CN211161278U - 一种适用于不同规格套筒的卷取机卷轴上套筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于不同规格套筒的卷取机卷轴上套筒装置，其包括套筒存放架、对中装置、托座装置、纵向移动装置和横向移动装置，所述套筒存放架在水平方向上呈倾斜状，倾斜角度为1°～5°，套筒存放架的首端高度低于尾端高度；套筒存放架上沿其长度方向间隔设置有若干个拨叉装置；所述纵向移动装置安装在横向移动装置上，托座装置滑动安装在纵向移动装置；所述对中装置安装在托座装置的支座上，套筒存放架的首端靠近对中装置布置。本实用新型能够实现两种及以上规格套筒的上套筒工况，准确到位，自动化程度高。

Description

一种适用于不同规格套筒的卷取机卷轴上套筒装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种适用于不同规格套筒的卷取机卷轴上套筒装置。

背景技术

在冶金设备领域，特别是有色金属加工装备领域，需要把不同规格大小的套筒套到卷取机卷轴上，以便制造不同卷材宽度和卷材内径的成品。现有技术中的上套筒装置存在以下不足：操作时间较长，工作效率较低，自动化程度较低；一般只针对一种规格的套筒，对夹持套筒的尺寸有限制，不能夹取各种规格的套筒。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种适用于不同规格套筒的卷取机卷轴上套筒装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于不同规格套筒的卷取机卷轴上套筒装置，其包括套筒存放架、对中装置、托座装置、纵向移动装置和横向移动装置，所述套筒存放架在水平方向上呈倾斜状，倾斜角度为1°～5°，套筒存放架的首端高度低于尾端高度；套筒存放架上沿其长度方向间隔设置有若干个拨叉装置，每个拨叉装置由对称位于套筒存放架两侧的拨叉组件组成，拨叉组件包括拨叉油缸和拨叉体，拨叉油缸安装在套筒存放架上，拨叉油缸的活塞杆与拨叉体连接；所述横向移动装置包括底座、横移油缸和第一直线导轨，底座滑动安装在直线导轨上，横移油缸水平设置且横移油缸的活塞杆与底座一端连接；所述纵向移动装置包括变频电机、第一齿轮齿条传动机构和第二直线导轨，变频电机、第二直线导轨安装在横向移动装置的底座上，变频电机的输出轴通过第一齿轮齿条传动机构与滑动安装在第二直线导轨上的托座装置连接；所述托座装置包括支座和托座油缸，支座与第一齿轮齿条传动机构连接，托座油缸安装在支座上，且托座油缸的活塞杆竖直向上；所述对中装置安装在托座装置的支座上，套筒存放架的首端靠近对中装置布置。

所述的适用于不同规格套筒的卷取机卷轴上套筒装置，其对中装置包括对中油缸和第二齿轮齿条传动机构，对中油缸安装在托座装置的支座上，对中油缸的活塞杆端部与第二齿轮齿条传动机构的齿条铰接，第二齿轮齿条传动机构的齿轮安装在托座装置中心上。

所述的适用于不同规格套筒的卷取机卷轴上套筒装置，其还包括有自动对高装置，自动对高装置包括立柱，立柱顶端固定连接有与之垂直的安装杆，安装杆端部安装有激光测距仪，激光测距仪位于对中装置的正上方。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该适用于不同规格套筒的卷取机卷轴上套筒装置，其结构简单，设计合理新颖，自动化程度高，操作更简便，大大降低了人力的劳动强度，提高了工作效率，套筒工作位置准确，省时省力，准确到位，能够实现两种及以上规格套筒的上套筒工况，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型适用于不同规格套筒的卷取机卷轴上套筒装置的结构主视图；

图2是本实用新型适用于不同规格套筒的卷取机卷轴上套筒装置的结构左视图；

图中：1－对中装置；2－第一套筒；3－第二套筒；4－激光测距仪；5－安装杆；6－立柱；7－套筒存放架；8－拨叉油缸；9－拨叉体；10－横向移动装置；11－纵向移动装置；12－托座装置；13－卷取机卷轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，该适用于不同规格套筒的卷取机卷轴上套筒装置，其包括套筒存放架7、对中装置1、托座装置12、纵向移动装置11和横向移动装置10，所述套筒存放架7在水平方向上呈倾斜状，倾斜角度为1°～5°，套筒存放架的首端高度低于尾端高度；套筒存放架上沿其长度方向间隔设置有若干个拨叉装置，每个拨叉装置由对称位于套筒存放架两侧的拨叉组件组成，拨叉组件包括拨叉油缸8和拨叉体9，拨叉油缸安装在套筒存放架7上，拨叉油缸的活塞杆与拨叉体连接，拨叉装置能够便于每次只上一个套筒；所述横向移动装置10包括底座、横移油缸和第一直线导轨，底座滑动安装在第一直线导轨上，横移油缸水平设置且横移油缸的活塞杆与底座一端连接；所述纵向移动装置11包括变频电机、第一齿轮齿条传动机构和第二直线导轨，变频电机、第二直线导轨安装在横向移动装置的底座上，第一齿轮齿条传动机构的齿轮安装在变频电机的输出轴上，第一齿轮齿条传动机构的齿条与滑动安装在第二直线导轨上的托座装置连接；所述托座装置12包括支座和托座油缸，支座与第一齿轮齿条传动机构连接，托座油缸安装在支座上，且托座油缸的活塞杆竖直向上；所述对中装置1安装在托座装置的支座上，套筒存放架7的首端靠近对中装置1布置。

