CN216095638U - 一种铝型材用牵引装置的夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材用牵引装置的夹持机构，包括摆臂和托料板，所述摆臂的一端与铝型材用牵引装置转动连接，所述托料板安装在所述摆臂另一端的底部，其特征在于，还包括：升降座、升降组件以及设置在所述升降座上的夹持组件，其中，所述升降座设置在所述摆臂上并可相对于所述摆臂上下移动，所述夹持组件可拆卸地安装在所述升降座上，并与所述托料板配合夹持或松开铝型材，所述升降座上设置有升降弹簧，所述升降组件用于与所述升降座连接并拉伸所述升降弹簧，使得所述升降座向上移动解除与所述托料板的配合，松开铝型材。与现有的铝型材用牵引装置相比，夹持力度更大，与铝型材之间的摩擦力更大，被夹持的铝型材不容易脱落，夹持效果好。

Description

一种铝型材用牵引装置的夹持机构

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备领域，尤其涉及一种铝型材用牵引装置的夹持机构。

背景技术

铝锭经铝挤压机挤压后，制成的铝型材从挤压机的出料口出料。铝型材出料后还包括牵引、冷却、传送、切割、检验、拉直等一系列铝型材加工处理，这些操作对铝型材的表面质量、力学性能、组织结构等起着至关重要的作用，决定着铝型材最终的质量。一般地，大型铝型材制造生产工厂的铝型材挤压出料口前方包括以下装置：出料平台，牵引、锯切装置、冷却装置、横向传输装置、拉伸矫直装置，储料装置以及成品锯、输送装置等。其中现有的牵引机构通常是在地面上搭建长条状的滑移平台，在滑移平台上安装一个牵引机使其可沿滑移平台水平移动，牵引机上还会设置一个用于夹紧铝型材的夹紧机构，运动时，牵引机移动到滑移平台的一端并利用夹紧机构夹紧铝型材的一端，接着移动牵引器，将整个铝型材拉出。

现有的用于夹紧铝型材一端的夹紧机构，包括底板以及顶板，其中，顶板上设置有转轴，通过转动转轴则可以转动顶板，进而与位于下方的底板配合，从上下两个方向对顶板进行夹持，但这种结构，通过上下两块的底板和顶板对铝型材进行夹持，夹持作用力由顶板的自重提供，受顶板的自重限制，夹持作用力有限，容易导致铝型材易脱落的现象，从而影响到了整个生产线的工作效率。

如申请号为201320445167.X的专利文件公开了一种简易双牵引的铝型材牵引设备，包括摆臂、转轴、夹料块（相当于上面所说的顶板）和托料座（相当于上面所说的底板），其中，所说托料座安装在所述摆臂一端的底部，所述转轴穿套于所述摆臂中，且所述夹料块安装在所述转轴的外端部。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种铝型材用牵引装置的夹持机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝型材用牵引装置的夹持机构，包括摆臂和托料板，所述摆臂的一端与铝型材用牵引装置转动连接，所述托料板安装在所述摆臂另一端的底部，其特征在于，还包括：升降座、升降组件以及设置在所述升降座上的夹持组件，其中，所述升降座设置在所述摆臂上并可相对于所述摆臂上下移动，所述夹持组件可拆卸地安装在所述升降座上，并与所述托料板配合夹持或松开铝型材，所述升降座上设置有升降弹簧，所述升降组件用于与所述升降座连接并拉伸所述升降弹簧，使得所述升降座向上移动解除与所述托料板的配合，松开铝型材。

进一步的技术方案还可以是，所述升降组件包括设置在所述升降座两侧的光轴、设置在所述摆臂上的与所述光轴配合的套筒，以及导向杆，其中，所述光轴的顶部设置有限位块，所述光轴套设有升降弹簧，所述升降弹簧位于所述限位块与所述套筒之间，所述限位块上设置有滚轮，所述导向杆与所述滚轮配合，且当所述滚轮与所述导向杆配合时，所述升降座相对于所述摆臂向上移动，与所述托料板配合松开所述铝型材。

进一步的技术方案还可以是，所述导向杆包括导向部以及作用部，其中，所述导向部包括两个，分别与所述作用部的两端连接，所述导向部从所述作用部的一端下方向上倾斜并与所述作用部的一端连接，且所述导向部和所述作用部的连接部分圆滑过渡。

