CN219598619U - 一种油管内衬管拉拔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油管内衬管拉拔机，包括底座、料架、拉拔架、拉拔卡瓦和卷扬机；料架上远离拉拔架的一端设置有一挡板，料架的顶部设置有多个由电动机驱动的滚轮，滚轮用于支撑并横向往复运送油管，底座的顶部还设置有气缸和门型架，气缸的顶部设置有U形卡板，U形卡板用于横向限位油管；拉拔架包括支撑立柱和导轨，底座的顶部的两侧分别设置有一排支撑立柱，每排支撑立柱的内侧均设置有一导轨，两个导轨之间设置有一钢板，钢板的两侧分别用导向滚轮与两个导轨滚动接触，钢板朝向料架的一端设置有卡瓦固定器，卡瓦固定器连接拉拔卡瓦，卷扬机用于带动钢板移动；本实用新型中的油管内衬管拉拔机，能够降低劳动力，提高油管内衬管的拉拔效率。

Description

一种油管内衬管拉拔机

技术领域

本实用新型涉及采油用内衬油管修复再利用技术领域，特别是涉及一种油管内衬管拉拔机。

背景技术

油管内安置超高分子量聚乙烯内衬管，在大斜度井、水平井长期使用后，出现偏磨、起包、脱边等现象，需要将内衬管拔出，安装新内衬管，对油管进行再利用。现有油管内衬管拔出工艺主要为人工操作，没有合适的设备，生产效率比较低。

综上，提供一种油管内衬管拉拔机是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油管内衬管拉拔机，以解决上述现有技术存在的问题，能够降低劳动力，提高油管内衬管的拉拔效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种油管内衬管拉拔机，包括底座、料架、拉拔架、拉拔卡瓦和卷扬机；所述料架设置于所述底座的一端，所述拉拔架设置于所述底座的顶部另一端，所述料架通过立柱支撑于所述底座的顶部，所述料架上远离所述拉拔架的一端设置有一挡板，所述料架的顶部设置有多个由电动机驱动的滚轮，所述滚轮用于支撑并横向往复运送油管，所述底座的顶部还设置有气缸和门型架，所述气缸的顶部设置有U形卡板，所述U形卡板用于横向限位油管，所述门型架的顶部横梁位于所述油管的顶部；所述拉拔架包括支撑立柱和导轨，所述底座的顶部的两侧分别设置有一排所述支撑立柱，每排所述支撑立柱的内侧均设置有一所述导轨，在实际中，支撑立柱焊接在底座上，或者以其它方式与底座成为一体。两个所述导轨之间设置有一钢板，所述钢板的两侧分别由导向滚轮坐于两个所述导轨上面，滚动接触，所述钢板朝向所述料架的一端设置有卡瓦固定器，所述卡瓦固定器连接拉拔卡瓦，所述拉拔卡瓦与所述油管相对，所述卷扬机设置于拉拔架远离所述料架的一端，所述卷扬机用于带动所述钢板移动。其中，底座可以是先与料架、拉拔架制作为一体，然后将二者焊接合作提供螺栓固定为一体，在搬运时，从二者之间的焊接部位或者固定部位切割、拆卸开，便于装卸。

优选地，所述料架底部的立柱上还设置有用于控制所述电动机的控制箱。

优选地，所述挡板与所述料架焊接连接，所述气缸通过螺栓安装于所述底座的顶部，所述门型架与所述底座焊接连接。

优选地，所述拉拔架的顶部还设置有一夹管器，夹管器通过支架支撑于底座的一侧，夹管器用于夹持拉拔卡瓦拉拔出的塑料内衬管。

优选地，所述卷扬机为双滚筒卷扬机，卷扬机上的两个滚筒分别通过钢丝绳连接所述钢板的两侧，两个所述导轨靠近所述料架的端部和所述立柱上分别设置有支撑导引所述钢丝绳的导向轮一和导向轮二。

