CN214263299U - 一种方矩管成型机供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方矩管成型机供料装置，涉及方矩管生产设备技术领域，包括上料台，上料台两侧对称设置有两置料架，置料架上倾斜设有滑道，滑道较低的一侧设有两挡板，上料台下方地面上固定设置有两导轨，两导轨上滑移设置有滑动座，滑动座上成型有两供上料台穿过的第一开槽，滑动座上设置有驱动其移动的驱动机构，滑动座上设置有两组送料机构，送料机构包括两固定在滑动座上的升降油缸，升降油缸伸出端设有撑管架；一组送料机构处于其中一滑道较低一侧下方，另一组送料机构恰好处于上料台下方；上料台上部成型有两供送料机构穿过的第二开槽。本实用新型提供了使用可靠、使用多种管径且能交替送料提高生产效率的一种方矩管成型机供料装置。

Description

一种方矩管成型机供料装置

技术领域

本实用新型涉及方矩管生产设备技术领域，尤其涉及一种方矩管成型机供料装置。

背景技术

方矩管,又名方形和矩形冷弯空心型钢，简称方管和矩管；广泛应用于机械制造、建筑业、冶金工业、农用车辆、农业大棚、汽车工业、铁路、公路护栏、集装箱骨架、家具、装饰以及钢结构领域等。方矩管生产过程一般采用方矩管成型机对圆管进行挤压成型后制成。

现有授权公告号为CN202052786U的中国实用新型专利公布了一种方矩管挤压成型设备，上料台架、推制油缸、挤压成型辊，在推制油缸与挤压成型辊之间装设有中频加热线圈。

采用上述技术方案，工作时，将圆管吊装至上料台架上，上料台架将圆管输送至推制油缸处，推至油缸带动圆管穿过中频加热线圈后挤压成型为方矩管；但是由于采用吊装的方式将圆管输送至上料台架上，一方面频繁的吊装操作需要耗费工作人员较大的精力，提高工作人员的劳动强度，另一方面，频繁吊装会影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方矩管成型机供料装置，工作时，利用两组送料机构交替送料，其中一组送料机构从置料架撑管时，另一组机构恰好在上料台上放置圆管，能够实现圆管的快速上料料，从而简化上料操作，降低工作人员的劳动强度，提高方管成型的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方矩管成型机供料装置，包括上料台，所述上料台宽度方向两侧对称设置有两置料架，所述置料架上部倾斜设置有滑道，所述滑道较低的一侧设置有两挡板，所述上料台下方地面上固定设置有两导轨，两所述导轨上滑移设置有滑动座，所述滑动座上成型有两供上料台支撑部分穿过的第一开槽，所述滑动座上设置有驱动其移动的驱动机构，所述滑动座上设置有两组送料机构，所述送料机构包括两固定设置在滑动座上的升降油缸，所述升降油缸伸出端设置有撑管架；一组所述送料机构处于其中一滑道较低一侧的下方，另一组所述送料机构恰好处于上料台下方；所述上料台上成型有两供送料机构穿过的第二开槽。

通过采用上述技术方案，工作时，当上料台上的圆管通过第二开槽后，驱动机构驱动滑动座移动，撑管架上撑有圆管的一组送料机构抵达上料台中部，且撑管架上的圆管位于上料台上圆管的上方，当上料台上的圆管完全脱离上料台后，该组送料机构的升降油缸收缩，圆管落于上料台上，撑管架降至上料台下方；同时，另一组送料机构抵达其对应的置料架下方，此时该组送料机构的升降油缸升起，带动撑管架将挡板处的圆管托起；通过这种方式，利用两组送料机构交替上料，从而实现圆管快速供料，以简化上料操作，降低工作人员的劳动强度，提高方管成型的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述撑管架包括固定板，所述固定板固定设置在升降油缸伸出端，所述固定板上沿其长度方向贯穿开设有导槽，所述导槽底面上沿其长度方向间隔设置有若干插孔，所述导槽长度方向两侧滑移设置有撑板，两所述撑板分别沿固定板长度方向从固定板中部到两端向上倾斜设置，所述撑板下部滑移设置有与插孔配合的插杆，所述插杆上部与撑板之间固定连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，利用滑移设置的撑板和插杆与插孔的配合，当对不同直径的圆管进行撑接时，将插杆向上拔起，移动撑板到相应的位置后，将插杆放下与固定板上的另一插孔插接配合，从而实现两撑板相对位置的调整以适应不同管径圆管的承接，通过这种方式，提高装置使用的可靠性和适用性。

本实用新型进一步设置为：所述撑板上端均成型有凸台。

通过采用上述技术方案，利用凸台能够方便撑板端部快速的插接到置料架上圆管的缝隙之间，从而能够确保撑管架在进行撑管时，不会对其他钢管产生较大的干涉，通过这种方式，进一步提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述撑板下表面上部铰接设置有导向板，所述导向板远离其铰接点的一端搭接到导槽底面上。

