CN117732900A - 一种冷拔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷拔设备，涉及冷拔加工技术领域，具有便于对冷拔成型后的管进行自动出料，减少人工的优点，其技术方案要点是：包括底座，底座的上侧中部设置有冷拔装置，底座的上侧一端设置有推动小车，冷拔装置远离推动小车的一侧设置有拉伸小车，底座上设有用于推动拉伸小车水平移动的拉拔气缸，底座的顶端设有若干固定板，各个固定板的顶端均转动连接有立柱，各个立柱均位于冷拔装置与拉伸小车之间的一侧，各个立柱沿拉伸小车的移动方向间隔分别，各个立柱上均设有位于拉伸小车移动路径上的直角三角形板，当拉伸小车从各个立柱的一侧经过时，各个固定板上均设有用于带动立柱转动的从动件。

Description

一种冷拔设备

技术领域

本发明涉及冷拔加工技术领域，具体为一种冷拔设备。

背景技术

冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。

目前，市场上的申请号为CN201620250384.7的中国专利公开了一种精密冷拔管生产设备，包括底座，所述底座的上侧中部设置有冷拔装置，所述底座的上侧一端设置有推动小车，所述推动小车的前侧连接有冷拔管胚，所述冷拔管胚的另一端连接有对称设置的转动辊轴，所述转动辊轴远离推动小车的一侧安装有对称设置的冷拔模组，所述冷拔模组连接有微调液压缸，所述转动辊轴和冷拔模组均设置在冷拔装置的内部，所述冷拔装置远离推动小车的一侧设置有拉伸小车，拉伸小车靠近冷拔装置的一侧设置距离传感器，所述拉伸小车靠近距离传感器的一侧内部设置有有內夹咬块和外夹咬块，所述外夹咬块对称设置有两个，所述拉伸小车远离冷拔装置的一侧铰接有拉伸液压杆，所述拉伸液压杆连接有拉伸液压缸。

上述现有技术中，在拉伸小车对冷拔管胚进行冷拔后，被冷拔成型后的管一般很长，出料时一般采用人工搬运，工人劳动负荷大，出料效率低，且因人为因素存在很大的安全隐患，因此本申请人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种冷拔设备，具有便于对冷拔成型后的管进行自动出料，减少人工的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种冷拔设备，包括底座，所述底座的上侧中部设置有冷拔装置，所述底座的上侧一端设置有推动小车，所述冷拔装置远离推动小车的一侧设置有拉伸小车，所述底座上设有用于推动拉伸小车水平向靠近或远离冷拔装置移动的拉拔气缸，所述底座的顶端设有若干固定板，且各个固定板的顶端均转动连接有立柱，各个所述立柱均位于冷拔装置与拉伸小车之间的一侧，且各个立柱沿拉伸小车的移动方向间隔分别，各个所述立柱上均设有位于拉伸小车移动路径上的直角三角形板，且各个直角三角形板的斜面均朝上，当拉伸小车从各个立柱的一侧经过时，各个所述固定板上均设有用于带动立柱转动的从动件。

通过采用上述技术方案，使用时，将管胚的一端安装到推动小车上，另一端投接到冷拔装置中，然后推动小车靠近冷拔装置，使得管胚的一端从冷拔装置推出，然后打开拉拔气缸，使得拉伸小车靠近冷拔装置，此时拉伸小车从各个立柱的一侧经过，并通过从动件带动立柱转动，使得直角三角形板转离拉伸小车的移动路径，然后通过拉伸小车夹紧从冷拔装置推出的管胚一端，然后通过拉拔气缸，使得拉伸小车远离冷拔装置，此时即可对管胚进行冷拔，在拉伸小车远离冷拔装置的过程中，拉伸小车再次从各个立柱的一侧经过，此时通过从动件带动立柱转动，使得直角三角形板转动至拉伸小车与冷拔装置之间，此时立柱上直角三角形板则会位于冷拔后的管胚的下方，且直角三角形板的斜面与管胚接触；