上述的对中装置，其包括对中油缸和第二齿轮齿条传动机构，对中油缸安装在托座装置的支座上，对中油缸的活塞杆端部与第二齿轮齿条传动机构的齿条铰接，第二齿轮齿条传动机构的齿轮安装在托座装置中心上；通过对中油缸的活塞杆伸缩带动第二齿轮齿条机构的齿条伸缩，从而实现套筒对中功能。

上述的适用于不同规格套筒的卷取机卷轴上套筒装置，其还包括有自动对高装置，自动对高装置包括立柱6，立柱顶端固定连接有与之垂直的安装杆5，安装杆端部安装有激光测距仪4，激光测距仪位于对中装置1的正上方。

本实用新型适用于不同规格套筒的卷取机卷轴上套筒装置，其工作过程为：利用若干个拨叉装置对套筒存放架7上的多个套筒分别夹持固定，经由位于套筒存放架首端的拨叉装置中的拨叉油缸8的活塞杆缩回，进而使拨叉体9转动，使得所夹持的套筒在自身重力作用下沿倾斜状套筒存放架滚落到对中装置1上；对中装置通过对中油缸的活塞杆伸缩带动第二齿轮齿条机构中的齿条伸缩，使套筒地中心线与套筒存放架7的中心线重合，实现套筒对中；同时，自动对高装置经由激光测距仪检测套筒的规格大小，通过控制托座装置12中托座油缸的活塞杆伸缩行程，从而控制套筒的上升高度，使套筒的中心与卷取机卷轴的中心处在同一高度；然后，横向移动装置10通过横移油缸推动底座沿第一直线导轨移动，进而使纵向移动装置11、托座装置12、对中装置1、以及套筒一起横向移动，使套筒的纵向中心线与卷取机卷轴13的纵向中心线重合，同时，纵向移动装置11通过变频电机、第一齿轮齿条传动机构推动托座装置12在第二直线导轨上移动，进而使对中装置1和套筒一起纵向移动，使套筒的横向中心线与卷取机卷轴13的横向中心线重合；然后，托座装置12中托座油缸的活塞杆缩回，带动对中装置1下降，使套筒套在卷取机卷轴13上，完成一次上套筒过程，上套筒工作可以连续进行。

在图1中，第一套筒2的规格为Φ515/Φ495×1500mm，第二套筒3的规格为Φ665/Φ605×2350mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种适用于不同规格套筒的卷取机卷轴上套筒装置，其特征是：其包括套筒存放架、对中装置、托座装置、纵向移动装置和横向移动装置，所述套筒存放架在水平方向上呈倾斜状，倾斜角度为1°～5°，套筒存放架的首端高度低于尾端高度；套筒存放架上沿其长度方向间隔设置有若干个拨叉装置，每个拨叉装置由对称位于套筒存放架两侧的拨叉组件组成，拨叉组件包括拨叉油缸和拨叉体，拨叉油缸安装在套筒存放架上，拨叉油缸的活塞杆与拨叉体连接；所述横向移动装置包括底座、横移油缸和第一直线导轨，底座滑动安装在直线导轨上，横移油缸水平设置且横移油缸的活塞杆与底座一端连接；所述纵向移动装置包括变频电机、第一齿轮齿条传动机构和第二直线导轨，变频电机、第二直线导轨安装在横向移动装置的底座上，变频电机的输出轴通过第一齿轮齿条传动机构与滑动安装在第二直线导轨上的托座装置连接；所述托座装置包括支座和托座油缸，支座与第一齿轮齿条传动机构连接，托座油缸安装在支座上，且托座油缸的活塞杆竖直向上；所述对中装置安装在托座装置的支座上，套筒存放架的首端靠近对中装置布置。

2.根据权利要求1所述的适用于不同规格套筒的卷取机卷轴上套筒装置，其特征是：其对中装置包括对中油缸和第二齿轮齿条传动机构，对中油缸安装在托座装置的支座上，对中油缸的活塞杆端部与第二齿轮齿条传动机构的齿条铰接，第二齿轮齿条传动机构的齿轮安装在托座装置中心上。

3.根据权利要求1所述的适用于不同规格套筒的卷取机卷轴上套筒装置，其特征是：其还包括有自动对高装置，自动对高装置包括立柱，立柱顶端固定连接有与之垂直的安装杆，安装杆端部安装有激光测距仪，激光测距仪位于对中装置的正上方。

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