通过采用上述技术方案，利用导向板方便撑管架在进行撑管时，防止固定板将与其所撑钢管相邻的钢管同时带起，从而引发掉落的风险，通过这种方式，进一步提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述撑板上表面固定有胶层。

通过采用上述技术方案，利用胶层与圆管接触，防止在撑管时撑板与圆管外壁的刚性接触产生划痕，影响方管的产品品质，通过这种方式，进一步提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板沿滑道宽度方向滑移设置在滑道上，所述滑道内长度方向的两侧均转动设置有与挡板螺纹连接的螺杆，所述螺杆长度方向的一端伸出滑道并固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，利用手轮和螺杆调整挡板在滑道上的位置，当对不同直径的钢管进行加工时，能够确保钢管的轴线恰好处于固定板中部的上方，从而能够确保撑管架对圆管的稳定撑紧，通过这种方式，进一步提高装置使用的可靠性和适用性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电动机，所述电动机固定设置在滑动座上，所述滑动座宽度方向靠近电动机一侧的地面上固定有齿条，所述电动机伸出端固定设置有与齿条啮合配合的齿轮。

通过采用上述技术方案，利用电动机带动齿轮与齿条配合，从而驱动滑动座沿上料台宽度方向往复移动，以实现两组送料机构的交替上料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用两组送料机构交替送料，其中一组送料机构从置料架撑管时，另一组机构恰好在上料台上放置圆管，能够实现圆管的快速上料，从而简化上料操作，降低工作人员的劳动强度，提高方管成型的生产效率；

(2)利用滑移设置的撑板和手轮螺杆配合调整挡板的位置，能够使装置适应不同直径圆管的送料操作，从而提高装置使用的适用性；

(3)利用凸台、胶层和导向板等设置，能够是撑管架在进行撑管时，尽可能降低其与其他圆管产生干涉的可能性，从而提高装置使用的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例上料台部分的轴测示意图，体现上料台和滑动座之间的位置关系；

图3是图1中A部分的局部放大示意图，体现挡板部分的结构；

图4是本实用新型一个实施例撑管架部分的中线剖面示意图，体现撑管架上各组件的连接关系。

附图标记：1、上料台；2、输料辊；3、驱动电机；4、置料架；5、滑道；6、挡板；7、螺杆；8、手轮；9、导轨；10、滑动座；11、第一开槽；12、电动机；13、齿条；14、齿轮；15、升降油缸；16、撑管架；161、固定板；162、导槽；163、插孔；164、撑板；165、插杆；166、弹性件；167、凸台；168、胶层；169、导向板；17、第二开槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图2，一种方矩管成型机供料装置，包括上料台1，上料台1为长方体框架结构，上料台1上沿其长度方向间隔设置有若干输料辊2，上料台1沿其宽度方向的一侧靠近出料的位置固定设置有驱动电机3，驱动电机3伸出端与上料台1长度方向靠近出料一端的输料辊2固连。

参见附图1和附图3，上料台1宽度方向两侧对称设置有两置料架4，置料架4为长方体框架结构，置料架4上部设置有滑道5，滑道5沿置料架4宽度方向从远离上料台1的一侧到靠近上料台1的一侧向下倾斜设置，滑道5沿其宽度方向较低的一侧设置有两挡板6，两挡板6沿滑道5长度方向滑移设置，两挡板6对称设置在滑道5上表面长度方向的两侧，滑道5沿其长度方向的两侧靠近上料台1的一端均转动设置有端部与挡板6转动连接的螺杆7，螺杆7沿其长度方向靠近滑道5下侧的一端伸出滑道5并固定设置有手轮8，工作时，利用手轮8和螺杆7调整挡板6在滑道5上的位置，进一步使挡板6适应不同管径的圆管支撑，方便后续工作的进行。

参见附图1和附图2，上料台1下方的地面沿上料台1宽度方向固定设置有两导轨9，两导轨9沿上料台1长度方向间隔设置在地面上，两导轨9上沿上料台1宽度方向滑移设置有滑动座10，滑动座10上成型有两供上料台1支撑部分穿过的第一开槽11，滑动座10穿过上料台1下部移动，滑动座10上设置有驱动其移动的驱动机构，驱动机构包括电动机12，电动机12固定设置在滑动座10长度方向的一端，滑动座10宽度方向靠近电动机12一侧的地面上固定设置有齿条13，电动机12伸出端固定设置有与齿条13啮合配合的齿轮14。

滑动座10上部长度方向的两侧对称设置有两组送料机构，送料机构包括两升降油缸15，两升降油缸15对称设置在滑动座10上表面的宽度方向两侧，升降油缸15伸出端设置有撑管架16，工作时，其中一组处于其对应一侧的滑道5较低一侧下方时，另一组送料机构恰好处于上料台1下方，上料台1上部成型有两供送料机构穿过的第二开槽17，两第二开槽17沿上料台1长度方向间隔设置。