当管胚的冷拔完成后，拉伸小车松开对管胚的夹持，然后拉伸小车继续远离冷拔装置，此时冷拔完成的管胚受重力影响，则会通过各个直角三角形板向底座的一侧滚动，直至管胚从各个直角三角形板上掉落至底座一侧的地面，此时即可实现冷拔成型后的管胚的自动出料，减少了需要人工将冷拔完成的管胚取下的情况发生，使用简单方便。

优选地，所述从动件包括竖直设置在立柱侧壁上的两个竖直槽，且两个竖直槽相对设置，所述立柱的侧壁上设有两个弧形槽，且两个弧形槽均用于将两个竖直槽的顶端与底端连通，两个所述竖直槽的槽底均倾斜设有导板，两个所述导板远离竖直槽槽底的一端均向上倾斜，并均与竖直槽顶端连通的弧形槽配合，所述固定板的顶端竖直设有位于立柱一侧的滑道，且滑道上竖直滑移连接有滑块，所述滑块与固定板之间设有复位弹簧，所述滑块靠近立柱的一侧水平设有伸缩杆，且伸缩杆远离滑块的一端水平伸入其中一个弧形槽内，此时伸缩杆位于导板的上方，当拉伸小车从立柱的一侧经过时，所述拉伸小车上设有用于推动滑块在滑道上竖直向下移动的推动件。

优选地，所述推动件包括设置在拉伸小车靠近立柱一侧的水平板，且水平板远离拉伸小车的一端水平设有悬板，所述滑块的顶端竖直设有竖直柱，所述竖直柱的顶端设有滚珠，所述悬板靠近立柱的一侧设有与滚珠配合的V形的推板。

优选地，所述伸缩杆包括设置在滑块靠近立柱一侧的套桶，所述套桶内水平滑移连接有滑柱，所述滑柱远离套桶桶底的一端延伸至套桶外，并水平伸入其中一个弧形槽内，此时滑柱位于导板的上方，所述滑柱与套桶的桶底之间设有挤压弹簧。

优选地，所述从动件包括转动连接在固定板顶端的底柱，且底柱的顶端水平设有底板，所述底板上远离底柱的一端竖直向上设有柱体，所述柱体的顶端水平设有与底板平行的顶板，所述立柱设置在顶板的顶端，且立柱与底柱同轴，所述底柱上同轴设有齿轮，所述拉伸小车靠近立柱的一侧水平设有安装板，且安装板靠近立柱的一侧设有与齿轮相配合的齿条，所述固定板上设有用于限制立柱转动的限制件。

优选地，所述限制件包括同轴转动连接在柱体上的转筒以及同轴转动连接在底柱上的转环，所述转环的外壁一侧设有延伸板，且延伸板的顶端转动连接有转块，所述转块位于延伸板远离转环的一端，所述转块与转筒之间设有拉伸弹簧，所述固定板的顶端竖直设有两个相对的限制柱，且两个限制柱分别位于底板的两侧，所述固定板的顶端设有U形的挡板，所述延伸板远离转环的一端位于挡板内，并与挡板的一侧抵触，转环位于齿轮的下方。

优选地，所述挡板的内侧设有橡胶层。

优选地，所述冷拔装置靠近拉伸小车的一侧设有用于检测管胚一端是否从冷拔装置推出的检测件。

优选地，所述检测件包括设置在冷拔装置上的第一红外线接收器与第一红外线发射器，从冷拔装置推出的管胚一端从所述第一红外线接收器与第一红外线发射器之间经过；

所述推动小车包括水平滑移连接在底座顶端的移动板，且移动板靠近冷拔装置的一侧水平设有插柱，所述底座上设有位于移动板与冷拔装置之间的若干支撑架，且各个支撑架上均转动连接有支撑辊，所述底座上设有用于推动移动板向靠近或远离冷拔装置方向移动的推动气缸，管胚放置在各个支撑辊上，所述移动板上的插柱与管胚对准插入，所述底座上相对设有第二红外线接收器与第二红外线发射器，移动板靠近支撑架时从所述第二红外线接收器与第二红外线发射器之间经过。

