CN220722686U - 钢管自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了钢管自动上料装置，包括钢管放置台、钢管、支撑架、滑轨、滑块、上料装置、钢管输送架、支撑脚、横梁，所述钢管放置台上设有钢管，所述钢管放置台两端固定安装有支撑架，所述支撑架一侧安装有滑轨，所述滑块滑动安装在滑轨，所述滑块与上料装置固定连接，所述上料装置一侧设有钢管输送架，所述钢管输送架两端固定安装有支撑脚，所述支撑脚之间通过螺栓固定安装有横梁，本实用新型通过设置钢管放置台，能够将大量的钢管放置到钢管放置台内部上，由于设置成倾斜结构，钢管能够自动滑落到上料装置上，起到了省时省力的作用，通过设置辅助块、驱动电机、传送带，辅助块向下倾斜钢管能够自动滑落到传送带上。

Description

钢管自动上料装置

【技术领域】

本实用新型涉及钢管的加工平台技术领域，特别是钢管自动上料装置。

【背景技术】

钢管的使用在我们日常生活中有很多，钢管可以用来做供水，也可以用来做装修架，钢管还能使用在燃气运输，可以用来做保温的钢管也非常实用，很多的地方都有使用，比如供排水管道、污水管道、石油天然气长输管线，打桩工程，结构支柱，此时钢管的加工显得非常重要，在钢管加工过程中，在钢管成型之后，根据需要有时候需要进行抛丸、车丝切割等后续加工处理，其中钢管在切割之前要提前需要进行将钢管放置在加工台上，传统的上料装置是需要工作人员一根一根将钢管放置在加工台上，该方式非常耗时耗力，并且工作效率极低。

为解决上述背景技术中提出的问题，CN2011204525176提出了钢管上料装置，钢管提升装置在液压缸的作用下可提升钢管承载梁，从而带动钢管上升，并从料仓的出料口进入导向料架，生产效率大大提高，但是，该结构还存在以下不足：

1.该结构采用将钢管放置在钢管承载梁上，在液压缸的作用下提升钢管承载梁从而将钢管滑落到导向料架上，该方法由于没有在钢管承载梁设置与钢管相适配的凹槽，容易在钢管承载梁上升的过程中造成掉落，造成经济损失。

2.该结构中的导向料架上没有设置挡块，当钢管进入导向料架容易向下滑落，不能停留在相应的位置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出钢管自动上料装置，在上料块的上端面开设与钢管相适配的凹槽，能够避免钢管在上升的过程中掉落，起到稳定的作用，在传送带上设置若干个挡块，能够对钢管形成阻挡作用，避免钢管向后滚落。

为实现上述目的，本实用新型提出了钢管自动上料装置，包括钢管放置台、钢管、支撑架、滑轨、滑块、上料装置、钢管输送架、支撑脚、横梁，所述钢管放置台上设有钢管，所述钢管放置台两端固定安装有支撑架，所述支撑架一侧安装有滑轨，所述滑块滑动安装在滑轨，所述滑块与上料装置固定连接，所述上料装置一侧设有钢管输送架，所述钢管输送架两端固定安装有支撑脚，所述支撑脚之间通过螺栓固定安装有横梁。

作为优选，所述钢管依次均匀平放在钢管放置台内部，所述钢管放置台的顶端向上料装置方向向下倾斜。

作为优选，所述上料装置包括液压气缸、活塞杆、上料块，所述液压气缸上固定连接有活塞杆，所述活塞杆一端安装有上料块，所述上料块一侧与滑块相固定连接，所述上料块的上端面开设有用于钢管上料的凹槽，所述凹槽为圆弧形结构。

作为优选，所述上料装置与钢管输送架之间设有辅助块，所述辅助块的顶端向钢管输送架方向向下倾斜，所述辅助块的顶端一侧与钢管放置台相互平行，所述辅助块的顶端另一侧与钢管输送架相互平行。

作为优选，所述钢管输送架包括传动轮、传动带，所述传动轮位于钢管输送架左右两端，所述两个传动轮之间安装有传动带，所述传动带上设有若干个挡块，且挡块为三角形结构。

作为优选，所述横梁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动轮的旋转轴固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置钢管放置台，能够将大量的钢管放置到钢管放置台内部上，由于设置成倾斜结构，钢管能够自动滑落到上料装置上，起到了省时省力的作用，通过设置滑轨、滑块、上料装置的相互配合，上料装置内部的液压气缸能够向上推动活塞杆从而带动上料块向上移动，且上料块与滑块连接，能够方便上料块在滑轨上进行上下移动，通过上料块向上移动能够将钢管推入到辅助块上，不会使大量的钢管堆积在钢管放置台内部，并且全程为自动操作，不需要工作人员，提高了工作效率，通过设置辅助块、驱动电机、传送带，辅助块向下倾斜钢管能够自动滑落到传送带上，通过驱动电机驱动传动轮旋转，从而带动传送带旋转，能够将钢管运输到相应的地方，从而提高了工作效率，通过在传送带上设置若干个挡块，能够对钢管形成阻挡作用，避免钢管向后滚落。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型钢管自动上料装置的结构主视图；

