CN214719443U - 一种方便下料的链式拉拔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种方便下料的链式拉拔机，应用在拉拔机的领域，其包括拉拔机本体，所述拉拔机本体宽度方向的一侧间隔设置有若干卸料臂，若干所述卸料臂朝拉拔机本体宽度方向的另一侧倾斜向下设置，若干所述卸料臂从管材的下方搭接住管材，所述拉拔机本体上位于卸料臂端部高的一侧设置有驱动若干卸料臂同时转动的驱动机构。本申请具有实现管材自动落料，省时省力，有效提高管材卸料效率的效果。

Description

一种方便下料的链式拉拔机

技术领域

本申请涉及拉拔机的领域，尤其是涉及一种方便下料的链式拉拔机。

背景技术

链式拉拔机是目前金属管材进行拉拔操作使用较为广泛的设备。拉拔是将金属管材坯料通过拉拔模的模孔使其变形的塑性加工方法。拉拔过程中管材在拉拔模内产生塑性变形，通过拉拔模后，管材的截面形状和尺寸与拉拔模模孔出口相同。因此，改变拉拔模模孔的形状和尺寸，即可得到相应的拉拔成型的产品。

公告号为CN203459440U的中国专利公开了一种铜材链式拉拔机，其包括电机和基座，电机通过联轴器连接有一号传动轴；一号传动轴安装在固定于轴承座内的轴承中，其中部连接有一号链轮；轴承座固定安装在基座的左端；一号链轮通过传动链连接有二号链轮；二号链轮的中部安装有二号传动轴；二号传动轴通过二号轴承与基座相连；基座的右端连接有拉拔模具，基座的中部设有导轨；导轨上安装有牵引装置，牵引装置包括载物板，载物板的两侧对称安装有导轮，且其左侧中部铰接有链勾，其右侧中部安装有夹紧装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为管材拉拔成型后夹紧装置释放管材，需要通过人工搬运的方式实现管材的卸料，操作繁琐且费时费力。

实用新型内容

为了改善通过人工搬运的方式实现管材的卸料，操作繁琐且费时费力的问题，本申请提供一种方便下料的链式拉拔机。

本申请提供的一种方便下料的链式拉拔机采用如下的技术方案：

一种方便下料的链式拉拔机，包括拉拔机本体，所述拉拔机本体宽度方向的一侧间隔设置有若干卸料臂，若干所述卸料臂朝拉拔机本体宽度方向的另一侧倾斜向下设置，若干所述卸料臂从管材的下方搭接住管材，所述拉拔机本体上位于卸料臂端部高的一侧设置有驱动若干卸料臂同时转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，管材拉拔过程中，驱动机构需驱动若干卸料臂同时从拉拔机本体的上方转离，当管材拉拔成型后，驱动机构再驱动若干卸料臂同时转动至拉拔机本体的上方，此时若干卸料臂同时从管材的下方支撑住管材，待夹紧装置释放管材后，管材便可在自身重力的作用下沿着若干卸料臂向下滚动，实现自动落料，省时省力，可有效提高管材卸料的效率。

可选的，所述驱动机构包括电机，所述拉拔机本体的侧壁上设置有支撑板，所述电机固定于支撑板上，所述支撑板上沿竖直方向间隔设置有若干转动臂，若干所述转动臂与若干所述卸料臂一一对应设置，所述转动臂的下端转动连接在支撑板上，所述转动臂的上端与卸料臂相连接，所述转动臂上同轴连接有从动链轮，所述电机的输出轴上同轴连接有主动链轮，所述主动链轮与若干所述从动链轮之间同时绕设有传动链。

通过采用上述技术方案，电机工作时，电机的输出轴带动主动链轮转动，通过主动链轮与传动链的啮合，驱使传动链传动，然后通过传动链与若干从动链轮的啮合，驱使若干从动链轮同时转动，进而驱使若干转动臂带动卸料臂同时转动。

可选的，所述支撑板上沿长度方向开设有供电机的输出轴穿过的腰型孔，所述支撑板上位于腰型孔的两侧还开设有连接孔，所述连接孔沿支撑板的长度方向延伸设置，所述电机的机座上设置有穿过连接孔的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，腰型孔和连接孔的设置使得操作者能够对电机的安装位置进行调整，进而调整主动链轮的位置，以方便操作者装卸传动链以及调节传动链的张紧度。

