CN218754724U - 铝锭自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上料设备技术领域，涉及一种铝锭自动上料装置。本实用新型，包括两个竖板，两个所述竖板相对一侧的侧壁上均固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有收卷轮，两个所述竖板相对一侧的侧壁均固定连接有安装板，所述安装板与收卷轮之间固定连接有同一根皮带，所述固定板与安装板之间固定连接有横板，所述横板上开设有通孔，且通孔内活动套接有导向杆，两个所述导向杆的下端均固定连接有连接板，两个所述连接板上均转动安装有动滑轮，两根所述皮带分别绕设于两个动滑轮外。本实用新型能够将铝锭自动提升到进料口，无需操作工人手动将铝锭放置到进料口，有效的降低了操作工人的工作强度。

Description

铝锭自动上料装置

技术领域

本实用新型属于上料设备技术领域，涉及一种铝锭自动上料装置。

背景技术

铝是一种应用十分广泛的金属材料，在电动车的结构中含有较多的铝部件，这些铝部件是通过铝锭加工而成，铝锭加工设备在加工时需要使用上料装置进行上料。

现有的铝锭上料装置在使用时，需要人工手动将铝锭放置到进料口，上料的过程中操作工人需要反复的弯腰并重复同样的动作，且由于进料口的具备一定的高度，导致操作工人的工作强度较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种铝锭自动上料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种铝锭自动上料装置，包括两个竖板，两个所述竖板相对一侧的侧壁上均固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有收卷轮，两个所述竖板相对一侧的侧壁均固定连接有安装板，所述安装板与收卷轮之间固定连接有同一根皮带，所述固定板与安装板之间固定连接有横板，所述横板上开设有通孔，且通孔内活动套接有导向杆，两个所述导向杆的下端均固定连接有连接板，两个所述连接板上均转动安装有动滑轮，两根所述皮带分别绕设于两个动滑轮外，两个所述连接板的下侧均转动连接有调节杆，两个所述调节杆的下端固定连接有同一个载物板，两个所述竖板之间固定连接有同一个安装架，所述安装架右侧的侧壁固定连接有电动导轨，所述电动导轨上滑动连接有上料推板，两个所述竖板之间固定连接有上料板。

在上述的铝锭自动上料装置中，所述载物板下侧的侧壁对称固定连接有两个定位板。

在上述的铝锭自动上料装置中，所述载物板的竖直侧壁固定连接有多个限位滑块，所述竖板靠近载物板一侧的侧壁开设有多个与限位滑块相匹配的限位滑槽，多个所述限位滑块分别位于多个限位滑槽内。

在上述的铝锭自动上料装置中，所述上料推板下侧的侧壁对称固定连接有两个安装块，所述安装块的竖直侧壁固定连接有固定轴，所述固定轴外转动套设有支撑轮。

在上述的铝锭自动上料装置中，所述导向杆的上端固定连接有防脱板，所述防脱板的直径大于通孔的孔径。

在上述的铝锭自动上料装置中，所述调节杆包括转动连接于连接板下侧的螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹套设有内螺纹管，所述内螺纹管的下端与载物板上侧的侧壁固定连接。

在上述的铝锭自动上料装置中，所述连接板下侧的侧壁固定连接有固定筒，所述螺纹杆的杆壁通过轴承与固定筒的内壁转动连接。

在上述的铝锭自动上料装置中，所述内螺纹管靠近下端的筒壁与载物板上侧的侧壁之间对称固定连接有两个三角肋板。

在上述的铝锭自动上料装置中，所述安装架的竖直侧壁开设有多个销孔，多个所述销孔均匀的分布于安装架上。

在上述的铝锭自动上料装置中，所述螺纹杆的杆壁开设有插孔，所述插孔位于螺纹杆靠近上端的位置。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的竖板、固定板、电机、收卷轮、安装板、皮带、横板、导向杆、连接板、动滑轮、调节杆、载物板、安装架、电动导轨、上料推板和上料板，使用时，控制电机运行，电机带动收卷轮转动，收卷轮对皮带进行释放，在载物板自身重力的作用下，使载物板向下移动，使载物板与地面接触，从而能够降低载物板的高度，操作工人将铝锭堆放在载物板上，控制电机反向转动，电机的输出轴带动收卷轮转动，收卷轮对皮带进行收卷，从而使安装板与收卷轮之间的皮带的长度缩短，从而能够使动滑轮向上移动，动滑轮带动调节杆向上移动，调节杆带动载物板向上移动，载物板带动铝锭向上移动，从而能够铝锭提升到上料板的位置，控制电动导轨带动上料推板移动，上料推板推动铝锭移动到上料板上，从而能够使铝锭通过上料板进行上料，本上料装置能够将铝锭自动提升到进料口，无需操作工人手动将铝锭放置到进料口，有效的降低了操作工人的工作强度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的结构示意图。

