CN220144985U - 一种永磁同步电机主壳体样件摩擦焊加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种永磁同步电机主壳体样件摩擦焊加工设备，涉及永磁同步电机外壳摩擦焊加工技术领域，为解决现有摩擦焊加工设备，因为其在同步电机壳体上进行焊接点位调节难度大，造成连续摩擦焊接点位调节定位调节不便的问题，本实用新型包括永磁同步电机壳体固定台、升降架、轨道调节台、滑块、轨道，永磁同步电机壳体固定台的后方设置有升降架，永磁同步电机壳体固定台的下方设置有轨道调节台，轨道调节台的上下方、升降架的前端均设置有轨道，本实用新型利用调节电机驱动螺纹驱动杆旋转并与螺纹驱动块螺纹传动调节，滑块与轨道实现了永磁同步电机壳体固定台与摩擦焊接用高速电机之间的空间立体相对位置调节功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及永磁同步电机外壳摩擦焊加工技术领域，具体为一种永磁同步电机主壳体样件摩擦焊加工设备。
背景技术
在传统永磁同步电机外壳摩擦焊加工装置中，如申请号：202023226700.2；名为：一种摩擦焊接装置，该装置包括：底座，底座的顶部固定连接有加压箱，加压箱的内部固定套接有安装杆，安装杆的背面活动安装有扇形齿轮，扇形齿轮的背面固定安装有一号齿轮，一号齿轮的顶部啮合有二号齿轮，二号齿轮的背面固定安装有加压电机，加压箱的内部活动套接有一号齿条，一号齿条的一端固定连接有安装台；该摩擦焊接装置，通过设置三号齿轮、二号齿条、夹板、支撑杆、滑块和滑杆，在摩擦焊接装置使用的过程中，便于对不同尺寸的工件进行固定，使得摩擦焊接的过程操作简单且省时省力，从而有效的提高了摩擦焊接装置的实用性。
但是，现有摩擦焊加工设备，因为其在同步电机壳体上进行焊接点位调节难度大，造成连续摩擦焊接点位调节定位调节不便的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种永磁同步电机主壳体样件摩擦焊加工设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种永磁同步电机主壳体样件摩擦焊加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有摩擦焊加工设备，因为其在同步电机壳体上进行焊接点位调节难度大，造成连续摩擦焊接点位调节定位调节不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永磁同步电机主壳体样件摩擦焊加工设备，包括永磁同步电机壳体固定台、升降架、轨道调节台、滑块、轨道，所述永磁同步电机壳体固定台的后方设置有升降架，所述永磁同步电机壳体固定台的下方设置有轨道调节台，所述轨道调节台的上下方、升降架的前端均设置有轨道，所述升降架的前方设置有电机升降支架，所述电机升降支架的内部设置有摩擦焊接用高速电机，所述升降架的下端固定连接设置有工作支撑台。
进一步，所述轨道调节台的下方、电机升降支架的后方、永磁同步电机壳体固定台的下方均固定连接设置有螺纹驱动块。
进一步，每个所述螺纹驱动块的两端均分别设置有轴承、调节电机。
进一步，所述螺纹驱动块的内部螺纹传动连接设置有螺纹驱动杆，且螺纹驱动杆与调节电机传动连接、螺纹驱动杆与轴承轴承传动连接。
进一步，每个所述轨道的滑动面垂直方向外侧均设置有滑块，且滑块沿轨道滑动连接，滑块与轨道实现了永磁同步电机壳体固定台与摩擦焊接用高速电机之间的空间立体相对位置调节功能。
进一步，所述工作支撑台的下端前后两侧均固定设置有定位支架，定位支架提高了工作支撑台固定稳定性。
进一步，两个所述定位支架之间设置有结构加强筋，且结构加强筋与工作支撑台的下端面、定位支架的内壁固定连接，定位支架、结构加强筋极大提高了装置整体的固定稳定性，从而提高了装置运行的稳定性降低晃动风险。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过永磁同步电机壳体固定台、升降架、轨道调节台、滑块、轨道、工作支撑台的设置，先将永磁同步电机的外壳使用螺杆穿插固定在永磁同步电机壳体固定台上，之后三个调节电机驱动各自的螺纹驱动杆实现永磁同步电机壳体固定台、轨道调节台的水平位置、调节电机升降支架的竖直方向位置，从而使得永磁同步电机壳体固定台上的永磁同步电机壳体能够与摩擦焊接用高速电机的输出端进行相对立体位置调节，极大提高了装置对永磁同步电机壳体摩擦焊接的点位调节灵活度，解决了现有摩擦焊加工设备，因为其在同步电机壳体上进行焊接点位调节难度大，造成连续摩擦焊接点位调节定位调节不便的问题。
通过定位支架、结构加强筋的设置，定位支架、结构加强筋极大提高了装置整体的固定稳定性，从而提高了装置运行的稳定性降低晃动风险。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的整体侧视立体结构示意图；
图3为本实用新型的整体俯视立体结构示意图；
图4为本实用新型的整体仰视立体结构示意图；
