CN220726220U - 一种连续油管作业装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油井滚筒技术领域，提出了一种连续油管作业装置，包括工作台，工作台的顶部开设有矩形开槽，工作台的顶部矩形开槽一侧内壁固定连接有第二固定管，第二固定管的内腔活动连接有第二推动杆，工作人员可通过第一操控仪启动第二推动杆和第一推动杆，通过第二推动杆和第一推动杆分别的第二固定管和第一固定管内腔移动从而带动往复移动块在工作台顶部矩形开槽内进行往复移动，从而使得往复移动块上方的引导板同步进行往复移动，当工作人员将油管通过引导板中部矩形开槽套在滚筒外表面时，通过引导板带动油管进行横向往复移动可使得油管均匀整密地收纳在滚筒的外表面。

Description

一种连续油管作业装置

技术领域

本实用新型涉及油井滚筒技术领域，具体地，涉及一种连续油管作业装置。

背景技术

连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低，而连续油管通常在使用前以及使用完毕后通常需要用到滚筒对油管进行收卷。

如公开(公众)号为CN202140052U公开了一种连续油管作业装置，属于油井设备技术领域。本实用新型操作方便、占地空间小，包括橇架，位于所述橇架上的可转动的滚筒，固定在所述橇架上的驱动装置、链条传动装置和排管装置；所述驱动装置通过所述链条传动装置带动所述滚筒转动和所述排管装置上下移动。本实用新型的连续油管存储系统，马达和减速机设置在转轴一侧，节约空间。滚筒采用链条驱动，传动比高，传动功率大，链条对轴的作用力小。配有精确控制的排管装置，保证连续油管规则的缠绕在滚筒上。

然而上述连续油管作业装置存在以下问题，上述连续油管作业装置未在用于收卷油管的滚筒处设有收卷导向装置，该设计缺陷容易导致油管收纳不够整密。

实用新型内容

本实用新型提出一种连续油管作业装置，解决了滚筒对油管收卷工作时容易造成油管凌乱且不够缜密的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种连续油管作业装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有矩形开槽，所述工作台的顶部矩形开槽一侧内壁固定连接有第二固定管，所述第二固定管的内腔活动连接有第二推动杆，所述工作台的顶部矩形开槽另一侧内壁固定连接有第一固定管，所述第一固定管的内腔活动连接有第一推动杆，所述工作台的顶部矩形开槽内设有往复移动块，所述往复移动块的两侧分别与第二推动杆和第一推动杆为固定连接，所述往复移动块的顶部固定连接有往复支撑杆，所述往复支撑杆的顶部固定连接有引导板，所述引导板的中部贯穿开设有圆形开槽。

优选的，所述引导板的中部贯穿圆形开槽上下对称固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一侧固定连接有限位半月板。

优选的，所述工作台的顶部矩形开槽两侧开设有滑槽。

优选的，所述往复移动块的两侧固定连接有滑块，所述滑块的尺寸与滑槽相匹配。

优选的，所述工作台的顶部一侧固定连接有支撑副板，所述支撑副板的一侧等间距斜向固定连接有第二支撑斜杆，所述工作台的顶部在靠近支撑副板的一侧固定连接有第二加固板，所述第二支撑斜杆在远离支撑副板的一侧与第二加固板的顶部为固定连接，所述第二支撑斜杆的中部一侧开设有圆形开槽，所述第二支撑斜杆的中部一侧圆形开槽内部设有轴承，所述轴承的外圈与第二支撑斜杆的中部一侧圆形开槽内壁为固定连接。

优选的，所述工作台的顶部另一侧固定连接有支撑主板，所述支撑主板的一侧等间距斜向固定连接有第一支撑斜杆，所述工作台的顶部在靠近支撑主板的一侧固定连接有第一加固板，所述第一支撑斜杆在远离支撑主板的一侧与第一加固板的顶部为固定连接，所述支撑主板的中部一侧圆形开槽内设有轴承，所述轴承的外圈与支撑主板的中部一侧圆形开槽内壁为固定连接。

优选的，所述支撑主板的背面开设有散热网孔，所述支撑主板的背面安装有第二操控仪。

优选的，所述工作台的上方在位于支撑主板和支撑副板的中部设滚筒，所述滚筒的两侧固定连接有限位盘，所述滚筒的两侧分别与支撑主板和支撑副板中部圆形开槽内轴承的内圈为固定连接。

优选的，所述滚筒的输入端与第二操控仪电连接。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有第一操控仪，所述第一操控仪的输出端与第一推动杆和第二推动杆电连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在滚筒正前方设有引导板，当通过滚筒进行对油管的收卷工作时，工作人员可通过第一操控仪启动第二推动杆和第一推动杆，通过第二推动杆和第一推动杆分别的第二固定管和第一固定管内腔移动从而带动往复移动块在工作台顶部矩形开槽内进行往复移动，从而使得往复移动块上方的引导板同步进行往复移动，当工作人员将油管通过引导板中部矩形开槽套在滚筒外表面时，通过引导板带动油管进行横向往复移动可使得油管均匀整密地收纳在滚筒的外表面。