参见附图4，撑管架16包括固定板161，固定板161为长方体板状结构，固定板161中部固定设置在升降油缸15伸出端，固定板161上沿其长度方向贯穿开设有导槽162，导槽162为T型槽，导槽162底面上沿其长度方向均匀间隔设置有若干插孔163，导槽162内长度方向的两侧均沿其长度方向滑移设置有撑板164，撑板164分别沿固定板161长度方向从固定板161中部到两端向上倾斜设置，撑板164下部沿固定板161高度方向滑移设置有插杆165，插杆165下端与其中一插孔163插接配合，插杆165上端与撑板164下部固定连接有弹性件166，弹性件166为弹簧制成；工作时，当对不同直径的圆管进行撑接时，将插杆165向上拔起，移动撑板164到相应的位置后，将插杆165放下与固定板161上的另一插孔163插接配合，从而实现两撑板164相对位置的调整以适应不同管径圆管的承接。

撑板164上端成型有凸台167，凸台167沿撑板164宽度方向延伸且凸台167长度度与撑板164宽度一致，凸台167垂直于其长度方向的截面为三角形；撑板164上表面固定设置有胶层168，胶层168为硬质橡胶支撑。撑板164下表面沿其长度方向远离铰接点的一端铰接设置有导向板169，导向板169为长方体板状结构，导向板169沿其长度方向远离其铰接点的一端搭接到导槽162底面上，工作时，导向板169能够在撑管架16进行撑管时，防止固定板161将与其所撑钢管相邻的钢管同时带起，从而引发掉落的风险，从而提高装置使用的可靠性。

本实施例的工作原理是：工作时，当上料台1上的圆管通过第二开槽17后，驱动机构驱动滑动座10移动，撑管架16上撑有圆管的一组送料机构抵达上料台1中部，且撑管架16上的圆管位于上料台1上圆管的上方，当上料台1上的圆管完全脱离上料台1后，该组送料机构的升降油缸15收缩，圆管落于上料台1上，撑管架16降至上料台1下方；同时，另一组送料机构抵达其对应的置料架4下方，此时该组送料机构的升降油缸15升起，带动撑管架16将挡板6处的圆管托起；通过这种方式，利用两组送料机构交替上料，从而实现圆管快速供料，以简化上料操作，降低工作人员的劳动强度，提高方管成型的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方矩管成型机供料装置，包括上料台(1)，其特征在于：所述上料台(1)宽度方向两侧对称设置有两置料架(4)，所述置料架(4)上部倾斜设置有滑道(5)，所述滑道(5)较低的一侧设置有两挡板(6)，所述上料台(1)下方地面上固定设置有两导轨(9)，两所述导轨(9)上滑移设置有滑动座(10)，所述滑动座(10)上成型有两供上料台(1)支撑部分穿过的第一开槽(11)，所述滑动座(10)上设置有驱动其移动的驱动机构，所述滑动座(10)上设置有两组送料机构，所述送料机构包括两固定设置在滑动座(10)上的升降油缸(15)，所述升降油缸(15)伸出端设置有撑管架(16)；一组所述送料机构处于其中一滑道(5)较低一侧的下方，另一组所述送料机构恰好处于上料台(1)下方；所述上料台(1)上成型有两供送料机构穿过的第二开槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种方矩管成型机供料装置，其特征在于：所述撑管架(16)包括固定板(161)，所述固定板(161)固定设置在升降油缸(15)伸出端，所述固定板(161)上沿其长度方向贯穿开设有导槽(162)，所述导槽(162)底面上沿其长度方向间隔设置有若干插孔(163)，所述导槽(162)长度方向两侧滑移设置有撑板(164)，两所述撑板(164)分别沿固定板(161)长度方向从固定板(161)中部到两端向上倾斜设置，所述撑板(164)下部滑移设置有与插孔(163)配合的插杆(165)，所述插杆(165)上部与撑板(164)之间固定连接有弹性件(166)。

3.根据权利要求2所述的一种方矩管成型机供料装置，其特征在于：所述撑板(164)上端均成型有凸台(167)。

4.根据权利要求2所述的一种方矩管成型机供料装置，其特征在于：所述撑板(164)下表面上部铰接设置有导向板(169)，所述导向板(169)远离其铰接点的一端搭接到导槽(162)底面上。

5.根据权利要求4所述的一种方矩管成型机供料装置，其特征在于：所述撑板(164)上表面固定有胶层(168)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种方矩管成型机供料装置，其特征在于：所述挡板(6)沿滑道(5)宽度方向滑移设置在滑道(5)上，所述滑道(5)内长度方向的两侧均转动设置有与挡板(6)螺纹连接的螺杆(7)，所述螺杆(7)长度方向的一端伸出滑道(5)并固定连接有手轮(8)。

7.根据权利要求1所述的一种方矩管成型机供料装置，其特征在于：所述驱动机构包括电动机(12)，所述电动机(12)固定设置在滑动座(10)上，所述滑动座(10)宽度方向靠近电动机(12)一侧的地面上固定有齿条(13)，所述电动机(12)伸出端固定设置有与齿条(13)啮合配合的齿轮(14)。

Images