优选地，所述底座的一侧设有与各个直角三角形配合的承接架，所述承接架上设有第三红外线接收器，所述底座上设有与第三红外线接收器配合的第三红外线发射器。

本发明的有益效果在于：使用时，将管胚的一端安装到推动小车上，另一端投接到冷拔装置中，然后推动小车靠近冷拔装置，使得管胚的一端从冷拔装置推出，然后打开拉拔气缸，使得拉伸小车靠近冷拔装置，此时拉伸小车从各个立柱的一侧经过，并通过从动件带动立柱转动，使得直角三角形板转离拉伸小车的移动路径，然后通过拉伸小车夹紧从冷拔装置推出的管胚一端，然后通过拉拔气缸，使得拉伸小车远离冷拔装置，此时即可对管胚进行冷拔，在拉伸小车远离冷拔装置的过程中，拉伸小车再次从各个立柱的一侧经过，此时通过从动件带动立柱转动，使得直角三角形板转动至拉伸小车与冷拔装置之间，此时立柱上直角三角形板则会位于冷拔后的管胚的下方，且直角三角形板的斜面与管胚接触；

当管胚的冷拔完成后，拉伸小车松开对管胚的夹持，然后拉伸小车继续远离冷拔装置，此时冷拔完成的管胚受重力影响，则会通过各个直角三角形板向底座的一侧滚动，直至管胚从各个直角三角形板上掉落至底座一侧的地面，此时即可实现冷拔成型后的管胚的自动出料，减少了需要人工将冷拔完成的管胚取下的情况发生，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现推板的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现竖直柱的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现滑道的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现顶板的结构示意图；

图6为本实施例的用于体现底板的结构示意图；

图7为本实施例的用于体现柱体的结构示意图；

图8为图1中A部的结构放大示意图；

图9为本实施例的用于体现支撑架的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、底座；2、冷拔装置；3、推动小车；4、拉伸小车；5、拉拔气缸；6、固定板；7、立柱；8、直角三角形板；9、竖直槽；10、弧形槽；12、导板；13、滑道；14、滑块；15、复位弹簧；16、伸缩杆；17、水平板；18、悬板；19、竖直柱；20、滚珠；21、推板；22、套桶；23、滑柱；24、挤压弹簧；25、底柱；26、底板；27、柱体；28、顶板；29、齿轮；30、安装板；31、齿条；32、转筒；33、转环；34、延伸板；35、转块；36、拉伸弹簧；37、限制柱；38、挡板；39、橡胶层；40、第一红外线接收器；41、第一红外线发射器；42、承接架；43、管胚；44、移动板；45、插柱；46、支撑架；47、支撑辊；48、推动气缸；49、第二红外线接收器；50、第二红外线发射器；51、第三红外线接收器；52、第三红外线发射器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种冷拔设备，包括底座1，底座1的上侧中部设置有冷拔装置2，底座1的上侧一端设置有推动小车3，冷拔装置2远离推动小车3的一侧设置有拉伸小车4，底座1上设有用于推动拉伸小车4水平向靠近或远离冷拔装置2移动的拉拔气缸5，如图1，底座1的顶端设有若干固定板6，且各个固定板6的顶端均转动连接有立柱7，各个立柱7均位于冷拔装置2与拉伸小车4之间的一侧，且各个立柱7沿拉伸小车4的移动方向间隔分别，各个立柱7上均设有位于拉伸小车4移动路径上的直角三角形板8，且各个直角三角形板8的斜面均朝上，当拉伸小车4从各个立柱7的一侧经过时，各个固定板6上均设有用于带动立柱7转动的从动件。

