CN214639558U - 一种炸篮用网格自动开料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炸篮加工设备技术领域，尤其为一种炸篮用网格自动开料装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定有四个立柱，四个所述立柱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部对称固定有支架板，所述顶板的上方设置有单向丝杆，所述单向丝杆的两端均通过轴承分别与相邻支架板的一侧壁转动连接，所述顶板的顶部固定有伺服电机。本实用新型通过设置固定板、双向丝杆、导向杆、步进电机和夹板，可以较为方便快捷的将不锈钢盒体夹持固定住，通过设置支架板、单向丝杆、伺服电机、连接块、连接板、液压缸和安装板，可以实现锥体的上下运动和前后移动，所以可以将不锈钢盒体的表面刺成很多孔洞，所以操作起来省时省力，加工效率较高。

Description

一种炸篮用网格自动开料装置

技术领域

本实用新型涉及炸篮加工设备技术领域，具体为一种炸篮用网格自动开料装置。

背景技术

在制作油炸食品时，通常都会使用到炸篮，也就是表面开设有很多孔洞的容器，目前的炸篮制作方式为，将一个不锈钢的盒体，通过人工手持锥子，将其表面刺成很多孔洞，这种制作方式操作起来较为费时费力，且效率较低，因此我们提出了一种炸篮用网格自动开料装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炸篮用网格自动开料装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炸篮用网格自动开料装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定有四个立柱，四个所述立柱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部对称固定有支架板，所述顶板的上方设置有单向丝杆，所述单向丝杆的两端均通过轴承分别与相邻支架板的一侧壁转动连接，所述顶板的顶部固定有伺服电机，所述单向丝杆的一端贯穿相邻支架板的一侧壁并与伺服电机的输出轴固定连接，所述单向丝杆的表面通过螺纹连接有连接块，所述顶板的顶部开设有条形通口，所述连接块的底端贯穿条形通口并固定有连接板，所述连接板的顶部与顶板的底部滑动连接，所述连接板的底部两端均固定有液压缸，两个所述液压缸的输出端固定有安装板，所述安装板的底部等距固定有锥体，所述底座的顶部对称固定有固定板，所述底座的上方分别设置有双向丝杆和导向杆，所述双向丝杆的两端均通过轴承分别与相邻固定板的一侧壁转动连接，所述导向杆的两端分别与相邻固定板的一侧壁固定连接，所述底座的顶部固定有步进电机，所述双向丝杆的一端贯穿相邻固定板的一侧壁并与步进电机的输出轴固定连接，所述双向丝杆的两端均通过螺纹连接有夹板，所述夹板均滑动连接在导向杆的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的一侧壁开设有第一螺纹孔，所述单向丝杆与第一螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的顶部对称固定有T型滑块，所述顶板的底部对称开设有T型滑槽，所述T型滑块分别滑动连接在相对应的T型滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向丝杆的两端螺纹方向相反，两个所述夹板的一端分别开设有与双向丝杆两端螺纹相对应的第二螺纹孔，所述双向丝杆的两端分别与相对应夹板的第二螺纹孔螺纹连接，所述夹板的另一端均开设有导向孔，所述导向杆贯穿导向孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部固定有防滑橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种炸篮用网格自动开料装置，具备以下有益效果：

该炸篮用网格自动开料装置，通过设置固定板、双向丝杆、导向杆、步进电机和夹板，可以较为方便快捷的将不锈钢盒体夹持固定住，通过设置支架板、单向丝杆、伺服电机、连接块、连接板、液压缸和安装板，可以实现锥体的上下运动和前后移动，所以可以将不锈钢盒体的表面刺成很多孔洞，所以操作起来省时省力，加工效率较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体另一视角结构示意图；

图3为本实用新型T型滑块结构示意图；

图4为本实用新型夹板结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、支架板；5、单向丝杆；6、伺服电机；7、连接块；8、条形通口；9、连接板；10、液压缸；11、安装板；12、锥体；13、固定板；14、双向丝杆；15、导向杆；16、步进电机；17、夹板；18、第一螺纹孔；19、T型滑块；20、T型滑槽；21、第二螺纹孔；22、导向孔；23、防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种炸篮用网格自动开料装置，包括底座1，底座1的顶部对称固定有四个立柱2，四个立柱2的顶部固定有顶板3，顶板3的顶部对称固定有支架板4，顶板3的上方设置有单向丝杆5，单向丝杆5的两端均通过轴承分别与相邻支架板4的一侧壁转动连接，顶板3的顶部固定有伺服电机6，单向丝杆5的一端贯穿相邻支架板4的一侧壁并与伺服电机6的输出轴固定连接，单向丝杆5的表面通过螺纹连接有连接块7，顶板3的顶部开设有条形通口8，连接块7的底端贯穿条形通口8并固定有连接板9，连接板9的顶部与顶板3的底部滑动连接，连接板9的底部两端均固定有液压缸10，两个液压缸10的输出端固定有安装板11，安装板11的底部等距固定有锥体12，底座1的顶部对称固定有固定板13，底座1的上方分别设置有双向丝杆14和导向杆15，双向丝杆14的两端均通过轴承分别与相邻固定板13的一侧壁转动连接，导向杆15的两端分别与相邻固定板13的一侧壁固定连接，底座1的顶部固定有步进电机16，双向丝杆14的一端贯穿相邻固定板13的一侧壁并与步进电机16的输出轴固定连接，双向丝杆14的两端均通过螺纹连接有夹板17，夹板17均滑动连接在导向杆15的表面。

