CN215430882U - 一种铝型材生产挤压用牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产挤压用牵引装置，属于牵引装置技术领域，其技术方案要点是包括工作台，当铝型材从挤压机构的出口端输送到牵引箱内的放置台的上端面时，使电推杆根据铝型材的大小推动滑板在底板的上端面左右滑动，接着使两个第二液压缸推动移动杆上下移动，同时滑套以及推杆随着移动杆运动，推杆可推动压紧块在转轴的作用下使压紧块的头部下移或抬高，直至与放置台上端面的铝型材表面接触，同时将铝型材夹紧固定，其次使第一液压缸拉动牵引绳向右移动，同时两个第一滑轮和第二滑轮受力带动牵引箱在滑杆的外壁向右移动，进而可使得铝型材被缓缓牵出，无需操作人员手动牵引铝型材，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

Description

一种铝型材生产挤压用牵引装置

技术领域

本实用新型涉及牵引装置技术领域，特别涉及一种铝型材生产挤压用牵引装置。

背景技术

铝型材为长条形结构，在生产过程中，主要通过挤压成型的方式生产，由于是经过高温融化后在成型的方式生产，所以在挤压并在生产线上运输的过程中，目前，在平板型铝型材生产时，需要操作人员手动将平板型铝型材从生产装置中拉出，不仅造成操作人员劳动强度大，而且手动操作安全隐患大。

但是现有的一种铝型材生产挤压用牵引装置需要操作人员手动将平板型铝型材从生产装置中拉出，不仅造成操作人员劳动强度大，而且手动操作安全隐患大，铝型材挤压成型后，需要后端的辅助设备把成型后的铝型材往外牵引且在牵引的过程中不能根据铝型材的尺寸进行调节夹持的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝型材生产挤压用牵引装置，旨在解决需要操作人员手动将平板型铝型材从生产装置中拉出且在牵引的过程中不能根据铝型材的尺寸进行调节夹持的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝型材生产挤压用牵引装置，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有两个固定座，两个所述固定座之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的下端面和上端面分别活动连接有两个第一滑轮和一个第二滑轮，所述第二滑轮位于两个第一滑轮之间，所述第二滑轮的下端面与两个第一滑轮之间固定连接有连接轴，所述第二滑轮的右侧固定连接有牵引绳，所述牵引绳的右侧贯穿右侧的固定座并延伸至右侧固定座的右侧且固定连接有第一液压缸，所述第二滑轮的上端面可拆卸连接有牵引箱；

所述牵引箱内部的下端面安装有底板，所述底板的上端面固定连接有固定板和滑板，所述固定板位于滑板的前方，所述固定板和滑板的上端面均固定连接有第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端均固定连接有移动杆，两个所述移动杆的外壁均固定连接有推杆，两个所述推杆的上端面均铰接有压紧块，两个所述第二液压缸相对的一端均设置有立柱，两个所述立柱的外壁均套接有滑套，两个所述移动杆相对的一端均与滑套固定连接。

为了根据铝型材的厚度进行灵活调节，本实用新型的一种铝型材生产挤压用牵引装置优选的，位于两个滑套上端面立柱的外壁安装有弹簧，两个所述立柱的上端面均通过转轴与压紧块转动连接。

为了便于牵引绳顺利穿过固定座从而实现牵引工作，本实用新型的一种铝型材生产挤压用牵引装置优选的，两个所述固定座的内部分别固定连接有两个支撑板，两个所述固定座的外壁均贯穿开设有通孔，两个所述通孔分别位于四个支撑板之间，所述牵引绳贯穿右侧通孔且位于右侧两个支撑板之间。