如图1，使用时，将管胚43的一端安装到推动小车3上，另一端投接到冷拔装置2中，然后推动小车3靠近冷拔装置2，使得管胚43的一端从冷拔装置2推出，然后打开拉拔气缸5，使得拉伸小车4靠近冷拔装置2，此时拉伸小车4从各个立柱7的一侧经过，并通过从动件带动立柱7转动，使得直角三角形板8转离拉伸小车4的移动路径，然后通过拉伸小车4夹紧从冷拔装置2推出的管胚43一端，然后通过拉拔气缸5，使得拉伸小车4远离冷拔装置2，此时即可对管胚43进行冷拔，在拉伸小车4远离冷拔装置2的过程中，拉伸小车4再次从各个立柱7的一侧经过，此时通过从动件带动立柱7转动，使得直角三角形板8转动至拉伸小车4与冷拔装置2之间，此时立柱7上直角三角形板8则会位于冷拔后的管胚43的下方，且直角三角形板8的斜面与管胚43接触；

当管胚43的冷拔完成后，拉伸小车4松开对管胚43的夹持，然后拉伸小车4继续远离冷拔装置2，此时冷拔完成的管胚43受重力影响，则会通过各个直角三角形板8向底座1的一侧滚动，直至管胚43从各个直角三角形板8上掉落至底座1一侧的地面，此时即可实现冷拔成型后的管胚43的自动出料，减少了需要人工将冷拔完成的管胚43取下的情况发生，使用简单方便。

推动小车3与冷拔装置2与拉伸小车4均与申请号为CN201620250384.7的一种精密冷拔管生产设备中的推动小车与冷拔装置与拉伸小车的结构一致，本申请在此不再对其进行赘述。

如图2和图3和图4，从动件包括竖直设置在立柱7侧壁上的两个竖直槽9，且两个竖直槽9相对设置，立柱7的侧壁上设有两个弧形槽10，且两个弧形槽10均用于将两个竖直槽9的顶端与底端连通，两个竖直槽9的槽底均倾斜设有导板12，两个导板12远离竖直槽9槽底的一端均向上倾斜，并均与竖直槽9顶端连通的弧形槽10配合，固定板6的顶端竖直设有位于立柱7一侧的滑道13，且滑道13上竖直滑移连接有滑块14，滑块14与固定板6之间设有复位弹簧15，滑块14靠近立柱7的一侧水平设有伸缩杆16，且伸缩杆16远离滑块14的一端水平伸入其中一个弧形槽10内，此时伸缩杆16位于导板12的上方，当拉伸小车4从立柱7的一侧经过时，拉伸小车4上设有用于推动滑块14在滑道13上竖直向下移动的推动件。

如图2和图3和图4，当拉伸小车4靠近冷拔装置2从立柱7的一侧经过时，先通过拉伸小车4上的推动件，在拉伸小车4移动的过程中，推动滑块14在滑道13上竖直向下移动，此时复位弹簧15被压缩，伸缩杆16跟随滑块14移动，伸缩杆16位于其中一个弧形槽10内的一端与其中一个导板12的顶端接触，此时随着滑块14的继续向下移动，通过导板12与伸缩杆16与其中一个弧形槽10的配合，即可使得立柱7进行转动，将立柱7上的直角三角形板8转离拉伸小车4的移动路径，因导板12的设置，所以当伸缩杆16竖直向下移动时，伸缩杆16不会进入位于伸缩杆16正下方的竖直槽9内，当伸缩杆16从其中一个弧形槽10内进入另一个竖直槽9内的下方时，立柱7的转动角度为180度，然后拉伸小车4从立柱7的一侧经过，拉伸小车4上的推动件与解除对滑块14的推力，此时复位弹簧15推动滑块14向上移动进行复位，在滑块14向上移动复位的过程中，伸缩杆16在竖直槽9内向上移动，在经过竖直槽9内的导板12后，伸缩杆16的一端进入另一个弧形槽10内，在伸缩杆16经过导板12时，因导板12倾斜设置，所以伸缩杆16则会进行伸缩；

