CN217376063U - 一种轧管上料推料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管加工技术领域，尤其涉及一种轧管上料推料机构，包括机架和设置在机架上端的放料架，放料架的两端分别连接有支架，机架内部上端沿长度方向间隔设有若干引导台，放料架对应设置在引导台上，引导台上设有与放料架斜楔配合的第二斜面，支架的内部设有推动放料架沿着第二斜面移动以抬升放料架的旋进装置，放料架上滑动设置有推杆，放料架的内部下端沿长度方向设有传动带，推杆下端与传动带连接，传动带的两端分别配合在从动轮和主动轮上，主动轮通过主动架连接在机架的一端，解决了现有推料小车在带动推杆往复运动推料时，驱动小车钢丝绳容易打滑而影响生产效率的问题。

Description

一种轧管上料推料机构

【技术领域】

本实用新型涉及金属管加工技术领域，尤其涉及一种轧管上料推料机构。

【背景技术】

目前，铜管上上料推料时由推料小车将管坯推进轧制芯杆中，现有推料小车由钢丝绳连接，在电机带动驱动钢丝绳轮经另一侧从动钢丝绳轮，带动推料小车往返运动，以通过推料杆完成推料动作。其存在缺点在于，钢丝绳频繁在驱动钢丝绳轮和从动钢丝绳轮上容易打滑，在使用的过程中需要频繁张紧钢丝绳，从而增加工人劳动强度、推料效率低。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种轧管上料推料机构，解决了现有推料小车在带动推杆往复运动推料时，驱动小车钢丝绳容易打滑而影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种轧管上料推料机构，包括机架和设置在机架上端的放料架，所述放料架的两端分别连接有支架，所述机架内部上端沿长度方向间隔设有若干引导台，所述放料架对应设置在引导台上，所述引导台上设有与放料架斜楔配合的第二斜面，所述支架的内部设有推动所述放料架沿着第二斜面移动以抬升所述放料架的旋进装置，所述放料架上滑动设置有推杆，所述放料架的内部下端沿长度方向设有传动带，所述推杆下端与所述传动带连接，所述传动带的两端分别配合在从动轮和主动轮上，所述主动轮通过主动架连接在所述机架的一端，所述从动轮转动连接在从动架上，所述从动架滑动设置在所述机架的另一端，所述机架上设有调节所述从动架和主动架之间间距以张紧所述传动带的调节装置。

在上述一种轧管上料推料机构中，所述旋进装置包括设置在所述放料架一端设有托架和转动连接在支架内部的调节杆，所述调节杆靠近托架的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接在所述托架上。

在上述一种轧管上料推料机构中，所述第二斜面自远离所述支架方向斜面逐渐升高，所述放料架的底部设有与所述第二斜面配合的支撑台。

在上述一种轧管上料推料机构中，所述引导台上形成有容置槽，所述容置槽的底部形成所述第二斜面，所述支撑台对应滑动嵌套在所述容置槽内。

在上述一种轧管上料推料机构中，所述机架内部设有支撑所述引导台的辅助架。

在上述一种轧管上料推料机构中，所述放料架的上端形成有放置台，所述放置台的中心沿长度方向开设有滑动间隙，所述推杆对应设置在所述放置台上，所述推杆的下端穿过滑动间隙位于放料架内设有滑动件，所述滑动件的下端与所述传动带连接。

在上述一种轧管上料推料机构中，所述辅助架的内侧沿长度方向开设有滑槽，所述滑动件的侧面设有与滑槽滑动配合的滑轮。

在上述一种轧管上料推料机构中，所述调节装置包括螺接在所述支架一端的调节螺杆，所述调节螺杆的一端连接在从动架上。

在上述一种轧管上料推料机构中，所述支架的内壁开设有与所述从动架滑动配合的轨道槽。

在上述一种轧管上料推料机构中，所述从动轮的中心通过轴承转动连接有从动轴，所述从动轴的两端固定在所述从动架的内壁上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，滑动件(既滑动小车)通过传动带连接，而传动带的两端分别连接在从动架和主动架上，而从动架与机架滑动相连，并且在机架上设有驱动从动架移动以改变其与主动架间距的上调节装置，利用调节装置对从动架和主动架之间间距进行调节，进而可以张紧传动带，避免传统的钢丝绳轮带动小车移动容易出现钢丝绳松动，而需要人员频繁张紧的问题发生，提高设备运行稳定性。

本实用新型中，可以通过旋进装置挤压放料架水平移动，进而使放料架与引导台上的第二斜面斜楔配合，以使放料架在引导台上抬升，以抬高所述放料架的高度，便于针对不同输入输出设备，自由调节放置台的高度，以便于配合其他设备的使用，避免放置台高度固定，人员在放料台上上下料不便的问题。