为了根据铝型材的大小灵活调节进行夹持，本实用新型的一种铝型材生产挤压用牵引装置优选的，所述底板的上端面右侧安装有电推杆，所述电推杆的输出端与滑板固定连接。

为了便于后续实现牵引工作，本实用新型的一种铝型材生产挤压用牵引装置优选的，所述牵引箱的上端面开设有开口，两个所述立柱之间设置有放置台。

为了控制第一液压缸、第二液压缸以及电推杆进行工作，本实用新型的一种铝型材生产挤压用牵引装置优选的，所述开口的内壁安装有感应器，所述牵引箱的前端面安装有控制器，所述感应器、第一液压缸、第二液压缸以及电推杆均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种铝型材生产挤压用牵引装置，当铝型材从挤压机构的出口端输送到牵引箱内的放置台的上端面时，可启动电推杆，使电推杆根据铝型材的大小推动滑板在底板的上端面左右滑动，直至靠近铝型材，接着启动两个第二液压缸，使两个第二液压缸推动移动杆上下移动，同时滑套以及推杆随着移动杆运动，使滑套对弹簧进行挤压或拉伸，同时推杆可推动压紧块在转轴的作用下使压紧块的头部下移或抬高，直至与放置台上端面的铝型材表面接触，同时将铝型材夹紧固定，其次启动第一液压缸，使第一液压缸拉动牵引绳向右移动，同时两个第一滑轮和第二滑轮受力带动牵引箱在滑杆的外壁向右移动，进而可使得铝型材被缓缓牵出，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率；

综上所述，该种铝型材生产挤压用牵引装置实现了可根据铝型材的尺寸能够自动化的夹持和牵引，结构简单，且减少人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种铝型材生产挤压用牵引装置的整体结构图；

图2为本实用新型的第一滑轮和第二滑轮的结构图；

图3为本实用新型的牵引箱右视结构图。

图中，1、工作台；2、固定座；201、支撑板；202、通孔；3、滑杆；301、第一滑轮；302、第二滑轮；303、连接轴；304、牵引绳；4、第一液压缸；5、牵引箱；501、控制器；502、感应器；503、开口；504、底板；505、放置台；6、固定板；601、滑板；602、电推杆；7、第二液压缸；701、移动杆；702、推杆；703、压紧块；704、立柱；705、滑套；706、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材生产挤压用牵引装置，包括工作台1，工作台1的上端面固定连接有两个固定座2，两个固定座2之间固定连接有两个滑杆3，两个滑杆3的下端面和上端面分别活动连接有两个第一滑轮301和一个第二滑轮302，第二滑轮302位于两个第一滑轮301之间，第二滑轮302的下端面与两个第一滑轮301之间固定连接有连接轴303，第二滑轮302的右侧固定连接有牵引绳304，牵引绳304的右侧贯穿右侧的固定座2并延伸至右侧固定座2的右侧且固定连接有第一液压缸4，第二滑轮302的上端面可拆卸连接有牵引箱5；

牵引箱5内部的下端面安装有底板504，底板504的上端面固定连接有固定板6和滑板601，固定板6位于滑板601的前方，固定板6和滑板601的上端面均固定连接有第二液压缸7，两个第二液压缸7的输出端均固定连接有移动杆701，两个移动杆701的外壁均固定连接有推杆702，两个推杆702的上端面均铰接有压紧块703，两个第二液压缸7相对的一端均设置有立柱704，两个立柱704的外壁均套接有滑套705，两个移动杆701相对的一端均与滑套705固定连接。

在本实施例中：第一液压缸4和第二液压缸7的型号均为DSS0，当铝型材从挤压机构的出口端输送到牵引箱5内的放置台505的上端面时，可启动电推杆602，使电推杆602根据铝型材的大小推动滑板601在底板504的上端面左右滑动，直至靠近铝型材，接着启动两个第二液压缸7，使两个第二液压缸7推动移动杆701上下移动，同时滑套705以及推杆702随着移动杆701运动，使滑套705对弹簧706进行挤压或拉伸，同时推杆702可推动压紧块703在转轴的作用下使压紧块703的头部下移或抬高，直至与放置台505上端面的铝型材表面接触，同时将铝型材夹紧固定，其次启动第一液压缸4，使第一液压缸4拉动牵引绳304向右移动，同时两个第一滑轮301和第二滑轮302受力带动牵引箱5在滑杆3的外壁向右移动，进而可使得铝型材被缓缓牵出，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于两个滑套705上端面立柱704的外壁安装有弹簧706，两个立柱704的上端面均通过转轴与压紧块703转动连接。

在本实施例中：当第二液压缸7推动移动杆701上下滑动时，移动杆701可带动滑套705在立柱704的外壁上下滑动，同时促使弹簧706拉伸或回缩，进而可辅助压紧块703的头部下移或上升，从而实现了可根据铝型材的厚度进行灵活调节的效果，以便于牵引工作的顺利进行。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定座2的内部分别固定连接有两个支撑板201，两个固定座2的外壁均贯穿开设有通孔202，两个通孔202分别位于四个支撑板201之间，牵引绳304贯穿右侧通孔202且位于右侧两个支撑板201之间。

在本实施例中：通过支撑板201可使固定座2放置的更加稳定，通过通孔202以便于牵引绳304顺利穿过从而实现牵引工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板504的上端面右侧安装有电推杆602，电推杆602的输出端与滑板601固定连接。