可选的，所述从动链轮的底面上安装有若干滚珠，所述滚珠与支撑板顶面相抵接。

通过采用上述技术方案，设置的滚珠起到支撑从动链轮的作用，进而支撑转动臂，使得转动臂能够稳定地支撑住卸料臂及卸料臂上的管材。

可选的，所述转动臂与卸料臂之间连接有支撑臂。

通过采用上述技术方案，设置的支撑臂用于增加转动臂与卸料臂之间连接的结构强度，使得卸料臂能够稳定地承载住管材。

可选的，所述拉拔机本体位于卸料臂端部低的一侧设置有管材收集槽，所述管材收集槽的内底壁朝远离拉拔机本体的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，管材沿着若干卸料臂向下滚动，可直接掉落在管材收集槽内，将管材收集槽的内底壁朝远离拉拔机本体的方向倾斜向下设置，使得管材掉落在管材收集槽内后能够自动的朝管材收集槽远离拉拔机本体的一侧滚动，从而便于管材自动规整，减少管材全部堆积在管材收集槽靠近拉拔机本体一侧的情况。

可选的，所述管材收集槽的内底壁上靠近拉拔机本体的一侧设置有海绵垫。

通过采用上述技术方案，设置的海绵垫在管材下落过程中起到缓冲的作用，一方面减少管材撞击管材收集槽后出现受损的情况，另一方面降低管材撞击管材收集槽的过程中产生噪音的可能性。

可选的，所述管材收集槽远离拉拔机本体的一侧开设有出料口，所述出料口下沿与邻近位置的管材收集槽的内底壁相齐平，所述管材收集槽的外侧壁上设置有封闭出料口的挡板，所述挡板的上沿与管材收集槽的外侧壁相铰接，所述管材收集槽的外侧壁上转动连接有与挡板的下沿相抵触的转块。

通过采用上述技术方案，在管材收集槽收集管材的过程中，操作者需转动转块，使得转块与挡板的下沿抵触，以便挡板稳定地封闭出料口，待需要将管材从管材收集槽内取出时，操作者再将转块转离挡板，此时管材便可依次从出料口滚出，实现自动取料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、管材可在自身重力的作用下沿着倾斜的卸料臂向下滚动，从而实现自动落料，省时省力，可有效提高管材卸料的效率；

2、腰型孔和连接孔的设置使得操作者能够对电机的安装位置进行调整，进而调整主动链轮的位置，以方便操作者装卸传动链以及调节传动链的张紧度；

3、管材收集槽的内底壁朝远离拉拔机本体的方向向下倾斜，使得管材掉落在管材收集槽内后能够自动的朝远离拉拔机本体的方向滚动，从而便于管材自动规整，减少管材全部堆积在管材收集槽靠近拉拔机本体一侧的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中方便下料的链式拉拔机的示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例中从动链轮上安装滚珠的示意图。

图4是本申请实施例中管材收集槽的示意图。

附图标记：1、拉拔机本体；11、支撑板；111、腰型孔；112、连接孔；2、卸料臂；3、驱动机构；31、电机；311、主动链轮；32、转动臂；321、从动链轮；3211、滚珠；33、传动链；4、紧固螺栓；5、支撑臂；6、管材收集槽；61、出料口；7、海绵垫；8、挡板；9、转块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种方便下料的链式拉拔机。参照图1，方便下料的链式拉拔机包括拉拔机本体1，拉拔机本体1宽度方向的一侧等距设置有若干卸料臂2，本申请实施例中，卸料臂2的数量为三个，卸料臂2朝拉拔机本体1宽度方向的另一侧倾斜向下设置，卸料臂2从拉拔机本体1宽度方向的一侧朝另一侧倾斜向下延伸的过程中，从管材的下方穿过并搭接住管材。

参照图1和图2，拉拔机本体1位于卸料臂2端部高的一侧设置有驱动机构3，驱动机构3可同时驱动三个卸料臂2从拉拔机本体1的上方转离，以便拉拔机本体1对管材进行拉拔操作。驱动机构3包括电机31，在拉拔机本体1的侧壁上焊接有支撑板11，电机31安装在支撑板11的底面上，支撑板11上沿长度方向开设有供电机31的输出轴穿过的腰型孔111，并在支撑板11上位于腰型孔111的两侧开设有与腰型孔111平行的连接孔112，电机31机座上的紧固螺栓4穿过连接孔112，实现对电机31的安装固定。

