CN209379674U - 一种拉拔机的下料保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉拔机的下料保护装置，涉及拉拔机技术领域，主要包括机床、拉拔小车、支撑组件和转动组件，转动组件安装在机床长度方向上的一侧，支撑组件与转动组件相连，支撑组件包括支撑块和第一连接块，第一连接块与转动组件相连，支撑块一端与第一连接块相连，支撑块长度方向与所述机床长度方向垂直，支撑块将拉拔的管状金属支撑住。本实用新型具有保护拉拔的管状金属不与机床发生碰撞损伤的效果。

Description

一种拉拔机的下料保护装置

技术领域

本实用新型涉及拉拔机设备的技术领域，尤其涉及一种拉拔机的下料保护装置。

背景技术

拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备，通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。

常见的拉拔机为链式拉拔机，其结构如图1所示，主要包括机床1、模座6和拉拔小车2，模座6安装在所述机床1一端。所述机床1上沿机床1长度方向安装有传动链条61，拉拔小车2滑动安装在所述机床1上且与所述传动链条61相连。当管状金属的一端放入模座6时，拉拔小车2夹持住管状金属的一端，然后拉拔小车2在往机床1的另一端移动，将管状金属拉拔成所需的尺径。

但是现有的拉拔机存在以下问题：拉拔机在将管状金属拉拔完成后，管状金属远离拉拔小车的一端会从模座上脱落，从而使管状金属与机床发生碰撞，使金属表面由于碰撞而发生形变，影响金属材料质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉拔机的下料保护装置，通过在机床上设置可转动的支撑块来支撑拉拔的管状金属，解决了管状金属掉落到机床上损坏金属表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种拉拔机的下料保护装置，包括机床和拉拔小车，所述拉拔小车滑动安装在所述机床上，还包括支撑组件和转动组件，所述转动组件安装在所述机床长度方向上的一侧，所述支撑组件与所述转动组件相连，所述支撑组件包括支撑块和第一连接块，所述第一连接块与所述转动组件可拆卸相连，所述支撑块一端与所述第一连接块相连，所述支撑块长度方向与所述机床长度方向垂直，所述支撑块远离所述连接块的一端向所述机床倾斜。

通过采用上述技术方案，当管状金属拉拔时，支撑块通过转动组件转动到管状金属下方，当管状金属拉拔完成后，支撑块支撑管状金属，避免管状金属落到机床上发生碰撞损伤，保证金属表面的质量。

进一步的，所述转动组件包括转动电机、转动轴、第二连接块、第一齿轮和第二齿轮，所述机床的侧壁上安装有第一安装板和第二安装板，所述第二连接块与第一安装板相连，所述第二连接块中心开设有垂直所述机床传动面的通孔，所述转动轴转动安装在所述第二连接块的通孔中，所述第二安装板上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述第二齿轮转动连接，所述转动轴远离所述支撑块的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述转动轴远离所述第一齿轮的一端与所述第一连接块相连。

通过采用上述技术方案，当支撑块需要支撑拉拔的管状金属时，转动电机转动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动轴转动，转动轴带动第一连接块转动，第一连接块带动支撑块转动，从而将支撑块转动到管状金属下方来支撑管状金属。

进一步的，所述转动轴上沿高度方向开设有滑移槽，所述第一连接块滑动安装在所述滑移槽中，所述滑移槽侧壁上开设有第一通孔，所述第一连接块侧壁上开设有螺纹槽，设置螺栓通过所述第一通孔与螺纹槽螺纹连接将第一连接块固定在滑移槽中。

通过采用上述技术方案，支撑块可以通过第一连接块在滑移槽中滑移的位置来调节高低，从而可以适应不同尺寸不同高度拉拔的管状金属，可以对这些管状金属都起到支撑保护作用。

进一步的，所述支撑块中心开设有放位槽，所述放位槽底部与管状金属之间的距离小于管状金属掉落会造成损伤的高度。

通过采用上述技术方案，放位槽对落到支撑块上的管状金属有一定的限位作用，使管状金属不会受到下落的碰撞损伤，也不会在支撑块上由于滚动而造成碰撞损伤。

进一步的，所述放位槽上设置有橡胶缓冲层。

通过采用上述技术方案，橡胶缓冲层对管状金属下落时起进一步的缓冲保护作用，减小放位槽壁对金属表面碰撞所产生的冲击力。

进一步的，所述放位槽的槽壁上开设有第一凹槽，所述放位槽的槽底开设有第二凹槽，所述放位槽内设置有限位块，所述限位块的侧壁上设置有第一凸块，所述限位块靠近所述放位槽槽底的一侧设置有第二凸块，所述第一凸块与第一凹槽卡接，所述第二凸块与第二凹槽卡接。

通过采用上述技术方案，限位块可以通过第一凸块与第一凹槽插接，第二凸块与第二凹槽卡接在放位槽上进行安装和拆除，从而进行调节放位槽的宽度，使得放位槽可以适应不同直径的管材，增加放位槽的适应范围。