然后当拉伸小车4远离冷拔装置2从立柱7的一侧经过后，通过拉伸小车4上的推动件，推动滑块14在滑道13上竖直向下移动，使得立柱7再次转动180度，使得立柱7上的直角三角形板8转至拉伸小车4与冷拔装置2之间即可，立柱7的转动方向不变，拉伸小车4不会影响立柱7带动直角三角形板8转动，使用简单方便。

如图2和图3和图4，推动件包括设置在拉伸小车4靠近立柱7一侧的水平板17，且水平板17远离拉伸小车4的一端水平设有悬板18，滑块14的顶端竖直设有竖直柱19，竖直柱19的顶端设有滚珠20，悬板18靠近立柱7的一侧设有与滚珠20配合的V形的推板21，此设置的目的在于，当拉伸小车4移动时，水平板17与悬板18与推板21则会跟随拉伸小车4移动，当拉伸小车4靠近冷拔装置2从立柱7的一侧经过时，推板21上的一侧斜面则会先与竖直柱19上的滚珠20接触，并随着的拉伸小车4的移动，通过推板21与滚珠20与竖直柱19的配合，即可推动滑块14竖直向下移动，推板21不会与滑道13接触；

当拉伸小车4远离冷拔装置2从立柱7的一侧经过后，推板21上的另一侧斜面则会与竖直柱19上的滚珠20接触，并随着的拉伸小车4的移动，通过推板21与滚珠20与竖直柱19的配合，推动滑块14竖直向下移动，使用简单方便。

如图3和图4，伸缩杆16包括设置在滑块14靠近立柱7一侧的套桶22，套桶22内水平滑移连接有滑柱23，滑柱23远离套桶22桶底的一端延伸至套桶22外，并水平伸入其中一个弧形槽10内，此时滑柱23位于导板12的上方，滑柱23与套桶22的桶底之间设有挤压弹簧24，此设置的目的在于，当伸缩杆16在竖直槽9内向上移动经过导板12时，滑柱23背离套桶22桶底的一端则会与导板12的倾斜面接触，此时随着伸缩杆16向上移动，导板12则会将滑柱23挤压至套桶22内，此时挤压弹簧24则会被压缩，在滑柱23经过导板12后，被压缩的挤压弹簧24则会推动滑柱23远离套桶22的桶底，直至滑柱23背离挤压弹簧24的一端与弧形槽10的槽底接触即可，此时挤压弹簧24处于自然状态，挤压弹簧24与复位弹簧15，均可为压缩弹簧，滑柱23背离套桶22桶底的一侧面为半球形面，使用简单方便。

如图5和图6和图7，或者，从动件包括转动连接在固定板6顶端的底柱25，且底柱25的顶端水平设有底板26，底板26上远离底柱25的一端竖直向上设有柱体27，柱体27的顶端水平设有与底板26平行的顶板28，立柱7设置在顶板28的顶端，且立柱7与底柱25同轴，底柱25上同轴设有齿轮29，拉伸小车4靠近立柱7的一侧水平设有安装板30，且安装板30靠近立柱7的一侧设有与齿轮29相配合的齿条31，固定板6上设有用于限制立柱7转动的限制件，安装板30位于底板25的下方。

如图5和图6和图7，当拉伸小车4移动时，安装板30与齿条31则会跟随拉伸小车4进行移动，当拉伸小车4靠近冷拔装置2从立柱7的一侧经过时，齿条31与齿轮29啮合，此时随着拉伸小车4的移动，通过齿条31与齿轮29的配合，即可带动底柱25进行转动，此时底柱25则会通过底板26与柱体27与顶板28带动立柱7进行转动，当随着拉伸小车4的移动，齿条31经过齿轮29且与齿轮29的啮合状态断开后，立柱7上的直角三角形板8则会转离拉伸小车4的移动路径，然后通过限制件对立柱7进行限制，使其无法因震动进行自转，然后拉伸小车4从立柱7的一侧经过即可；

