方案，起到对下模调节式固定的作用。

螺纹杆35为双向螺纹杆，且两个滑块37分别套接在螺纹杆35外表面所刻有的不同螺纹方向处。

通过采用上述技术方案，起到两个滑块37朝相对面或背对面移动的作用。

工作原理：首先将下模放置在底座1上的放置槽4内，然后启动第二电机38，第二电机38的输出端带动螺纹杆35旋转，螺纹杆35旋转，使得两个滑块37朝向对面移动，滑块37移动带动固定杆33对下模固定，从而起到对下模调节式固定的作用，操作方便，适用性强，提高固定机构的使用效率，接着启动第一电机26，第一电机26的输出端带动圆杆27旋转，圆杆27旋转带动齿轮28旋转，齿轮28旋转配合齿板201使用，使得齿板201通过卡块23在卡槽22内进行上下移动，同时限位板24起到对齿轮28与齿板201啮合限位的作用，齿板201上下移动带动连接杆202移动，连接杆202上下移动带动固定框21进行对下模固定，从而起到对下模辅助固定的作用，避免使用下模时下模发生移动，提高固定机构对模具固定的效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种大型模架的下模固定机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧固定连接有夹紧机构(3)，所述底座(1)的一端固定连接有升降机构(2)；

所述升降机构(2)包括竖壳(29)，所述竖壳(29)的一端与底座(1)的一端固定连接，所述竖壳(29)的一端中部贯穿设有圆杆(27)，所述圆杆(27)的一端固定连接齿轮(28)，所述竖壳(29)的一端中部固定连接有第一电机座(25)，所述第一电机座(25)的顶端固定连接有第一电机(26)，且第一电机(26)的输出端与圆杆(27)背向齿轮(28)的一端固定连接，所述齿轮(28)的外表面啮合连接有齿板(201)，且齿板(201)的顶端固定连接有连接杆(202)，所述连接杆(202)的一端固定连接有固定框(21)，所述齿板(201)的两端均固定连接有卡块(23)，所述底座(1)的一端固定连接有配合卡块(23)使用的卡槽(22)，且卡块(23)与卡槽(22)卡接。

2.如权利要求1所述的一种大型模架的下模固定机构，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括长板(36)，所述长板(36)的底端固定连接有竖板(32)，且竖板(32)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述长板(36)的一端开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)的一侧内壁转动连接有螺纹杆(35)，且螺纹杆(35)的外表面套接有两个滑块(37)，两个所述滑块(37)的一端均固定连接有固定杆(33)，所述竖板(32)的一端固定连接有第二电机座(31)，所述第二电机座(31)的顶端固定连接有第二电机(38)，且第二电机(38)的输出端与螺纹杆(35)背向滑槽(34)的一端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种大型模架的下模固定机构，其特征在于：所述底座(1)的底端固定连接有四个支撑杆(5)。

4.如权利要求1所述的一种大型模架的下模固定机构，其特征在于：所述竖壳(29)呈“U”型。

5.如权利要求1所述的一种大型模架的下模固定机构，其特征在于：所述齿板(201)的底端固定连接有限位板(24)。

6.如权利要求1所述的一种大型模架的下模固定机构，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有放置槽(4)。

7.如权利要求2所述的一种大型模架的下模固定机构，其特征在于：所述螺纹杆(35)为双向螺纹杆，且两个滑块(37)分别套接在螺纹杆(35)外表面所刻有的不同螺纹方向处。

8.如权利要求3所述的一种大型模架的下模固定机构，其特征在于：四个所述支撑杆(5)呈矩形阵列分布。