2、本实用新型通过引导板的中部贯穿圆形开槽内侧上下对称设有限位半月板和弹簧杆，通过限位半月板和弹簧杆可完成对油管的夹紧限位工作，防止油管在收卷过程中产生晃动从而影响收纳工作。

3、本实用新型通过在工作台的顶部矩形开槽内壁两侧开设有滑槽，并且在往复移动块的两侧设有与滑槽相匹配的滑块，通过该设计可有效对往复移动块进行限位工作，防止往复移动块在工作台顶部矩形开槽内进行往复移动时产生松动。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置结构正面示意图。

图2为本实用新型的整体装置结构侧面示意图。

图3为本实用新型的支撑副板结构剖面图。

图4为本实用新型的工作台顶部矩形开槽剖面图。

图5为图4的A区域放大图。

图6为本实用新型的引导板结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、第一操控仪；3、滚筒；4、限位盘；5、支撑主板；6、第二操控仪；7、散热网孔；8、第一加固板；9、第一支撑斜杆；10、第二加固板；11、支撑副板；12、引导板；13、往复支撑杆；14、第二支撑斜杆；15、轴承；16、第一固定管；17、第一推动杆；18、第二固定管；19、第二推动杆；20、往复移动块；21、滑块；22、滑槽；23、弹簧杆；24、限位半月板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

参照图1－图6，本实用新型提供了一种连续油管作业装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有矩形开槽，工作台1的顶部矩形开槽一侧内壁固定连接有第二固定管18，第二固定管18的内腔活动连接有第二推动杆19，工作台1的顶部矩形开槽另一侧内壁固定连接有第一固定管16，第一固定管16的内腔活动连接有第一推动杆17，工作台1的顶部矩形开槽内设有往复移动块20，往复移动块20的两侧分别与第二推动杆19和第一推动杆17为固定连接，往复移动块20的顶部固定连接有往复支撑杆13，往复支撑杆13的顶部固定连接有引导板12，引导板12的中部贯穿开设有圆形开槽，工作台1的顶部固定连接有第一操控仪2，第一操控仪2的输出端与第一推动杆17和第二推动杆19电连接，通过在滚筒3正前方设有引导板12，当通过滚筒3进行对油管的收卷工作时，工作人员可通过第一操控仪2启动第二推动杆19和第一推动杆17，通过第二推动杆19和第一推动杆17分别的第二固定管18和第一固定管16内腔移动从而带动往复移动块20在工作台1顶部矩形开槽内进行往复移动，从而使得往复移动块20上方的引导板12同步进行往复移动，当工作人员将油管通过引导板12中部矩形开槽套在滚筒3外表面时，通过引导板12带动油管进行横向往复移动可使得油管均匀整密地收纳在滚筒3的外表面。

参照图1－图6引导板12的中部贯穿圆形开槽上下对称固定连接有弹簧杆23，弹簧杆23的一侧固定连接有限位半月板24，通过引导板12的中部贯穿圆形开槽内侧上下对称设有限位半月板24和弹簧杆23，通过限位半月板24和弹簧杆23可完成对油管的夹紧限位工作，防止油管在收卷过程中产生晃动从而影响收纳工作。

参照图1－图6工作台1的顶部矩形开槽两侧开设有滑槽22，往复移动块20的两侧固定连接有滑块21，滑块21的尺寸与滑槽22相匹配。

参照图1－图6工作台1的顶部一侧固定连接有支撑副板11，支撑副板11的一侧等间距斜向固定连接有第二支撑斜杆14，工作台1的顶部在靠近支撑副板11的一侧固定连接有第二加固板10，第二支撑斜杆14在远离支撑副板11的一侧与第二加固板10的顶部为固定连接，第二支撑斜杆14的中部一侧开设有圆形开槽，第二支撑斜杆14的中部一侧圆形开槽内部设有轴承15，轴承15的外圈与第二支撑斜杆14的中部一侧圆形开槽内壁为固定连接。通过在工作台1的顶部矩形开槽内壁两侧开设有滑槽22，并且在往复移动块20的两侧设有与滑槽22相匹配的滑块21，通过该设计可有效对往复移动块20进行限位工作，防止往复移动块20在工作台1顶部矩形开槽内进行往复移动时产生松动。

参照图1－图6工作台1的顶部另一侧固定连接有支撑主板5，支撑主板5的一侧等间距斜向固定连接有第一支撑斜杆9，工作台1的顶部在靠近支撑主板5的一侧固定连接有第一加固板8，第一支撑斜杆9在远离支撑主板5的一侧与第一加固板8的顶部为固定连接，支撑主板5的中部一侧圆形开槽内设有轴承15，轴承15的外圈与支撑主板5的中部一侧圆形开槽内壁为固定连接，支撑主板5的背面开设有散热网孔7，支撑主板5的背面安装有第二操控仪6，滚筒3的输入端与第二操控仪6电连接，工作台1的上方在位于支撑主板5和支撑副板11的中部设滚筒3，滚筒3的两侧固定连接有限位盘4，滚筒3的两侧分别与支撑主板5和支撑副板11中部圆形开槽内轴承15的内圈为固定连接，工作台1的顶部固定连接有第一操控仪2，第一操控仪2的输出端与第一推动杆17和第二推动杆19电连接。