本实施方案中，通过设置固定板13、双向丝杆14、导向杆15、步进电机16和夹板17，可以较为方便快捷的将不锈钢盒体夹持固定住，通过设置支架板4、单向丝杆5、伺服电机6、连接块7、连接板9、液压缸10和安装板11，可以实现锥体12的上下运动和前后移动，所以可以将不锈钢盒体的表面刺成很多孔洞，所以操作起来省时省力，加工效率较高。

具体的，连接块7的一侧壁开设有第一螺纹孔18，单向丝杆5与第一螺纹孔18螺纹连接。

本实施例中，通过在连接块7的一侧壁开设第一螺纹孔18，是为了与单向丝杆5配合，从而当单向丝杆5转动时，可以带动连接块7运动。

具体的，连接板9的顶部对称固定有T型滑块19，顶板3的底部对称开设有T型滑槽20，T型滑块19分别滑动连接在相对应的T型滑槽20内。

本实施例中，通过在连接板9的顶部对称固定T型滑块19，在顶板3的底部对称开设T型滑槽20，可以使连接板9稳定的滑动。

具体的，双向丝杆14的两端螺纹方向相反，两个夹板17的一端分别开设有与双向丝杆14两端螺纹相对应的第二螺纹孔21，双向丝杆14的两端分别与相对应夹板17的第二螺纹孔21螺纹连接，夹板17的另一端均开设有导向孔22，导向杆15贯穿导向孔22。

本实施例中，通过在两个夹板17的一端分别开设有与双向丝杆14两端螺纹相对应的第二螺纹孔21，是为了与双向丝杆14配合，通过在夹板17的另一端均开设导向孔22，是为了使导向杆15能够顺利的穿过夹板17，从而当双向丝杆14转动时，可以带动夹板17在导向杆15上滑动。

具体的，底座1的底部固定有防滑橡胶垫23。

本实施例中，通过在底座1的底部固定防滑橡胶垫23，可以起到较好的防滑作用，从而便于放置的更为稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将不锈钢盒体放置在底座1的顶部，然后启动步进电机16，步进电机16可以带动双向丝杆14转动，双向丝杆14可以带动两个夹板17往中间移动，从而可以将不锈钢盒体夹持固定住，然后启动液压缸10，液压缸10可以带动锥体12往下移动，所以可以将不锈钢盒体的表面刺成很多孔洞，启动伺服电机6，伺服电机6可以带动单向丝杆5转动，单向丝杆5可以带动连接块7在前后方向上移动，所以可以对不锈钢盒体表面的其他位置开孔，当某一个面完成刺孔后，可以翻转盒体，再对其他的面进行刺孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种炸篮用网格自动开料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称固定有四个立柱(2)，四个所述立柱(2)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部对称固定有支架板(4)，所述顶板(3)的上方设置有单向丝杆(5)，所述单向丝杆(5)的两端均通过轴承分别与相邻支架板(4)的一侧壁转动连接，所述顶板(3)的顶部固定有伺服电机(6)，所述单向丝杆(5)的一端贯穿相邻支架板(4)的一侧壁并与伺服电机(6)的输出轴固定连接，所述单向丝杆(5)的表面通过螺纹连接有连接块(7)，所述顶板(3)的顶部开设有条形通口(8)，所述连接块(7)的底端贯穿条形通口(8)并固定有连接板(9)，所述连接板(9)的顶部与顶板(3)的底部滑动连接，所述连接板(9)的底部两端均固定有液压缸(10)，两个所述液压缸(10)的输出端固定有安装板(11)，所述安装板(11)的底部等距固定有锥体(12)，所述底座(1)的顶部对称固定有固定板(13)，所述底座(1)的上方分别设置有双向丝杆(14)和导向杆(15)，所述双向丝杆(14)的两端均通过轴承分别与相邻固定板(13)的一侧壁转动连接，所述导向杆(15)的两端分别与相邻固定板(13)的一侧壁固定连接，所述底座(1)的顶部固定有步进电机(16)，所述双向丝杆(14)的一端贯穿相邻固定板(13)的一侧壁并与步进电机(16)的输出轴固定连接，所述双向丝杆(14)的两端均通过螺纹连接有夹板(17)，所述夹板(17)均滑动连接在导向杆(15)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种炸篮用网格自动开料装置，其特征在于：所述连接块(7)的一侧壁开设有第一螺纹孔(18)，所述单向丝杆(5)与第一螺纹孔(18)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种炸篮用网格自动开料装置，其特征在于：所述连接板(9)的顶部对称固定有T型滑块(19)，所述顶板(3)的底部对称开设有T型滑槽(20)，所述T型滑块(19)分别滑动连接在相对应的T型滑槽(20)内。

4.根据权利要求1所述的一种炸篮用网格自动开料装置，其特征在于：所述双向丝杆(14)的两端螺纹方向相反，两个所述夹板(17)的一端分别开设有与双向丝杆(14)两端螺纹相对应的第二螺纹孔(21)，所述双向丝杆(14)的两端分别与相对应夹板(17)的第二螺纹孔(21)螺纹连接，所述夹板(17)的另一端均开设有导向孔(22)，所述导向杆(15)贯穿导向孔(22)。

5.根据权利要求1所述的一种炸篮用网格自动开料装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定有防滑橡胶垫(23)。

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