进一步的技术方案还可以是，所述导向杆的延伸路径与所述滚轮的移动路径相匹配。

进一步的技术方案还可以是，所述夹持组件包括安装部、延伸板和夹持部，所述延伸板的一端与所述安装部连接，所述夹持部设置在所述延伸板的底面，并用于与所述托料板相互配合，所述安装部可拆卸地安装在所述升降座上。

进一步的技术方案还可以是，所述夹持部为夹持板。

进一步的技术方案还可以是，所述夹持板的底部设置有与需要夹持的铝型材表面相配合的豁口。

另一个技术方案还可以是，所述夹持部包括基板以及设置在所述基板上的多个伸缩杆，其中，所述基板的两端分别通过侧板与所述延伸板连接，多个所述伸缩杆沿铝型材的宽度方向均匀排列，所述基板上设置有于所述伸缩杆相配合的第一导向孔，所述延伸板上设置有于所述第一导向孔相对应的第二导向孔，所述伸缩杆依次穿过所述第一导向孔和所述第二导向孔并从所述基板的底面突出，所述伸缩杆突出于所述基板的底面的部分用于与所述托料板配合，所述伸缩杆上设置有与所述基板相配合的限位部，所述伸缩杆上套设有限位弹簧，所述限位弹簧位于所述限位部与所述延伸板之间。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

该铝型材用牵引装置的夹持机构，通过升降组件、升降弹簧以及可上下移动的夹持组件的设置，与所述托料板进行配合实现铝型材的夹持和松开，与现有的铝型材用牵引装置相比，夹持力度更大，与铝型材之间的摩擦力更大，被夹持的铝型材不容易脱落，夹持效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例中一种铝型材用牵引装置的夹持机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中一种铝型材用牵引装置的夹持机构的另一结构示意图。

图3为本实用新型中滚轮的运动示意图。

图中：1摆臂、2托料板、3升降座、31光轴、32套筒、33限位块、34滚轮、4升降弹簧、51导向部、52作用部、61安装部、62延伸板、63基板、64伸缩杆、65侧板、66限位部、67限位弹簧。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，一种铝型材用牵引装置的夹持机构，包括摆臂1和托料板2，所述摆臂1的一端与铝型材用牵引装置转动连接，所述托料板2安装在所述摆臂1另一端的底部，还包括：升降座3、升降组件以及设置在所述升降座3上的夹持组件，其中，所述升降座3设置在所述摆臂1上并可相对于所述摆臂1上下移动，所述夹持组件可拆卸地安装在所述升降座3上，并与所述托料板2配合夹持或松开铝型材，所述升降座3上设置有升降弹簧4，所述升降组件用于与所述升降座3连接并拉伸所述升降弹簧4，使得所述升降座3向上移动解除与所述托料板2的配合，松开铝型材。

在该铝型材牵引装置的夹持机构使用过程中，在初始状态，该铝型材牵引装置位于铝型材出料口的一侧，且所述摆臂1平行于铝型材的前进方向，当需要对铝型材件牵引时，该铝型材牵引装置随铝型材的移动而移动，且在移动过程中，所述摆臂1从平行于铝型材的前进方向，逐渐转动至与铝型材的前进方向垂直，随着所述摆臂1的转动，所述升降座3在所述升降组件的作用下向上移动，使得所述夹持组件与所述托料板2松开，且随着所述摆臂1的转动，铝型材从所述夹持组件与所述托料板2之间的间隙进入至所述托料板2与所述夹持组件之间，且当所述摆臂1转动至与铝型材的前进方向垂直，所述升降组件解除对升降座3的作用，升降座3向下移动，并带动所述夹持组件与所述托料板2配合，夹持铝型材。

需要说明的是，在正常状态下，所述升降弹簧4拉动所述升降座3，使得所述夹持组件可以与所述托料板2配合对铝型材进行夹持，且当所述升降组件与所述升降座3配合时，可以拉伸所述升降弹簧4，使得所述升降座3向上移动解除与所述托料板2的配合，以松开铝型材。

且当铝型材被牵引至设定位置后，所述升降组件再次作用于所述升降座3，并带动所述升降座3向上移动，进而带动所述夹持组件与所述托料板2解除对铝型材的夹持，随后，所述摆臂1从与铝型材的前进方向平行，转动至垂直于铝型材的前进方向。

该铝型材用牵引装置的夹持机构，通过升降组件、升降弹簧4以及可上下移动的夹持组件的设置，与所述托料板2进行配合实现铝型材的夹持和松开，与现有的铝型材用牵引装置相比，夹持力度更大，与铝型材之间的摩擦力更大，被夹持的铝型材不容易脱落，夹持效果好。