图2是本实用新型钢管自动上料装置的上料装置内部剖面图；

图3是本实用新型钢管自动上料装置的辅助块和钢管输送架放大图；

图4是本实用新型钢管自动上料装置的挡块放大图；

图中：1-钢管放置台、2-钢管、3-支撑架、4-滑轨、5-滑块、6-上料装置、61-液压气缸、62-活塞杆、63-上料块、633-凹槽、7-钢管输送架、71-传动轮、72-传动带、722-挡块、8-支撑脚、9-横梁、10-辅助块、11-驱动电机。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型钢管自动上料装置，包括钢管放置台1、钢管2、支撑架3、滑轨4、滑块5、上料装置6、钢管输送架7、支撑脚8、横梁9，所述钢管放置台1上设有钢管2，所述钢管放置台1两端固定安装有支撑架3，所述支撑架3一侧安装有滑轨4，所述滑块5滑动安装在滑轨4，所述滑块5与上料装置6固定连接，所述上料装置6一侧设有钢管输送架7，所述钢管输送架7两端固定安装有支撑脚8，所述支撑脚8之间通过螺栓固定安装有横梁9，所述钢管2依次均匀平放在钢管放置台1内部，所述钢管放置台1的顶端向上料装置6方向向下倾斜。

参阅图2，本实用新型钢管自动上料装置，所述上料装置6包括液压气缸61、活塞杆62、上料块63，所述液压气缸61上固定连接有活塞杆62，所述活塞杆62一端安装有上料块63，所述上料块63一侧与滑块5相固定连接，所述上料块63的上端面开设有用于钢管2上料的凹槽633，所述凹槽633为圆弧形结构。

参阅图3，本实用新型钢管自动上料装置，所述上料装置6与钢管输送架7之间设有辅助块10，所述辅助块10的顶端向钢管输送架7方向向下倾斜，所述辅助块10的顶端一侧与钢管放置台1相互平行，所述辅助块10的顶端另一侧与钢管输送架7相互平行。

参阅图4，本实用新型钢管自动上料装置，所述钢管输送架7包括传动轮71、传动带72，所述传动轮71位于钢管输送架7左右两端，所述两个传动轮71之间安装有传动带72，所述传动带72上设有若干个挡块722，且挡块722为三角形结构，所述横梁9上安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端与传动轮71的旋转轴固定连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型新型钢管自动上料装置在工作过程中，首先将大量的钢管2放置到钢管放置台1内部上，由于钢管放置台1内壁向下倾斜，钢管2自动滚落到上料块63上的凹槽633中，通过液压气缸61能够向上推动活塞杆62从而带动上料块63向上移动，且上料块63与滑块5连接，能够方便上料块63在滑轨4上进行上下移动，通过上料块63向上移动能够将钢管2推入到辅助块10上，不会使大量的钢管2堆积在钢管放置台1内部，当钢管2被液压气缸61向上推后，钢管2高度高于辅助块10时，钢管2自动滚落到辅助块10上，由于辅助块10上端面设置成倾斜面，钢管2向下滚落到传动带72上，启动驱动电机11，驱动电机11驱动传动轮71旋转，从而带动传送带72旋转，能够将钢管2向上运输到相应的地方，通过在传送带72上设置若干个挡块722，能够对钢管2形成阻挡作用，避免钢管2向后滚落，该结构自动化程度高，省时省力，大幅度提高了工作效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.钢管自动上料装置，其特征在于：包括钢管放置台(1)、钢管(2)、支撑架(3)、滑轨(4)、滑块(5)、上料装置(6)、钢管输送架(7)、支撑脚(8)、横梁(9)，所述钢管放置台(1)上设有钢管(2)，所述钢管放置台(1)两端固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)一侧安装有滑轨(4)，所述滑块(5)滑动安装在滑轨(4)，所述滑块(5)与上料装置(6)固定连接，所述上料装置(6)一侧设有钢管输送架(7)，所述钢管输送架(7)两端固定安装有支撑脚(8)，所述支撑脚(8)之间通过螺栓固定安装有横梁(9)。

2.按照权利要求1所述的钢管自动上料装置，其特征在于：所述钢管(2)依次均匀平放在钢管放置台(1)内部，所述钢管放置台(1)的顶端向上料装置(6)方向向下倾斜。

3.按照权利要求1所述的钢管自动上料装置，其特征在于：所述上料装置(6)包括液压气缸(61)、活塞杆(62)、上料块(63)，所述液压气缸(61)上固定连接有活塞杆(62)，所述活塞杆(62)一端安装有上料块(63)，所述上料块(63)一侧与滑块(5)相固定连接，所述上料块(63)的上端面开设有用于钢管(2)上料的凹槽(633)，所述凹槽(633)为圆弧形结构。

4.按照权利要求1所述的钢管自动上料装置，其特征在于：所述上料装置(6)与钢管输送架(7)之间设有辅助块(10)，所述辅助块(10)的顶端向钢管输送架(7)方向向下倾斜，所述辅助块(10)的顶端一侧与钢管放置台(1)相互平行，所述辅助块(10)的顶端另一侧与钢管输送架(7)相互平行。

5.按照权利要求1所述的钢管自动上料装置，其特征在于：所述钢管输送架(7)包括传动轮(71)、传动带(72)，所述传动轮(71)位于钢管输送架(7)左右两端，所述两个传动轮(71)之间安装有传动带(72)，所述传动带(72)上设有若干个挡块(722)，且挡块(722)为三角形结构。

6.按照权利要求1-5中任一项所述的钢管自动上料装置，其特征在于：所述横梁(9)上安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端与传动轮(71)的旋转轴固定连接。