然后当拉伸小车4远离冷拔装置2从立柱7的一侧经过后，齿条31与齿轮29再次啮合，此时随着拉伸小车4的移动，通过齿条31与齿轮29的配合，即可带动底柱25进行转动，此时底柱25则会通过底板26与柱体27与顶板28带动立柱7进行反向转动，当随着拉伸小车4的移动，齿条31经过齿轮29且与齿轮29的啮合状态断开后，立柱7上的直角三角形板8则会转至拉伸小车4与冷拔装置2之间，然后通过限制件对立柱7进行限制，使其无法因震动进行自转即可，使用简单方便。

如图6和图7，限制件包括同轴转动连接在柱体27上的转筒32以及同轴转动连接在底柱25上的转环33，转环33的外壁一侧设有延伸板34，且延伸板34的顶端转动连接有转块35，转块35位于延伸板34远离转环33的一端，转块35与转筒32之间设有拉伸弹簧36，固定板6的顶端竖直设有两个相对的限制柱37，且两个限制柱37分别位于底板26的两侧，其中一个限制柱37与底板26的一侧抵触，固定板6的顶端设有U形的挡板38，延伸板34远离转环33的一端位于挡板38内，并与挡板38的一侧抵触，转环33位于齿轮29的下方。

如图6和图7，拉伸弹簧36始终处于被拉伸的状态，通过拉伸弹簧36与延伸板34与转块35与转筒32与限制柱37的挡板38的配合，即可减少立柱7与底柱25因震动发生自转的情况发生，通过两个限制柱37即可限制底板26的转动角度，从而即可限制立柱7的转动角度，当底板26与限制柱37接触时，齿条31与齿轮29的啮合状态断开，当底板26与其中一个限制柱37抵触时，延伸板34与挡板38的一侧抵触，当底板26与另一个限制柱37抵触时，在拉伸弹簧36的作用下，使得延伸板34与挡板38的另一侧抵触，此时挡板38上用于供延伸板34抵触的两侧相对，使用简单方便。

如图6，挡板38的内侧设有橡胶层39，此设置的目的在于，通过橡胶层39即可减少延伸板34与挡板38接触碰撞时的声响，同时提高延伸板34与挡板38的使用寿命，使用简单方便。

如图1和图8，冷拔装置2靠近拉伸小车4的一侧设有用于检测管胚43一端是否从冷拔装置2推出的检测件，检测件包括设置在冷拔装置2上的第一红外线接收器40与第一红外线发射器41，从冷拔装置2推出的管胚43一端从第一红外线接收器40与第一红外线发射器41之间经过，如图9，推动小车3包括水平滑移连接在底座1顶端的移动板44，且移动板44靠近冷拔装置2的一侧水平设有插柱45，底座1上设有位于移动板44与冷拔装置2之间的若干支撑架46，且各个支撑架46上均转动连接有支撑辊47，底座1上设有用于推动移动板44向靠近或远离冷拔装置2方向移动的推动气缸48，管胚43放置在各个支撑辊47上，移动板44上的插柱45与管胚43对准插入，底座1上相对设有第二红外线接收器49与第二红外线发射器50，移动板44靠近支撑架46时从第二红外线接收器49与第二红外线发射器50之间经过，此设置的目的在于，将管胚43放置在各个支撑辊47上，此时插柱45与管胚43对准，然后打开推动气缸48，使得移动板44向靠近冷拔装置2的方向水平移动，此时移动板44靠近支撑架46，插柱45插入管胚43内，移动板44推动管胚43靠近冷拔装置2，当管胚43的一端从冷拔装置2推出并从第一红外线接收器40与第一红外线发射器41之间经过时，移动板44位于第二红外线接收器49与第二红外线发射器50之间；