优选地，所述底座包括两个平行设置的钢梁，两个所述钢梁之间通过钢管或槽钢或角钢焊接连接。

优选地，所述导轨与所述支撑立柱焊接连接。

优选地，两排所述支撑立柱两两相对，相对的两个所述支撑立柱之间通过钢管水平焊接连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型提供的油管内衬管拉拔机，将传统的人工拔出油管内衬管，转变成机械拉拔，通过卷扬机带动拉拔卡瓦实现塑料内衬管的拉拔，能够降低劳动力，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中油管内衬管拉拔机的正向结构示意图；

图2为本实用新型中油管内衬管拉拔机的侧向结构示意图；

图中：1-气缸、2-挡板、3-U形卡板、4-门型架、5-油管、6-控制箱、7-滚轮、8-料架、9-导向轮一、10-拉拔卡瓦、11-卡瓦固定器、12-钢板、13-导向滚轮、14-夹管器、15-导向轮二、16-钢丝绳、17-卷扬机、18-底座、19-滚筒、20-导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种油管内衬管拉拔机，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例中的油管内衬管拉拔机，如图1、图2所示，包括底座18、料架8、拉拔架、拉拔卡瓦10和卷扬机17；料架8设置于底座18的顶部一端，拉拔架设置于底座18的顶部另一端，料架8通过立柱支撑于底座18的顶部，料架8上远离拉拔架的一端设置有一挡板2，料架8的顶部设置有多个由电动机驱动的滚轮7，滚轮7用于支撑并横向往复运送油管5，料架8底部的立柱上还设置有用于控制电动机的控制箱6，底座18的顶部还设置有气缸1和门型架4，气缸1的顶部设置有U形卡板3，U形卡板3可抵在门架上，U形卡板内宽小于油管接箍直径，用于卡住油管，用于拉拔时横向限位油管5，门型架4的顶部横梁位于油管5的顶部；拉拔架包括支撑立柱和导轨20，底座18的顶部的两侧分别设置有一排支撑立柱，每排支撑立柱的内侧均设置有一导轨20，两个导轨20之间设置有一钢板12，钢板12的两侧分别用导向滚轮13与两个导轨20滚动接触，钢板12朝向料架8的一端设置有卡瓦固定器11，卡瓦固定器11连接拉拔卡瓦10，拉拔卡瓦10与油管5相对，卷扬机17设置于拉拔架远离料架8的一端，卷扬机17用于带动钢板12移动。

于本具体实施例中，拉拔架的顶部还设置有一夹管器14，夹管器14通过支架支撑于底座18的一侧，夹管器14用于夹持拉拔卡瓦10拉拔出的塑料内衬管。

于本具体实施例中，挡板2与料架8焊接连接，气缸1通过螺栓安装于底座18的顶部，门型架4与底座18焊接连接；底座18包括两个平行设置的钢梁，两个钢梁之间通过钢管或槽钢或角钢焊接连接；导轨20与支撑立柱焊接连接。

于本具体实施例中，卷扬机17为双滚筒卷扬机，两个滚筒19同步转动，同时对钢板12的两侧施力，卷扬机17上的两个滚筒19分别通过钢丝绳16连接钢板12的两侧，两个导轨20靠近料架8的端部和立柱上分别设置有支撑导引钢丝绳16的导向轮一9和导向轮二15。