进一步的方案，所述旋进装置包括设置在所述放料架一端设有托架、转动连接在支架内部的调节杆，所述调节杆靠近托架的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接在所述托架上。通过调节杆在支架内旋动，然后与螺纹杆啮合，而螺纹杆于托架固定，这样在调节杆旋动时，会驱动螺纹杆从螺纹孔内伸出，进而推动托架端部的放料架水平移动，实现对放料架水平方向的调节驱动。

进一步的方案，所述第二斜面自远离所述支架方向斜面逐渐升高，所述放料架的底部设有与所述第二斜面斜楔配合的支撑台。第二斜面的斜面逐渐升高，在与放料架底部接触时，能够抬升所述放料架。

进一步的方案，所述引导台上形成有容置槽，所述容置槽的底部形成所述第二斜面，所述支撑台对应滑动嵌套在所述容置槽内。支撑台限定在容置槽内，进而稳定放料架，避免放料架在抬升过程中与引导台分离。

进一步的方案，所述机架内部设有支撑所述引导台的辅助架。辅助架的便于对引导台进行支撑，进而提高机架对放置台的支撑强度。

进一步的方案，所述放料架的上端形成有放置台，所述放置台的中心沿长度方向开设有滑动间隙，所述推杆对应设置在所述放置台上，所述推杆的下端穿过滑动间隙位于放料架内设有滑动件，所述滑动件的下端与所述传动带连接。活动间隙的设置便于滑动件上端推杆在沿着放置台长度方向移动时，不会因放置台的限制而无法滑动，滑动件的下端与所述传动带连接，则为了传动带在运行时带动滑动件上的推杆在放置台上往复运动，进而将放置台上铜管推送到放置台的一端。

进一步的方案，所述辅助架的内侧沿长度方向开设有滑槽，所述滑动件的侧面设有与滑槽滑动配合的滑轮。滑槽的设置便于滑动件在辅助架内滑动。

进一步的方案，所述调节装置包括螺接在所述支架一端的调节螺杆，所述调节螺杆的一端连接在从动架上。调节螺杆在支架内旋动，进而通过调节螺杆挤压从动架水平移动，以使改变从动架和主动架之间间距而张紧传动带。

进一步的方案，所述从动轮的中心通过轴承转动连接有从动轴，所述从动轴的两端固定在所述从动架的内壁上。轨道槽设置则为了便于从动架在支架上水平移动。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型实施例的结构侧视图；

图4为本实用新型实施例的结构侧视图；

图5为本实用新型实施例图1中B处结构放大图；

图6为本实用新型实施例的结构俯视图。

附图标记：

100机架、110第一框架、第二框架120；

200支架；

300放料架、320支撑台、321第一斜面、330放置台；

400滑动件、410滑轮、420推杆；

500调节杆、510把手、520螺纹孔、521螺纹杆；

600从动轮、610从动架、620从动轴、630传动带、640调节螺杆；

700辅助架、710引导台、711容置槽、720滑槽；

800主动轮、810主动轴、820主动架；

900托架、910安装销。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1、3、4和5，本实用新型实施例提出的一种轧管上料推料机构包括机架100，机架100由第一框架110和第二框架120组成，第一框架110和第二框架120均为中空的矩形结构，且内部开设有容置间隙，以用于放置主动架820 和从动架610，第一框架110的上端的设有支架200，第一框架110和第二框架120上端之间设有放料架300，第一框架110和第二框架120之间间隔设置辅助架700，辅助架700的上端设有支撑放料架300的引导台710，引导台710的上端形成有容置槽711，容置槽711的底面形成有第二斜面，而放料架300的底部设有可在容置槽711内滑动的支撑台320，支撑台320底部设有与第二斜面斜楔配合的第一斜面321，这样放料架300相对引导台710移动时，利用支撑台320 的第一斜面321与第二斜面配合，进而放料架300被抬升，以适应不同放料架 300的高度设置需要。

本实施例中，容置槽711的设置能够对支撑台320的运动范围进行限制，避免放料架300通过支撑台320在容置槽711移动时抬升时，放料架300与辅助架 700之间发生径向移动，而使放料架300与引导台710脱离的情况。

本实施例中，参照图4和6，放料架300上设有放置台330，放置台330呈 V形结构设置，V形的底部设置有通过间隙，辅助架700的内壁形成有滑槽720，而滑槽720内滑动设置有滑动件400(既滑动小车),滑动件400的上端穿过间隙位于放置台330上设置有推杆420，推杆420的作用是在放置台330上放置铜管时，利用推杆420对铜管进行推送，滑动件400的下端安装在传动带630上，传动带630的一端缠绕在主动轮800上，主动轮800通过主动轴810安装在主动架 820上，主动轴810与安装架的连接处设置有轴承，以使主动轮800能够在主动架820内旋动，主动架820对应设置在第二框架120的容置间隙内，第二框架 120的侧面设有驱动主动轮800转动的电机，传动带630远离主动轮800的一端缠绕在从动轮600上，从动轮600则通过从动轴620转动连接在从动架610上，从动架610水平滑动连接在第一框架110上，第一框架110的内壁设有供从动架 610移动的轨道槽，而第二框架120的侧面螺接有调节螺杆640，调节螺杆640 的一端通过轴承安装在从动架610上，这样当需要对传动带630松紧进行调节时，只需要通过调节螺杆640带动从动架610在轨道槽内相对移动，进而改变从动架610和主动架820间距，便能实现对传动带630松紧调节。