此时第一红外线发射器41发出的信号被管胚43阻挡，第一红外线接收器40开始控制拉拔气缸5工作，将拉伸小车4向靠近冷拔装置2的方向推动，第二红外线发射器50发出的信号被移动板44阻挡，第二红外线接收器49控制推动气缸48停止工作，此时通过第一红外线接收器40与第一红外线发射器41的配合以及第二红外线接收器49与第二红外线发射器50的配合，即可减少管胚43出现空拔现象，使用简单方便。

如图9，底座1的一侧设有与各个直角三角形配合的承接架42，底座1的一侧设有与各个直角三角形配合的承接架42，承接架42上设有第三红外线接收器51，底座1上设有与第三红外线接收器51配合的第三红外线发射器52，此设置的目的在于，通过承接架42即可对从直角三角形板8上掉落的管胚43进行承接收集，掉落的管胚43从第三红外线接收器51与第三红外线发射器52之间经过，阻挡第三红外线发射器52发出的信号，此时通过第三红外线接收器51与第三红外线发射器52，即可了解管胚43是否掉落，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种冷拔设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上侧中部设置有冷拔装置(2)，所述底座(1)的上侧一端设置有推动小车(3)，所述冷拔装置(2)远离推动小车(3)的一侧设置有拉伸小车(4)，所述底座(1)上设有用于推动拉伸小车(4)水平向靠近或远离冷拔装置(2)移动的拉拔气缸(5)，其特征在于，所述底座(1)的顶端设有若干固定板(6)，且各个固定板(6)的顶端均转动连接有立柱(7)，各个所述立柱(7)均位于冷拔装置(2)与拉伸小车(4)之间的一侧，且各个立柱(7)沿拉伸小车(4)的移动方向间隔分别，各个所述立柱(7)上均设有位于拉伸小车(4)移动路径上的直角三角形板(8)，且各个直角三角形板(8)的斜面均朝上，当拉伸小车(4)从各个立柱(7)的一侧经过时，各个所述固定板(6)上均设有用于带动立柱(7)转动的从动件。

2.如权利要求1所述的一种冷拔设备，其特征在于，所述从动件包括竖直设置在立柱(7)侧壁上的两个竖直槽(9)，且两个竖直槽(9)相对设置，所述立柱(7)的侧壁上设有两个弧形槽(10)，且两个弧形槽(10)均用于将两个竖直槽(9)的顶端与底端连通，两个所述竖直槽(9)的槽底均倾斜设有导板(12)，两个所述导板(12)远离竖直槽(9)槽底的一端均向上倾斜，并均与竖直槽(9)顶端连通的弧形槽(10)配合，所述固定板(6)的顶端竖直设有位于立柱(7)一侧的滑道(13)，且滑道(13)上竖直滑移连接有滑块(14)，所述滑块(14)与固定板(6)之间设有复位弹簧(15)，所述滑块(14)靠近立柱(7)的一侧水平设有伸缩杆(16)，且伸缩杆(16)远离滑块(14)的一端水平伸入其中一个弧形槽(10)内，此时伸缩杆(16)位于导板(12)的上方，当拉伸小车(4)从立柱(7)的一侧经过时，所述拉伸小车(4)上设有用于推动滑块(14)在滑道(13)上竖直向下移动的推动件。

3.如权利要求2所述的一种冷拔设备，其特征在于，所述推动件包括设置在拉伸小车(4)靠近立柱(7)一侧的水平板(17)，且水平板(17)远离拉伸小车(4)的一端水平设有悬板(18)，所述滑块(14)的顶端竖直设有竖直柱(19)，所述竖直柱(19)的顶端设有滚珠(20)，所述悬板(18)靠近立柱(7)的一侧设有与滚珠(20)配合的V形的推板(21)。