在该实施例中，所述升降组件包括设置在所述升降座3两侧的光轴31、设置在所述摆臂1上的与所述光轴31配合的套筒32，以及导向杆，其中，所述光轴31的顶部设置有限位块33，所述光轴31套设有升降弹簧4，所述升降弹簧4位于所述限位块33与所述套筒32之间，所述限位块33上设置有滚轮34，所述导向杆与所述滚轮34配合，且当所述滚轮34与所述导向杆配合时，所述升降座3相对于所述摆臂1向上移动，与所述托料板2配合松开铝型材。

在所述导向杆的具体设置中，所述导向杆包括导向部51以及作用部52，其中，所述导向部51包括两个，分别与所述作用部52的两端连接，所述导向部51从所述作用部52的一端下方向上倾斜并与所述作用部52的一端连接，且所述导向部51和所述作用部52的连接部分圆滑过渡。且，所述导向杆的延伸路径与所述滚轮34的移动路径相匹配，在该实施例中，该导向杆包括两个，分别为对应开始时夹持铝型材以及终止时松开铝型材两种状态，其中，对应开始时夹持铝型材的状态的所述导向杆，整体呈弧线，与所述摆臂1转动的轨迹相配合，对应终止时松开铝型材的状态的所述导向杆，整体呈直线。

需要说明的是，通过所述光轴31与所述套筒32的配合，实现了所述升降座3相对于所述摆臂1的上下移动；另外，需要说明的是，当所述导向杆没有与所述滚轮34作用时，所述升降弹簧4拉动所述限位块33，使得所述升降座3向下移动，使得所述夹持组件与所述托料板2配合夹持铝型材，且当所述导向杆与所述滚轮34配合时，带动所述升降座3向上移动，使得所述夹持组件与所述托料板2解除配合，松开铝型材。

需要说明的是，通过弧线的所述导向杆的设置，并通过所述滚轮34与该导向杆的配合，使得，在需要夹持铝型材时，在所述摆臂1的转动过程中，所述夹持组件从开始的与所述托料板2配合，变成与所述托料板2分离形成间隙供铝型材进入所述夹持组件与托料板2之间，且当所述摆臂1转动至最终位置后，即垂直于铝型材的前进方向后，所述夹持组件重新恢复与所述托料板2的配合，夹持铝型材。

需要说明的是，通过直线的所述导向杆的设置，该铝型材用牵引装置夹持铝型材移动至指定位置后，所述滚轮34与该导向杆配合，使得所述升降座3上下移动，所述夹持组件解除与所述托料板2的配合，松开铝型材，铝型材从所述夹持组件与所述托料板2之间的间隙中脱离。且随着铝型材用牵引装置继续向前移动，所述滚轮34解除与该导向杆的配合，所述夹持组件重新恢复与所述托料板2的配合，随后，所述摆臂1从垂直于铝型材的前进方向转动至位于铝型材的一侧并平行于铝型材的前进方向，至此完成一次铝型材的牵引操作，该铝型材用牵引装置重新回到位于铝型材出料口的初始位置，准备进行下一次的牵引操作。

需要说明的是，所述导向杆的作用在于，在所述摆臂1的移动过程或/和转动过程中，实现对铝型材的松开或夹持，在该实施例中，仅作为示例说明，所述导向杆的形状以及设置位置，并不局限于该实施例所公开的情况。

在该实施例中，所述夹持组件包括安装部61、延伸板62和夹持部，所述延伸板62的一端与所述安装部61连接，所述夹持部设置在所述延伸板62的底面，并用于与所述托料板2相互配合，所述安装部61可拆卸地安装在所述升降座3上。

所述夹持部包括基板63以及设置在所述基板63上的多个伸缩杆64，其中，所述基板63的两端分别通过侧板65与所述延伸板62连接，多个所述伸缩杆64沿铝型材的宽度方向均匀排列，所述基板63上设置有与所述伸缩杆64相配合的第一导向孔，所述延伸板62上设置有与所述第一导向孔相对应的第二导向孔，所述伸缩杆64依次穿过所述第一导向孔和所述第二导向孔并从所述基板63的底面突出，所述伸缩杆64突出于所述基板63的底面的部分用于与所述托料板2配合，所述伸缩杆64上设置有与所述基板63相配合的限位部66，所述伸缩杆64上套设有限位弹簧67，所述限位弹簧67位于所述限位部66与所述延伸板62之间。