两排支撑立柱两两相对，相对的两个支撑立柱之间通过钢管水平焊接连接，钢管的高度低于钢丝绳的活动范围。

本实用新型提供的油管内衬管拉拔机的工作过程如下：

1)将油管5从送料架移动到料架8上，油管接箍与挡板2相对；

2)油管5到达料架8后，控制箱6启动电动机，驱动料架8上的滚轮7，使油管5朝向挡板2移动；

3)油管接箍到达挡板2后，气缸1推动移动U形卡板3上升，将油管5顶在门架4下面，并卡住接箍，横向限位油管5，使油管5稳定；

4)卷扬机17启动，驱动拉拔卡瓦10的锥头进入油管5内部，卡瓦根部盘接触油管5尾部后，卷扬机17开始反向拉拔；

5)拉拔卡瓦10到达夹管器14后，卷扬机17停止移动，夹管器14自动卡住塑料内衬管，卡瓦向左稍微移动，卡瓦牙齿自动松开，脱离内衬管，然后向右移动，返回初始位置；

6)U形卡板3向下移动，油管5向右移动至上料位置，夹管器14自动松开；

7)油管翻管机将油管5翻到旁边的油管出料架上；内衬管翻管机将内衬管翻至拉拔架旁边的内衬管架上。

8)重复作业，进行下一个油管5内衬管拉拔。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种油管内衬管拉拔机，其特征在于：包括底座(18)、料架(8)、拉拔架、拉拔卡瓦(10)和卷扬机(17)；所述料架(8)设置于所述底座(18)的顶部一端，所述拉拔架设置于所述底座(18)的顶部另一端，所述料架(8)通过立柱支撑于所述底座(18)的顶部，所述料架(8)上远离所述拉拔架的一端设置有一挡板(2)，所述料架(8)的顶部设置有多个由电动机驱动的滚轮(7)，所述滚轮(7)用于支撑并水平往复运送油管(5)，所述底座(18)的顶部还设置有气缸(1)和门型架(4)，所述气缸(1)的顶部设置有U形卡板(3)，所述U形卡板(3)用于横向限位油管(5)，所述门型架(4)的顶部横梁位于所述油管(5)的上部；所述拉拔架包括支撑立柱和导轨(20)，所述底座(18)的顶部的两侧分别设置有一排所述支撑立柱，每排所述支撑立柱上端的内侧均设置有一所述导轨(20)，两个所述导轨(20)之间设置有一钢板(12)，所述钢板(12)的两侧分别由导向滚轮(13)坐于两个所述导轨(20)上面，所述钢板(12)朝向所述料架(8)的一端设置有卡瓦固定器(11)，所述卡瓦固定器(11)连接拉拔卡瓦(10)，所述拉拔卡瓦(10)与所述油管(5)相对，所述卷扬机(17)设置于拉拔架远离所述料架(8)的一端，所述卷扬机(17)用于带动所述钢板(12)移动。

2.根据权利要求1所述的油管内衬管拉拔机，其特征在于：所述料架(8)底部的立柱上还设置有用于控制所述电动机的控制箱(6)。

3.根据权利要求1所述的油管内衬管拉拔机，其特征在于：所述挡板(2)与所述料架(8)焊接连接，所述气缸(1)通过螺栓安装于所述底座(18)的顶部，所述门型架(4)与所述底座(18)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的油管内衬管拉拔机，其特征在于：所述拉拔架的顶部还设置有一夹管器(14)，夹管器(14)通过支架支撑于底座(18)的一侧，夹管器(14)用于夹持拉拔卡瓦(10)拉拔出的塑料内衬管。

5.根据权利要求1所述的油管内衬管拉拔机，其特征在于：所述卷扬机(17)为双滚筒(19)卷扬机(17)，卷扬机(17)上的两个滚筒(19)分别通过钢丝绳(16)连接所述钢板(12)的两侧，两个所述导轨(20)靠近所述料架(8)的端部和所述立柱上分别设置有支撑导引所述钢丝绳(16)的导向轮一(9)和导向轮二(15)。

6.根据权利要求1所述的油管内衬管拉拔机，其特征在于：所述底座(18)包括两个平行设置的钢梁，两个所述钢梁之间通过钢管或槽钢或角钢焊接连接。

7.根据权利要求1所述的油管内衬管拉拔机，其特征在于：所述导轨(20)与所述支撑立柱焊接连接。

8.根据权利要求1所述的油管内衬管拉拔机，其特征在于：两排所述支撑立柱两两相对，相对的两个所述支撑立柱之间通过钢管水平焊接连接。