图中：1、永磁同步电机壳体固定台；2、升降架；3、轨道调节台；4、滑块；5、轨道；6、工作支撑台；7、定位支架；8、调节电机；9、螺纹驱动块；10、螺纹驱动杆；11、轴承；12、电机升降支架；13、摩擦焊接用高速电机；14、结构加强筋。
实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种永磁同步电机主壳体样件摩擦焊加工设备，包括永磁同步电机壳体固定台1、升降架2、轨道调节台3、滑块4、轨道5，所述永磁同步电机壳体固定台1的后方设置有升降架2，所述永磁同步电机壳体固定台1的下方设置有轨道调节台3，所述轨道调节台3的上下方、升降架2的前端均设置有轨道5，所述升降架2的前方设置有电机升降支架12，所述电机升降支架12的内部设置有摩擦焊接用高速电机13，所述升降架2的下端固定连接设置有工作支撑台6。
其中，所述轨道调节台3的下方、电机升降支架12的后方、永磁同步电机壳体固定台1的下方均固定连接设置有螺纹驱动块9，每个所述螺纹驱动块9的两端均分别设置有轴承11、调节电机8，所述螺纹驱动块9的内部螺纹传动连接设置有螺纹驱动杆10，且螺纹驱动杆10与调节电机8传动连接、螺纹驱动杆10与轴承11轴承传动连接，每个所述轨道5的滑动面垂直方向外侧均设置有滑块4，且滑块4沿轨道5滑动连接，所述工作支撑台6的下端前后两侧均固定设置有定位支架7，两个所述定位支架7之间设置有结构加强筋14，且结构加强筋14与工作支撑台6的下端面、定位支架7的内壁固定连接。
先将永磁同步电机的外壳使用螺杆穿插固定在永磁同步电机壳体固定台1上，之后三个调节电机8驱动各自的螺纹驱动杆10实现永磁同步电机壳体固定台1、轨道调节台3的水平位置、调节电机升降支架12的竖直方向位置，从而使得永磁同步电机壳体固定台1上的永磁同步电机壳体能够与摩擦焊接用高速电机13的输出端进行相对立体位置调节，极大提高了装置对永磁同步电机壳体摩擦焊接的点位调节灵活度，解决了现有摩擦焊加工设备，因为其在同步电机壳体上进行焊接点位调节难度大，造成连续摩擦焊接点位调节定位调节不便的问题。
工作原理：使用时，先将永磁同步电机的外壳使用螺杆穿插固定在永磁同步电机壳体固定台1上，之后三个调节电机8驱动各自的螺纹驱动杆10实现永磁同步电机壳体固定台1、轨道调节台3的水平位置、调节电机升降支架12的竖直方向位置，从而使得永磁同步电机壳体固定台1上的永磁同步电机壳体能够与摩擦焊接用高速电机13的输出端进行相对立体位置调节，极大提高了装置对永磁同步电机壳体摩擦焊接的点位调节灵活度，解决了现有摩擦焊加工设备，因为其在同步电机壳体上进行焊接点位调节难度大，造成连续摩擦焊接点位调节定位调节不便的问题，定位支架7、结构加强筋14极大提高了装置整体的固定稳定性，从而提高了装置运行的稳定性降低晃动风险。
Claims (7)
1.一种永磁同步电机主壳体样件摩擦焊加工设备，包括永磁同步电机壳体固定台（1）、升降架（2）、轨道调节台（3）、滑块（4）、轨道（5），其特征在于：所述永磁同步电机壳体固定台（1）的后方设置有升降架（2），所述永磁同步电机壳体固定台（1）的下方设置有轨道调节台（3），所述轨道调节台（3）的上下方、升降架（2）的前端均设置有轨道（5），所述升降架（2）的前方设置有电机升降支架（12），所述电机升降支架（12）的内部设置有摩擦焊接用高速电机（13），所述升降架（2）的下端固定连接设置有工作支撑台（6）。
2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机主壳体样件摩擦焊加工设备，其特征在于：所述轨道调节台（3）的下方、电机升降支架（12）的后方、永磁同步电机壳体固定台（1）的下方均固定连接设置有螺纹驱动块（9）。
3.根据权利要求2所述的一种永磁同步电机主壳体样件摩擦焊加工设备，其特征在于：每个所述螺纹驱动块（9）的两端均分别设置有轴承（11）、调节电机（8）。
4.根据权利要求2所述的一种永磁同步电机主壳体样件摩擦焊加工设备，其特征在于：所述螺纹驱动块（9）的内部螺纹传动连接设置有螺纹驱动杆（10），且螺纹驱动杆（10）与调节电机（8）传动连接、螺纹驱动杆（10）与轴承（11）轴承传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机主壳体样件摩擦焊加工设备，其特征在于：每个所述轨道（5）的滑动面垂直方向外侧均设置有滑块（4），且滑块（4）沿轨道（5）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机主壳体样件摩擦焊加工设备，其特征在于：所述工作支撑台（6）的下端前后两侧均固定设置有定位支架（7）。
7.根据权利要求6所述的一种永磁同步电机主壳体样件摩擦焊加工设备，其特征在于：两个所述定位支架（7）之间设置有结构加强筋（14），且结构加强筋（14）与工作支撑台（6）的下端面、定位支架（7）的内壁固定连接。
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