图3是图1中B部分的结构示意图。

图4是图1中C部分的结构示意图

图中：1、竖板；2、固定板；3、电机；4、收卷轮；5、安装板；6、皮带；7、横板；8、导向杆；9、连接板；10、动滑轮；11、调节杆；12、载物板；13、安装架；14、电动导轨；15、上料推板；16、上料板；17、定位板；18、限位滑块；19、限位滑槽；20、安装块；21、固定轴；22、支撑轮；23、防脱板；24、螺纹杆；25、内螺纹管；26、固定筒；27、三角肋板；28、销孔；29、插孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种铝锭自动上料装置，包括两个竖板1，两个所述竖板1相对一侧的侧壁上均固定连接有固定板2，所述固定板2上固定连接有电机3，所述电机3的输出轴固定连接有收卷轮4，两个所述竖板1相对一侧的侧壁均固定连接有安装板5，所述安装板5与收卷轮4之间固定连接有同一根皮带6，所述固定板2与安装板5之间固定连接有横板7，所述横板7上开设有通孔，且通孔内活动套接有导向杆8，两个所述导向杆8的下端均固定连接有连接板9，两个所述连接板9上均转动安装有动滑轮10，两根所述皮带6分别绕设于两个动滑轮10外，两个所述连接板9的下侧均转动连接有调节杆11，两个所述调节杆11的下端固定连接有同一个载物板12，两个所述竖板1之间固定连接有同一个安装架13，所述安装架13右侧的侧壁固定连接有电动导轨14，所述电动导轨14上滑动连接有上料推板15，两个所述竖板1之间固定连接有上料板16。

在上述实施例中，使用时，控制电机3运行，电机3带动收卷轮4转动，收卷轮4对皮带6进行释放，在载物板12自身重力的作用下，使载物板12向下移动，使载物板12与地面接触，从而能够降低载物板12的高度，操作工人将铝锭堆放在载物板12上，控制电机3反向转动，电机3的输出轴带动收卷轮4转动，收卷轮4对皮带6进行收卷，从而使安装板5与收卷轮4之间的皮带6的长度缩短，从而能够使动滑轮10向上移动，动滑轮10带动调节杆11向上移动，调节杆11带动载物板12向上移动，载物板12带动铝锭向上移动，从而能够铝锭提升到上料板16的位置，控制电动导轨14带动上料推板15移动，上料推板15推动铝锭移动到上料板16上，从而能够使铝锭通过上料板16进行上料，本上料装置能够将铝锭自动提升到进料口，无需操作工人手动将铝锭放置到进料口，有效的降低了操作工人的工作强度。

所述载物板12下侧的侧壁对称固定连接有两个定位板17，设置的定位板17能够能够对载物板12进行定位，从而能够便于载物板12与上料板16对齐。

所述载物板12的竖直侧壁固定连接有多个限位滑块18，所述竖板1靠近载物板12一侧的侧壁开设有多个与限位滑块18相匹配的限位滑槽19，多个所述限位滑块18分别位于多个限位滑槽19内。