4.如权利要求2所述的一种冷拔设备，其特征在于，所述伸缩杆(16)包括设置在滑块(14)靠近立柱(7)一侧的套桶(22)，所述套桶(22)内水平滑移连接有滑柱(23)，所述滑柱(23)远离套桶(22)桶底的一端延伸至套桶(22)外，并水平伸入其中一个弧形槽(10)内，此时滑柱(23)位于导板(12)的上方，所述滑柱(23)与套桶(22)的桶底之间设有挤压弹簧(24)。

5.如权利要求1所述的一种冷拔设备，其特征在于，所述从动件包括转动连接在固定板(6)顶端的底柱(25)，且底柱(25)的顶端水平设有底板(26)，所述底板(26)上远离底柱(25)的一端竖直向上设有柱体(27)，所述柱体(27)的顶端水平设有与底板(26)平行的顶板(28)，所述立柱(7)设置在顶板(28)的顶端，且立柱(7)与底柱(25)同轴，所述底柱(25)上同轴设有齿轮(29)，所述拉伸小车(4)靠近立柱(7)的一侧水平设有安装板(30)，且安装板(30)靠近立柱(7)的一侧设有与齿轮(29)相配合的齿条(31)，所述固定板(6)上设有用于限制立柱(7)转动的限制件。

6.如权利要求5所述的一种冷拔设备，其特征在于，所述限制件包括同轴转动连接在柱体(27)上的转筒(32)以及同轴转动连接在底柱(25)上的转环(33)，所述转环(33)的外壁一侧设有延伸板(34)，且延伸板(34)的顶端转动连接有转块(35)，所述转块(35)位于延伸板(34)远离转环(33)的一端，所述转块(35)与转筒(32)之间设有拉伸弹簧(36)，所述固定板(6)的顶端竖直设有两个相对的限制柱(37)，且两个限制柱(37)分别位于底板(26)的两侧，所述固定板(6)的顶端设有U形的挡板(38)，所述延伸板(34)远离转环(33)的一端位于挡板(38)内，并与挡板(38)的一侧抵触，转环(33)位于齿轮(29)的下方。

7.如权利要求6所述的一种冷拔设备，其特征在于，所述挡板(38)的内侧设有橡胶层(39)。

8.如权利要求1所述的一种冷拔设备，其特征在于，所述冷拔装置(2)靠近拉伸小车(4)的一侧设有用于检测管胚(43)一端是否从冷拔装置(2)推出的检测件。

9.如权利要求8所述的一种冷拔设备，其特征在于，所述检测件包括设置在冷拔装置(2)上的第一红外线接收器(40)与第一红外线发射器(41)，从冷拔装置(2)推出的管胚(43)一端从所述第一红外线接收器(40)与第一红外线发射器(41)之间经过；

所述推动小车(3)包括水平滑移连接在底座(1)顶端的移动板(44)，且移动板(44)靠近冷拔装置(2)的一侧水平设有插柱(45)，所述底座(1)上设有位于移动板(44)与冷拔装置(2)之间的若干支撑架(46)，且各个支撑架(46)上均转动连接有支撑辊(47)，所述底座(1)上设有用于推动移动板(44)向靠近或远离冷拔装置(2)方向移动的推动气缸(48)，管胚(43)放置在各个支撑辊(47)上，所述移动板(44)上的插柱(45)与管胚(43)对准插入，所述底座(1)上相对设有第二红外线接收器(49)与第二红外线发射器(50)，移动板(44)靠近支撑架(46)时从所述第二红外线接收器(49)与第二红外线发射器(50)之间经过。

10.如权利要求1所述的一种冷拔设备，其特征在于，所述底座(1)的一侧设有与各个直角三角形配合的承接架(42)，所述承接架(42)上设有第三红外线接收器(51)，所述底座(1)上设有与第三红外线接收器(51)配合的第三红外线发射器(52)。