本实施例中，参照图3，滑动件400上设有可在滑槽720内滑动滑轮410，滑动件400利用滑轮410与滑槽720滑动配合，进而减小滑动件400在辅助架700 内的摩擦阻力，使滑动件400带动推杆420在放置台330上滑动更流畅稳定。

基于上述实施例，参照图2，在放料架300的一端设置有托架900，而托架 900内部开设有开口，支架200的内部通过轴承转动连接有调节杆500，调节杆 500的一端位于支架200的一侧设有把手510，把手510能够带动调节杆500在支架200内部转动，调节杆500远离把手510的一端开设有螺纹孔520，螺纹孔 520的内部螺接有螺纹杆521，螺纹杆521通过安装销910穿设在托架900的开口内，这样螺纹杆521的一端与托架900之间固定，而另一端与调节杆500螺接，当需要调节调节架上放置台330高度时，可以通过调节杆500在支架200内旋转，以带动螺纹杆521从螺纹孔520内伸出，螺纹杆521旋出推动托架900上的放料架300沿着引导台710移动，而引导台710与放料架300底部之间设有斜楔配合的第一斜面321和第二斜面，因此放料架300在沿着的第二斜面移动时会逐渐抬升，进而适应不同高度的铜管入料推料需要，便于对铜管的输入高度以及输出高度进行调节。

优选的，参照图2，调节杆500与放料架300的水平面之间具有一定夹角，该夹角设置便于调节杆500在带动螺纹杆521伸出以抵触放料架300抬升时，调节杆500不会因放料架300的抬升而发生弯折，其调节杆500带动螺纹杆521的旋出方向与放料架300沿引导台710的抬升方向平行设置。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种轧管上料推料机构，包括机架和设置在机架上端的放料架，其特征在于，所述放料架的两端分别连接有支架，所述机架内部上端沿长度方向间隔设有若干引导台，所述放料架对应设置在引导台上，所述引导台上设有与放料架斜楔配合的第二斜面，所述支架的内部设有推动所述放料架沿着第二斜面移动以抬升所述放料架的旋进装置，所述放料架上滑动设置有推杆，所述放料架的内部下端沿长度方向设有传动带，所述推杆下端与所述传动带连接，所述传动带的两端分别配合在从动轮和主动轮上，所述主动轮通过主动架连接在所述机架的一端，所述从动轮转动连接在从动架上，所述从动架滑动设置在所述机架的另一端，所述机架上设有调节所述从动架和主动架之间间距以张紧所述传动带的调节装置。

2.如权利要求1所述的一种轧管上料推料机构，其特征在于，所述旋进装置包括设置在所述放料架一端设有托架、转动连接在支架内部的调节杆，所述调节杆靠近托架的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接在所述托架上。

3.如权利要求1所述的一种轧管上料推料机构，其特征在于，所述第二斜面自远离所述支架方向斜面逐渐升高，所述放料架的底部设有与所述第二斜面斜楔配合的支撑台。

4.如权利要求3所述的一种轧管上料推料机构，其特征在于，所述引导台上形成有容置槽，所述容置槽的底部形成所述第二斜面，所述支撑台对应滑动嵌套在所述容置槽内。

5.如权利要求1所述的一种轧管上料推料机构，其特征在于，所述机架内部设有支撑所述引导台的辅助架。

6.如权利要求5所述的一种轧管上料推料机构，其特征在于，所述放料架的上端形成有放置台，所述放置台的中心沿长度方向开设有滑动间隙，所述推杆对应设置在所述放置台上，所述推杆的下端穿过滑动间隙位于放料架内设有滑动件，所述滑动件的下端与所述传动带连接。

7.如权利要求6所述的一种轧管上料推料机构，其特征在于，所述辅助架的内侧沿长度方向开设有滑槽，所述滑动件的侧面设有与滑槽滑动配合的滑轮。

8.如权利要求1所述的一种轧管上料推料机构，其特征在于，所述调节装置包括螺接在所述支架一端的调节螺杆，所述调节螺杆的一端连接在从动架上。

9.如权利要求1所述的一种轧管上料推料机构，其特征在于，所述支架的内壁开设有与所述从动架滑动配合的轨道槽。

10.如权利要求1所述的一种轧管上料推料机构，其特征在于，所述从动轮的中心通过轴承转动连接有从动轴，所述从动轴的两端固定在所述从动架的内壁上。

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