进一步的，所述支撑块远离所述连接块的一端向所述机床倾斜，所述机床对应安装有第二连接块的一侧设置有引导板，所述引导板远离与所述机床连接的一端向机床的底座倾斜。

通过采用上述技术方案，管状金属在落到支撑块上后，可以沿支撑块的长度方向滚动经由引导板落入放位台上，避免人工转移时的碰撞，而且加快转移时间，提高工作效率。

进一步的，所述引导板与所述机床连接的一端沿所述引导板长度方向设置有卡接块，所述机床上沿所述机床长度方向设置有卡接槽，所述卡接块与所述卡接槽卡接将所述引导板固定在所述机床上。

通过采用上述技术方案，引导板可以通过卡接块与卡接槽的卡接进行安装与拆卸，方便适应不需要引导板引导时的工况。

进一步的，所述支撑块两侧沿所述支撑块长度方向设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋增强了支撑块的刚性和强度，增加了支撑块的稳定性和牢固性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在机床上设置可转动的支撑块来支撑拉拔的管状金属，避免金属在拉拔完掉落到机床上对管状金属表面造成损伤；

2、通过在转动组件的转动轴上设置滑移槽和第一连接块卡接来调节支撑块的高度，使支撑块可以适应不同高度和不同尺寸的拉拔管状金属。

附图说明

图1为现有技术的立体结构图；

图2为本实施例的立体结构图；

图3为本实施例支撑组件和转动组件的立体结构图；

图4为本实施例支撑块的剖视图。

附图标记：1、机床；2、拉拔小车；3、支撑组件；31、支撑块；32、第一连接块； 4、转动组件；41、转动电机；42、转动轴；43、第二连接块；44、第一齿轮；45、第二齿轮；46、第一安装板；47、第二安装板；5、滑移槽；51、第一通孔；52、螺纹槽；53、放位槽；531、第一凹槽；532、第二凹槽；533、第一凸块；534、第二凸块；535、限位块； 54、橡胶缓冲层；55、引导板；56、加强筋；57、卡接块；58、卡接槽；6、模座；61、传动链条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图2，本实用新型公开的一种拉拔机的下料保护装置，包括机床1、拉拔小车2、支撑组件3和转动组件4。拉拔小车2滑动安装在机床1上，拉拔小车2可沿机床1长度方向来回滑动。转动组件4安装在机床1的一侧，支撑组件3与转动组件4相连接。

参考图2，转动组件4包括转动电机41、转动轴42、第二连接块43、第一齿轮44 和第二齿轮45，机床1的侧壁上安装有第一安装板46和第二安装板47，第一安装板46和第二安装板47垂直相连，第二连接块43与第一安装板46固定连接，第二连接块43上开设有垂直机床1传动面的通孔，转动轴42转动安装在通孔中。转动轴42远离机床1传动面的一端设置有第一齿轮44，第一齿轮44平面与机床1传动面平行。第二安装板47上安装有转动电机41，转动电机41的输出轴与第二齿轮45转动连接。第一齿轮44与第二齿轮45 相啮合。转动轴42远离第一齿轮44的一端与支撑组件3相连。

参考图3，转动轴42上沿高度方向开设有滑移槽5，滑移槽5侧壁上开设有一个以上的第一通孔51。支撑组件3包括第一连接块32和支撑块31，第一连接块32安装在滑移槽5中，第一连接块32侧壁上开设有螺纹槽52，第一通孔51与螺纹槽52相重合，第一连接块32侧壁与支撑块31相连。设置螺栓穿过第一通孔51和螺纹槽52螺纹连接，将第一连接块32卡定在滑移槽5中。

参考图3，支撑块31长度方向与拉拔小车2的滑动方向垂直。支撑块31两侧沿支撑块31长度方向设置有加强筋56。支撑块31远离与第一连接块32连接的一端向机床1方向倾斜设置。

参照图3和图4，支撑块31中心开设有放位槽53，放位槽53的侧壁上开设有第一凹槽531，放位槽53的槽底开设有第二凹槽532，放位槽53内设置有限位块535，限位块 535的侧壁上设置第一凸块533，限位块535靠近放位槽槽底的一侧设置有第二凸块534，第一凸块533与第一凹槽531卡接，第二凸块534与第二凹槽532卡接。放位槽53上设置有一层橡胶缓冲层54，且放位槽53底部与拉拔中的管状金属轴线之间的距离小于管状金属掉落会造成损伤的高度。拉拔完的管状金属卡接在放位槽53中。第一凸块533和第二凸块 534具有弹性。

参考图2，机床1上远离转动轴42的一侧上沿机床1长度方向设置有引导板55，引导板55远离与机床1连接的一端向机床1的底座倾斜。引导板55与机床1相连接的一端沿引导板55长度方向设置有卡接块57，机床1与引导板55连接的一侧沿机床1长度方向设置有卡接槽58，卡接块57和卡接槽58卡接将引导板55固定在机床1上。

工作原理：拉拔机在工作时，拉拔小车2将管状金属从机床1的一端拉拔到机床1的另一端，当管状金属拉拔到一半时，启动转动电机41，转动电机41带动第二齿轮45转动，第二齿轮45带动第一齿轮44转动，第一齿轮44带动转动轴42转动，转动轴42带动第一连接块32和支撑块31从与机床1传动方向平行的位置转动到与机床1传动方向垂直的位置。然后关闭转动电机41。

