CN207876652U

CN207876652U - 一种推板上料机

Info

Publication number: CN207876652U
Application number: CN201820273286.4U
Authority: CN
Inventors: 姜广存
Original assignee: Dongguan Bong Hong Machinery Co Ltd
Current assignee: Dongguan Bong Hong Machinery Co Ltd
Priority date: 2018-02-27
Filing date: 2018-02-27
Publication date: 2018-09-18
Anticipated expiration: 2028-02-27

Abstract

本实用新型公开了一种推板上料机，包括底座、升降机构、支架和推料机构；底座上开设有升降槽；升降机构固定在升降槽内；支架固定在底座上；推料机构包括导轨、滑动块、推块、推料气缸、固定架和提拉气缸；导轨的一端转动设置在支架上；导轨的轨身位于升降板的上方并与升降板平行；滑动块滑动设置在导轨上；推块固定在滑动块的底部；推料气缸固定在导轨上；推料气缸的伸缩端固定在滑动块上；固定架固定在支架上；提拉气缸铰接在固定架上；提拉气缸的伸缩端向下倾斜铰接在导轨的顶部。本实用新型结构简单、工作线短，并且还具有工作效率高的优点，是一款十分实用的推板上料机。

Description

一种推板上料机

技术领域

本实用新型属于板材传输上料领域，具体涉及一种推板上料机。

背景技术

现有的用于将板材输送到板材处理设备中的板材传输上料设备，或效率较低，或工作线长、结构复杂，不能满足板材生产的需求。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种结构简单、工作线短并且效率高的自动推板上料机。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

一种推板上料机，包括底座、升降机构、支架和推料机构；所述底座上开设有升降槽；所述升降机构包括底架、升降板、剪叉和升降气缸；所述底架固定在所述升降槽的底部；所述底架的内侧设置有滚动槽；所述剪叉包括内剪叉臂、外剪叉臂和剪叉轴；所述内剪叉臂对称铰接在所述剪叉轴的两端；所述内剪叉臂的底部铰接在所述底架上；所述内剪叉臂的顶部设置有第一滚动轮；所述第一滚动轮滚动设置在所述升降板的底部；所述外剪叉臂对称铰接在所述内剪叉臂的外侧并与所述内剪叉臂交错设置；所述外剪叉臂的顶部铰接在所述升降板的底部；所述外剪叉臂的底部外侧铰接有第二滚动轮；所述第二滚动轮滚动设置在所述滚动槽内；所述升降气缸的底座端铰接在所述外剪叉臂上；所述升降气缸的伸缩端铰接在所述剪叉轴上；所述支架固定在所述底座上；所述推料机构包括导轨、滑动块、推块、推料气缸、固定架和提拉气缸；所述导轨的一端转动设置在所述支架上；所述导轨的轨身位于所述升降板的上方并与所述升降板平行；所述滑动块滑动设置在所述导轨上；所述推块固定在所述滑动块的底部；所述推料气缸固定在所述导轨上；所述推料气缸的伸缩端固定在所述滑动块上；所述固定架固定在所述支架上；所述提拉气缸铰接在所述固定架上；所述提拉气缸的伸缩端向下倾斜铰接在所述导轨的顶部。

优选地，所述内剪叉臂之间固定有第一加强臂；所述外剪叉臂之间固定有第二加强臂；所述升降气缸的底座端铰接在所述第二加强臂上。

优选地，所述支架上对称设置有连接件；所述连接件之间转动设置有转轴；所述导轨的一端固定在所述转轴的中部；所述导轨和所述转轴的两端之间固定有支撑架；所述转轴与支撑架形成三脚架结构。

优选地，所述推块用于推板的一面上设置有夹板槽和位于所述夹板槽下方的插入板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过升降机构控制板材的升降，通过退料气缸带动滑动块在滑轨上滑动从而使推块移动推送板材，结构简单；并且整台设备呈同一竖直方向的一体式结构，工作线短；当升降板上堆好板材后，通过推料气缸带动推块将板材平行推进板材处理设备中，每推开一张板材，推料气缸带动推块复位一次，然后升降气缸推动升降板上升一次使升降板的高度与推块符合，然后进行下一次推料，推板过程平稳快速，并且当升降板上一批板材推送完成后，需要重新上板的时候，可以通过提拉机构提住导轨将滑块和推块部分往上倾斜移动，叉车可以一次性将一整批板材堆放到升降板上而不会受到滑块和推块部分的阻碍，上板过程十分快捷。

为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的推板上料机做详细说明。

附图说明

图1：本实用新型公开的推板上料机示意图。

图2：本实用新型公开的升降机构示意图。

图3：本实用新型公开的三脚架结构示意图。

标识说明：10-底座，11-升降槽，20-升降机构，21-底架，211-滚轮槽，22-升降板，23-剪叉，231-内剪叉臂，232-外剪叉臂，233-剪叉轴，234-第一滚动轮，235-第二滚动轮，236-第一加强臂，237-第二加强臂，30-支架，31-连接件，40-推料机构，41-导轨，42-滑动块，43-推块，431-夹板槽；432-插板块，44-推料气缸，45-固定架，46-提拉气缸，50-转轴，60-支撑架。