需要说明的是，所述伸缩杆64可以深入铝型材上表面的间隙中，即通过多根所述伸缩杆64的设置，在增大与铝型材的接触面积提高摩擦力的同时，可以适应不同形状的铝型材。

需要说明的是，在正常情况下，所述限位弹簧67推动所述限位部66抵在所述基板63的上表面，当夹持铝型材时，所述伸缩杆64深入铝型材的上表面，多个伸缩杆64根据位置的不同，其上的限位弹簧67会受到不同程度的压缩，使得多个所述伸缩杆64高度不一分别作用在铝型材上表面的不同位置，且被压缩的限位弹簧67能够提高所述伸缩杆64作用在铝型材表面的作用力，提高摩擦力。

在另外一个实施例中，所述夹持部为夹持板，所述夹持板的底部设置有与需要夹持的铝型材表面相配合的豁口，当所述夹持板与所述托料板2配合夹持铝型材时，所述夹持板底部的豁口与铝型材上表面相互镶嵌，增大了所述夹持板与铝型材之间的接触面积，增大摩擦力，使得对铝型材的夹持更加稳固，不易脱落。另外，由于所述安装部61可拆卸地安装在所述升降座3上，使得可以根据铝型材的形状，更换相对应的夹持板，可以适应不同的铝型材。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种铝型材用牵引装置的夹持机构，包括摆臂和托料板，所述摆臂的一端与铝型材用牵引装置转动连接，所述托料板安装在所述摆臂另一端的底部，其特征在于，还包括：升降座、升降组件以及设置在所述升降座上的夹持组件，其中，所述升降座设置在所述摆臂上并可相对于所述摆臂上下移动，所述夹持组件可拆卸地安装在所述升降座上，并与所述托料板配合夹持或松开铝型材，所述升降座上设置有升降弹簧，所述升降组件用于与所述升降座连接并拉伸所述升降弹簧，使得所述升降座向上移动解除与所述托料板的配合，松开铝型材。

2.如权利要求1所述的一种铝型材用牵引装置的夹持机构，其特征在于，所述升降组件包括设置在所述升降座两侧的光轴、设置在所述摆臂上的与所述光轴配合的套筒，以及导向杆，其中，所述光轴的顶部设置有限位块，所述升降弹簧位于所述限位块与所述套筒之间，所述限位块上设置有滚轮，所述导向杆与所述滚轮配合，且当所述滚轮与所述导向杆配合时，所述升降座相对于所述摆臂向上移动，与所述托料板配合松开所述铝型材。

3.如权利要求2所述的一种铝型材用牵引装置的夹持机构，其特征在于，所述导向杆包括导向部以及作用部，其中，所述导向部包括两个，分别与所述作用部的两端连接，所述导向部从所述作用部的一端下方向上倾斜并与所述作用部的一端连接，且所述导向部和所述作用部的连接部分圆滑过渡。

4.如权利要求2所述的一种铝型材用牵引装置的夹持机构，其特征在于，所述导向杆的延伸路径与所述滚轮的移动路径相匹配。

5.如权利要求1所述的一种铝型材用牵引装置的夹持机构，其特征在于，所述夹持组件包括安装部、延伸板和夹持部，所述延伸板的一端与所述安装部连接，所述夹持部设置在所述延伸板的底面，并用于与所述托料板相互配合，所述安装部可拆卸地安装在所述升降座上。

6.如权利要求5所述的一种铝型材用牵引装置的夹持机构，其特征在于，所述夹持部为夹持板。

7.如权利要求6所述的一种铝型材用牵引装置的夹持机构，其特征在于，所述夹持板的底部设置有与需要夹持的铝型材表面相配合的豁口。

8.如权利要求5所述的一种铝型材用牵引装置的夹持机构，其特征在于，所述夹持部包括基板以及设置在所述基板上的多个伸缩杆，其中，所述基板的两端分别通过侧板与所述延伸板连接，多个所述伸缩杆沿铝型材的宽度方向均匀排列，所述基板上设置有于所述伸缩杆相配合的第一导向孔，所述延伸板上设置有于所述第一导向孔相对应的第二导向孔，所述伸缩杆依次穿过所述第一导向孔和所述第二导向孔并从所述基板的底面突出，所述伸缩杆突出于所述基板的底面的部分用于与所述托料板配合，所述伸缩杆上设置有与所述基板相配合的限位部，所述伸缩杆上套设有限位弹簧，所述限位弹簧位于所述限位部与所述延伸板之间。

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