在本实施例中，通过限位滑块18与限位滑槽19相互配合，能够对载物板12进行导向限位，从而能够提高载物板12移动的稳定性。

所述上料推板15下侧的侧壁对称固定连接有两个安装块20，所述安装块20的竖直侧壁固定连接有固定轴21，所述固定轴21外转动套设有支撑轮22。

在上述实施例中，设置的支撑轮22能够提高上料推板15移动的顺畅性。

所述导向杆8的上端固定连接有防脱板23，所述防脱板23的直径大于通孔的孔径，设置的防脱板23能够避免导向杆8脱离横板7。

所述调节杆11包括转动连接于连接板9下侧的螺纹杆24，所述螺纹杆24外螺纹套设有内螺纹管25，所述内螺纹管25的下端与载物板12上侧的侧壁固定连接。

在上述实施例中，通过螺纹杆24与内螺纹管25相互配合，能够对调节杆11的长度进行调节，从而能够对载物板12的高度进行调节。

所述连接板9下侧的侧壁固定连接有固定筒26，所述螺纹杆24的杆壁通过轴承与固定筒26的内壁转动连接。

所述内螺纹管25靠近下端的筒壁与载物板12上侧的侧壁之间对称固定连接有两个三角肋板27，设置的三角肋板27能够提高内螺纹管25与载物板12连接的稳固性。

所述安装架13的竖直侧壁开设有多个销孔28，多个所述销孔28均匀的分布于安装架13上。

所述螺纹杆24的杆壁开设有插孔29，所述插孔29位于螺纹杆24靠近上端的位置，设置的插孔29能够提高螺纹杆24转动操作的便利性。

本实用新型的工作原理是：

使用时，控制电机3运行，电机3带动收卷轮4转动，收卷轮4对皮带6进行释放，在载物板12自身重力的作用下，使载物板12向下移动，使载物板12与地面接触，从而能够降低载物板12的高度，操作工人将铝锭堆放在载物板12上，控制电机3反向转动，电机3的输出轴带动收卷轮4转动，收卷轮4对皮带6进行收卷，从而使安装板5与收卷轮4之间的皮带6的长度缩短，从而能够使动滑轮10向上移动，动滑轮10带动调节杆11向上移动，调节杆11带动载物板12向上移动，载物板12带动铝锭向上移动，从而能够铝锭提升到上料板16的位置，控制电动导轨14带动上料推板15移动，上料推板15推动铝锭移动到上料板16上，从而能够使铝锭通过上料板16进行上料，本上料装置能够将铝锭自动提升到进料口，无需操作工人手动将铝锭放置到进料口，有效的降低了操作工人的工作强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、竖板；2、固定板；3、电机；4、收卷轮；5、安装板；6、皮带；7、横板；8、导向杆；9、连接板；10、动滑轮；11、调节杆；12、载物板；13、安装架；14、电动导轨；15、上料推板；16、上料板；17、定位板；18、限位滑块；19、限位滑槽；20、安装块；21、固定轴；22、支撑轮；23、防脱板；24、螺纹杆；25、内螺纹管；26、固定筒；27、三角肋板；28、销孔；29、插孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种铝锭自动上料装置，包括两个竖板(1)，其特征在于，两个所述竖板(1)相对一侧的侧壁上均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)上固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有收卷轮(4)，两个所述竖板(1)相对一侧的侧壁均固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)与收卷轮(4)之间固定连接有同一根皮带(6)，所述固定板(2)与安装板(5)之间固定连接有横板(7)，所述横板(7)上开设有通孔，且通孔内活动套接有导向杆(8)，两个所述导向杆(8)的下端均固定连接有连接板(9)，两个所述连接板(9)上均转动安装有动滑轮(10)，两根所述皮带(6)分别绕设于两个动滑轮(10)外，两个所述连接板(9)的下侧均转动连接有调节杆(11)，两个所述调节杆(11)的下端固定连接有同一个载物板(12)，两个所述竖板(1)之间固定连接有同一个安装架(13)，所述安装架(13)右侧的侧壁固定连接有电动导轨(14)，所述电动导轨(14)上滑动连接有上料推板(15)，两个所述竖板(1)之间固定连接有上料板(16)。

2.根据权利要求1所述的铝锭自动上料装置，其特征在于，所述载物板(12)下侧的侧壁对称固定连接有两个定位板(17)。

3.根据权利要求2所述的铝锭自动上料装置，其特征在于，所述载物板(12)的竖直侧壁固定连接有多个限位滑块(18)，所述竖板(1)靠近载物板(12)一侧的侧壁开设有多个与限位滑块(18)相匹配的限位滑槽(19)，多个所述限位滑块(18)分别位于多个限位滑槽(19)内。

4.根据权利要求3所述的铝锭自动上料装置，其特征在于，所述上料推板(15)下侧的侧壁对称固定连接有两个安装块(20)，所述安装块(20)的竖直侧壁固定连接有固定轴(21)，所述固定轴(21)外转动套设有支撑轮(22)。

5.根据权利要求4所述的铝锭自动上料装置，其特征在于，所述导向杆(8)的上端固定连接有防脱板(23)，所述防脱板(23)的直径大于通孔的孔径。

6.根据权利要求5所述的铝锭自动上料装置，其特征在于，所述调节杆(11)包括转动连接于连接板(9)下侧的螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)外螺纹套设有内螺纹管(25)，所述内螺纹管(25)的下端与载物板(12)上侧的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的铝锭自动上料装置，其特征在于，所述连接板(9)下侧的侧壁固定连接有固定筒(26)，所述螺纹杆(24)的杆壁通过轴承与固定筒(26)的内壁转动连接。

8.根据权利要求7所述的铝锭自动上料装置，其特征在于，所述内螺纹管(25)靠近下端的筒壁与载物板(12)上侧的侧壁之间对称固定连接有两个三角肋板(27)。

9.根据权利要求8所述的铝锭自动上料装置，其特征在于，所述安装架(13)的竖直侧壁开设有多个销孔(28)，多个所述销孔(28)均匀的分布于安装架(13)上。

10.根据权利要求9所述的铝锭自动上料装置，其特征在于，所述螺纹杆(24)的杆壁开设有插孔(29)，所述插孔(29)位于螺纹杆(24)靠近上端的位置。

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