具体实施方式

请参考图1-3，本实用新型优选实施例中公开了一种推板上料机，包括底座10、升降机构20、支架30和推料机构40；底座10上开设有升降槽11；升降机构20包括底架21、升降板22、剪叉23和升降气缸24；底架21固定在升降槽11的底部；底架21的内侧设置有滚动槽211；剪叉23包括内剪叉臂231、外剪叉臂232和剪叉轴233；内剪叉臂231对称铰接在剪叉轴233的两端；内剪叉臂231的底部铰接在底架21上；内剪叉臂231的顶部设置有第一滚动轮234；第一滚动轮234滚动设置在升降板22的底部；外剪叉臂232对称铰接在内剪叉臂231的外侧并与内剪叉臂231交错设置；外剪叉臂232的顶部铰接在升降板22的底部；外剪叉臂232的底部外侧铰接有第二滚动轮235；第二滚动轮235滚动设置在滚动槽211内；升降气缸24的底座端铰接在外剪叉臂232上；升降气缸24的伸缩端铰接在剪叉轴233上；支架30固定在底座10上；推料机构40包括导轨41、滑动块42、推块43、推料气缸44、固定架45和提拉气缸46；导轨41的一端转动设置在支架30上；导轨41的轨身位于升降板22的上方并与升降板22平行；滑动块42滑动设置在导轨41上；推块43固定在滑动块42的底部；推料气缸44固定在导轨41上；推料气缸44的伸缩端固定在滑动块42上；固定架45固定在支架30上；提拉气缸46铰接在固定架45上；提拉气缸46的伸缩端向下倾斜铰接在导轨41的顶部。

在本实用新型优选实施例中，内剪叉臂231之间固定有第一加强臂236；外剪叉臂232之间固定有第二加强臂237；升降气缸24的底座端铰接在第二加强臂237上。加强臂的设置大大提高了剪叉23自身的结构强度，使其负重能力更强，升降板22的升降过程更加平稳。

在本实用新型优选实施例中，支架30上对称设置有连接件31；连接件31之间转动设置有转轴50；导轨41的一端固定在转轴50的中部；导轨41和转轴50的两端之间固定有支撑架60；转轴50与支撑架60形成三脚架结构。三角架结构使得导轨更加平稳，使滑动块42在导轨41上滑动带动推块43推板的过程中不易出现晃动的情况。

在本实用新型优选实施例中，推块43用于推板的一面上设置有夹板槽431和位于夹板槽431下方的插入板432，插入板432方便插进最上面一张板材与下面一张板材之间，然后通过夹板槽431夹住板材的一侧将板材推进板材处理设备中，使板材的推送精准平稳。

本实用新型工作过程如下：首先控制提拉气缸46缩短伸缩端拉动导轨41倾斜上升，使滑动块42和推块43上移远离升降板22，然后通过叉车将一整批板材堆放到升降板22上，再通过控制提拉气缸46使导轨41重新平行复位，此时推块43恰好与最上面的一张板材相对，之后启动推料气缸44使其伸缩端不断缩短，伸缩端带动滑动块42沿导轨41移动，同时推块43跟随滑动块42移动并将板材逐渐推进板材处理设备中，当一张板材被推走后，控制推料气缸44伸缩端伸长使滑动块42和推块43复位，升降气缸23推动剪叉23上升使升降板22上升直到升降板22上最上面的一张板材与推块43相对，并再次通过推料气缸44控制推块43将板材推进板材处理设备中，最后重复上述过程直到工作完成。

由上述描述可知，本实用新型结构简单、工作线短，并且还具有工作效率高的优点，是一款十分实用的推板上料机。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种推板上料机，包括底座、升降机构、支架和推料机构；其特征在于：所述底座上开设有升降槽；所述升降机构包括底架、升降板、剪叉和升降气缸；所述底架固定在所述升降槽的底部；所述底架的内侧设置有滚动槽；所述剪叉包括内剪叉臂、外剪叉臂和剪叉轴；所述内剪叉臂对称铰接在所述剪叉轴的两端；所述内剪叉臂的底部铰接在所述底架上；所述内剪叉臂的顶部设置有第一滚动轮；所述第一滚动轮滚动设置在所述升降板的底部；所述外剪叉臂对称铰接在所述内剪叉臂的外侧并与所述内剪叉臂交错设置；所述外剪叉臂的顶部铰接在所述升降板的底部；所述外剪叉臂的底部外侧铰接有第二滚动轮；所述第二滚动轮滚动设置在所述滚动槽内；所述升降气缸的底座端铰接在所述外剪叉臂上；所述升降气缸的伸缩端铰接在所述剪叉轴上；所述支架固定在所述底座上；所述推料机构包括导轨、滑动块、推块、推料气缸、固定架和提拉气缸；所述导轨的一端转动设置在所述支架上；所述导轨的轨身位于所述升降板的上方并与所述升降板平行；所述滑动块滑动设置在所述导轨上；所述推块固定在所述滑动块的底部；所述推料气缸固定在所述导轨上；所述推料气缸的伸缩端固定在所述滑动块上；所述固定架固定在所述支架上；所述提拉气缸铰接在所述固定架上；所述提拉气缸的伸缩端向下倾斜铰接在所述导轨的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种推板上料机，其特征在于：所述内剪叉臂之间固定有第一加强臂；所述外剪叉臂之间固定有第二加强臂；所述升降气缸的底座端铰接在所述第二加强臂上。

3.根据权利要求1所述的一种推板上料机，其特征在于：所述支架上对称设置有连接件；所述连接件之间转动设置有转轴；所述导轨的一端固定在所述转轴的中部；所述导轨和所述转轴的两端之间固定有支撑架；所述转轴与支撑架形成三脚架结构。

4.根据权利要求1所述的一种推板上料机，其特征在于：所述推块用于推板的一面上设置有夹板槽和位于所述夹板槽下方的插入板。