拉拔小车2将管状金属拉拔完时，管状金属落到支撑块31上的放位槽53中，放位槽53中的橡胶缓冲层54对管状金属起到缓冲，保护管状金属不被碰伤。然后将放位槽53 上的管状金属拿起，使其脱离放位槽53并沿支撑块31和引导板55滚动落入安放台上。

支撑块31的高度可根据实际管状金属所需高度进行调节，具体调节过程为：拧开转动轴42上的螺栓，使第一连接块32可以在滑移槽5内滑动，然后调节支撑块31的高度，再将螺栓穿过滑移槽5侧壁的第一通孔51与第一连接块32的螺纹槽52连接，并将螺栓拧紧。

当管材的直径不同时，通过更换限位块535对放位槽53的宽度进行调节，安装限位块535时，将限位块535的第一凸块533与第一凹槽531卡接，第二凸块534与第二凹槽 532卡接，从而将限位块535固定在放位槽53内。拆除时，则将第一凸块533与第一凹槽 531脱离，第二凸块534与第二凹槽532卡接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种拉拔机的下料保护装置，包括机床(1)和拉拔小车(2)，所述拉拔小车(2)滑动安装在所述机床(1)上，其特征在于，还包括支撑组件(3)和转动组件(4)，所述转动组件(4)安装在所述机床(1)长度方向上的一侧，所述支撑组件(3)与所述转动组件(4)相连，所述支撑组件(3)包括支撑块(31)和第一连接块(32)，所述第一连接块(32)与所述转动组件(4)可拆卸相连，所述支撑块(31)一端与所述第一连接块(32)相连，所述支撑块(31)长度方向与所述机床(1)长度方向垂直，所述支撑块(31)远离所述连接块的一端向所述机床(1)倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种拉拔机的下料保护装置，其特征在于，所述转动组件(4)包括转动电机(41)、转动轴(42)、第二连接块(43)、第一齿轮(44)和第二齿轮(45)，所述机床的侧壁上安装有第一安装板(46)和第二安装板(47)，所述第二连接块(43)与第一安装板(46)相连，所述第二连接块(43)中心开设有垂直所述机床(1)传动面的通孔，所述转动轴(42)转动安装在所述第二连接块(43)的通孔中，所述第二安装板(47)上安装有转动电机(41)，所述转动电机(41)的输出轴与所述第二齿轮(45)转动连接，所述转动轴(42)远离所述支撑块(31)的一端设置有第一齿轮(44)，所述第一齿轮(44)与第二齿轮(45)相啮合，所述转动轴(42)远离所述第一齿轮(44)的一端与所述第一连接块(32)相连。

3.根据权利要求2所述的一种拉拔机的下料保护装置，其特征在于，所述转动轴(42)上沿高度方向开设有滑移槽(5)，所述第一连接块(32)滑动安装在所述滑移槽(5)中，所述滑移槽(5)侧壁上开设有第一通孔(51)，所述第一连接块(32)侧壁上开设有螺纹槽(52)，设置螺栓通过所述第一通孔(51)与螺纹槽(52)螺纹连接将第一连接块(32)固定在滑移槽(5)中。

4.根据权利要求1所述的一种拉拔机的下料保护装置，其特征在于，所述支撑块(31)中心开设有放位槽(53)，所述放位槽(53)底部与管状金属之间的距离小于管状金属掉落会造成损伤的高度。

5.根据权利要求4所述的一种拉拔机的下料保护装置，其特征在于，所述放位槽(53)上设置有橡胶缓冲层(54)。

6.根据权利要求4所述的一种拉拔机的下料保护装置，其特征在于，所述放位槽(53)的槽壁上开设有第一凹槽(531)，所述放位槽(53)的槽底开设有第二凹槽(532)，所述放位槽(53)内设置有限位块(535)，所述限位块(535)的侧壁上设置有第一凸块(533)，所述限位块(535)靠近所述放位槽(53)槽底的一侧设置有第二凸块(534)，所述第一凸块(533)与第一凹槽(531)卡接，所述第二凸块(534)与第二凹槽(532)卡接。

7.根据权利要求1所述的一种拉拔机的下料保护装置，其特征在于，所述机床(1)远离第二连接块(43)的一侧设置有引导板(55)，所述引导板(55)远离与所述机床(1)连接的一端向机床(1) 的底座倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种拉拔机的下料保护装置，其特征在于，所述引导板(55)与所述机床(1)连接的一端沿所述引导板(55)长度方向设置有卡接块(57)，所述机床(1)上沿所述机床(1)长度方向设置有卡接槽(58)，所述卡接块(57)与所述卡接槽(58)卡接将所述引导板(55)固定在所述机床(1)上。

9.根据权利要求1所述的一种拉拔机的下料保护装置，其特征在于，所述支撑块(31)两侧沿所述支撑块(31)长度方向设置有加强筋(56)。