在本实施例中：电推杆602的型号为ANT，启动电推杆602，使电推杆602推动滑板601在底板504的上端面左右移动，进而可根据铝型材的大小灵活调节进行夹持。

作为本实用新型的一种技术优化方案，牵引箱5的上端面开设有开口503，两个立柱704之间设置有放置台505。

在本实施例中：通过开口503以便于铝型材顺利进入牵引箱5内放置在放置台505的上端面，以便于后续实现牵引工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，开口503的内壁安装有感应器502，牵引箱5的前端面安装有控制器501，感应器502、第一液压缸4、第二液压缸7以及电推杆602均与控制器501电性连接。

在本实施例中：当铝型材通过开口503进入牵引箱5时，感应器502将信息传递给控制器501，由控制器501控制第一液压缸4、第二液压缸7以及电推杆602进行工作。

工作原理：当铝型材从挤压机构的出口端输送到牵引箱5内的放置台505的上端面时，可启动电推杆602，使电推杆602根据铝型材的大小推动滑板601在底板504的上端面左右滑动，直至靠近铝型材，接着启动两个第二液压缸7，使两个第二液压缸7推动移动杆701上下移动，同时滑套705以及推杆702随着移动杆701运动，使滑套705对弹簧706进行挤压或拉伸，同时推杆702可推动压紧块703在转轴的作用下使压紧块703的头部下移或抬高，直至与放置台505上端面的铝型材表面接触，同时将铝型材夹紧固定，其次启动第一液压缸4，使第一液压缸4拉动牵引绳304向右移动，同时两个第一滑轮301和第二滑轮302受力带动牵引箱5在滑杆3的外壁向右移动，进而可使得铝型材被缓缓牵出，无需操作人员手动牵引铝型材。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材生产挤压用牵引装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面固定连接有两个固定座(2)，两个所述固定座(2)之间固定连接有两个滑杆(3)，两个所述滑杆(3)的下端面和上端面分别活动连接有两个第一滑轮(301)和一个第二滑轮(302)，所述第二滑轮(302)位于两个第一滑轮(301)之间，所述第二滑轮(302)的下端面与两个第一滑轮(301)之间固定连接有连接轴(303)，所述第二滑轮(302)的右侧固定连接有牵引绳(304)，所述牵引绳(304)的右侧贯穿右侧的固定座(2)并延伸至右侧固定座(2)的右侧且固定连接有第一液压缸(4)，所述第二滑轮(302)的上端面可拆卸连接有牵引箱(5)；

所述牵引箱(5)内部的下端面安装有底板(504)，所述底板(504)的上端面固定连接有固定板(6)和滑板(601)，所述固定板(6)位于滑板(601)的前方，所述固定板(6)和滑板(601)的上端面均固定连接有第二液压缸(7)，两个所述第二液压缸(7)的输出端均固定连接有移动杆(701)，两个所述移动杆(701)的外壁均固定连接有推杆(702)，两个所述推杆(702)的上端面均铰接有压紧块(703)，两个所述第二液压缸(7)相对的一端均设置有立柱(704)，两个所述立柱(704)的外壁均套接有滑套(705)，两个所述移动杆(701)相对的一端均与滑套(705)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产挤压用牵引装置，其特征在于：位于两个滑套(705)上端面立柱(704)的外壁安装有弹簧(706)，两个所述立柱(704)的上端面均通过转轴与压紧块(703)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产挤压用牵引装置，其特征在于：两个所述固定座(2)的内部分别固定连接有两个支撑板(201)，两个所述固定座(2)的外壁均贯穿开设有通孔(202)，两个所述通孔(202)分别位于四个支撑板(201)之间，所述牵引绳(304)贯穿右侧通孔(202)且位于右侧两个支撑板(201)之间。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产挤压用牵引装置，其特征在于：所述底板(504)的上端面右侧安装有电推杆(602)，所述电推杆(602)的输出端与滑板(601)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产挤压用牵引装置，其特征在于：所述牵引箱(5)的上端面开设有开口(503)，两个所述立柱(704)之间设置有放置台(505)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材生产挤压用牵引装置，其特征在于：所述开口(503)的内壁安装有感应器(502)，所述牵引箱(5)的前端面安装有控制器(501)，所述感应器(502)、第一液压缸(4)、第二液压缸(7)以及电推杆(602)均与控制器(501)电性连接。

Images