本实用新型的工作原理：本设计通过在滚筒3正前方设有引导板12，当通过滚筒3进行对油管的收卷工作时，工作人员可通过第一操控仪2启动第二推动杆19和第一推动杆17，通过第二推动杆19和第一推动杆17分别的第二固定管18和第一固定管16内腔移动从而带动往复移动块20在工作台1顶部矩形开槽内进行往复移动，从而使得往复移动块20上方的引导板12同步进行往复移动，当工作人员将油管通过引导板12中部矩形开槽套在滚筒3外表面时，通过引导板12带动油管进行横向往复移动可使得油管均匀整密地收纳在滚筒3的外表面，特别地，通过引导板12的中部贯穿圆形开槽内侧上下对称设有限位半月板24和弹簧杆23，通过限位半月板24和弹簧杆23可完成对油管的夹紧限位工作，防止油管在收卷过程中产生晃动从而影响收纳工作，特别地，通过在工作台1的顶部矩形开槽内壁两侧开设有滑槽22，并且在往复移动块20的两侧设有与滑槽22相匹配的滑块21，通过该设计可有效对往复移动块20进行限位工作，防止往复移动块20在工作台1顶部矩形开槽内进行往复移动时产生松动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续油管作业装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有矩形开槽，所述工作台(1)的顶部矩形开槽一侧内壁固定连接有第二固定管(18)，所述第二固定管(18)的内腔活动连接有第二推动杆(19)，所述工作台(1)的顶部矩形开槽另一侧内壁固定连接有第一固定管(16)，所述第一固定管(16)的内腔活动连接有第一推动杆(17)，所述工作台(1)的顶部矩形开槽内设有往复移动块(20)，所述往复移动块(20)的两侧分别与第二推动杆(19)和第一推动杆(17)为固定连接，所述往复移动块(20)的顶部固定连接有往复支撑杆(13)，所述往复支撑杆(13)的顶部固定连接有引导板(12)，所述引导板(12)的中部贯穿开设有圆形开槽。

2.根据权利要求1所述的一种连续油管作业装置，其特征在于，所述引导板(12)的中部贯穿圆形开槽上下对称固定连接有弹簧杆(23)，所述弹簧杆(23)的一侧固定连接有限位半月板(24)。

3.根据权利要求1所述的一种连续油管作业装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部矩形开槽两侧开设有滑槽(22)。

4.根据权利要求1所述的一种连续油管作业装置，其特征在于，所述往复移动块(20)的两侧固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)的尺寸与滑槽(22)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种连续油管作业装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一侧固定连接有支撑副板(11)，所述支撑副板(11)的一侧等间距斜向固定连接有第二支撑斜杆(14)，所述工作台(1)的顶部在靠近支撑副板(11)的一侧固定连接有第二加固板(10)，所述第二支撑斜杆(14)在远离支撑副板(11)的一侧与第二加固板(10)的顶部为固定连接，所述第二支撑斜杆(14)的中部一侧开设有圆形开槽，所述第二支撑斜杆(14)的中部一侧圆形开槽内部设有轴承(15)，所述轴承(15)的外圈与第二支撑斜杆(14)的中部一侧圆形开槽内壁为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续油管作业装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部另一侧固定连接有支撑主板(5)，所述支撑主板(5)的一侧等间距斜向固定连接有第一支撑斜杆(9)，所述工作台(1)的顶部在靠近支撑主板(5)的一侧固定连接有第一加固板(8)，所述第一支撑斜杆(9)在远离支撑主板(5)的一侧与第一加固板(8)的顶部为固定连接，所述支撑主板(5)的中部一侧圆形开槽内设有轴承(15)，所述轴承(15)的外圈与支撑主板(5)的中部一侧圆形开槽内壁为固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种连续油管作业装置，其特征在于，所述支撑主板(5)的背面开设有散热网孔(7)，所述支撑主板(5)的背面安装有第二操控仪(6)。

8.根据权利要求1所述的一种连续油管作业装置，其特征在于，所述工作台(1)的上方在位于支撑主板(5)和支撑副板(11)的中部设滚筒(3)，所述滚筒(3)的两侧固定连接有限位盘(4)，所述滚筒(3)的两侧分别与支撑主板(5)和支撑副板(11)中部圆形开槽内轴承(15)的内圈为固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种连续油管作业装置，其特征在于，所述滚筒(3)的输入端与第二操控仪(6)电连接。

10.根据权利要求9所述的一种连续油管作业装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有第一操控仪(2)，所述第一操控仪(2)的输出端与第一推动杆(17)和第二推动杆(19)电连接。