参照图1和图2，电机31的输出轴上同轴连接有主动链轮311，支撑板11上沿竖直方向等距设置有三个转动臂32，三个转动臂32与三个卸料臂2一一对应设置，转动臂32的下端转动连接在支撑板11上，转动臂32的上端与卸料臂2固定连接，且在转动臂32与卸料臂2之间固定连接有支撑臂5，以增加转动臂32与卸料臂2之间连接的结构强度。三个转动臂32上均同轴连接有从动链轮321，主动链轮311与三个从动链轮321之间同时绕设有传动链33，从而电机31启动，电机31的输出轴带动主动链轮311转动，通过主动链轮311与传动链33的啮合，驱使传动链33传动，然后通过传动链33与三个从动链轮321的啮合，驱使三个从动链轮321同时转动，进而驱使三个转动臂32带动卸料臂2同时转动，使得三个卸料臂2从拉拔机本体1的上方转离。

参照图1，管材拉拔过程中，操作者需通过电机31驱动三个卸料臂2同时从拉拔机本体1的上方转离，待管材拉拔成型后，操作者再通过电机31驱动三个卸料臂2同时转动至拉拔机本体1的上方，此时三个卸料臂2从管材的下方穿过并搭接住管材，待夹紧装置释放管材后，管材便可在自身重力的作用下沿着三个卸料臂2向下滚动，从而实现自动落料，省时省力，可有效提高管材卸料的效率。

参照图2和图3，对于支撑板11上腰型孔111和两个连接孔112的设置，使得操作者在安装电机31的过程中能够对电机31的位置进行调整，进而调整主动链轮311的位置，以方便操作者对传动链33进行装卸以及对传动链33的张紧度进行调节。另外，在从动链轮321的底面上安装有若干滚珠3211，滚珠3211与支撑板11顶面相抵接，通过滚珠3211起到对从动链轮321支撑的作用，进而支撑转动臂32，使得转动臂32能够稳定地支撑住卸料臂2及卸料臂2上的管材。

参照图4，在拉拔机本体1位于卸料臂2端部低的一侧设置有管材收集槽6，管材沿着三个卸料臂2向下滚动，可直接掉落在管材收集槽6内进行收集。将管材收集槽6的内底壁朝远离拉拔机本体1的方向倾斜向下设置，使得管材掉落在管材收集槽6内后能够自动的朝管材收集槽6远离拉拔机本体1的一侧滚动，从而便于管材自动规整，减少管材全部堆积在管材收集槽6靠近拉拔机本体1一侧的情况。

参照图4，另外，在管材收集槽6的内底壁上靠近拉拔机本体1的一侧铺设有一层海绵垫7，海绵垫7胶粘在管材收集槽6的内底壁上，海绵垫7在管材下落的过程中起到缓冲的作用，一方面减少管材撞击管材收集槽6后出现受损的情况，另一方面降低管材撞击管材收集槽6的过程中产生较大噪音的可能性。

参照图4，管材收集槽6远离拉拔机本体1的一侧下部开设有供管材自动滚出的出料口61，且出料口61的下沿与邻近位置的管材收集槽6的内底壁相齐平，以方便管材顺利滚出。在管材收集槽6的侧壁上设置有封闭出料口61的挡板8，挡板8的上沿与管材收集槽6的外侧壁相铰接，管材收集槽6的外侧壁上位于出料口61的下方转动连接有转块9，在管材收集槽6收集管材的过程中，操作者可转动转块9，使得转块9抵触在挡板8的下沿，从而使得挡板8稳定地封闭住出料口61，待需要将管材从管材收集槽6内取出时，操作者再将转块9转离挡板8，此时管材便可依次从出料口61滚出，实现自动取料。

本申请实施例一种方便下料的链式拉拔机的实施原理为：管材拉拔过程中，操作者需通过电机31驱动三个卸料臂2同时从拉拔机本体1的上方转离，待管材拉拔成型后，操作者再通过电机31驱动三个卸料臂2同时转动至拉拔机本体1的上方，此时三个卸料臂2从管材的下方穿过并搭接住管材，待夹紧装置释放管材后，管材便可在自身重力的作用下沿着三个卸料臂2向下滚动至管材收集槽6内进行收集，从而实现自动落料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便下料的链式拉拔机，包括拉拔机本体(1)，其特征在于：所述拉拔机本体(1)宽度方向的一侧间隔设置有若干卸料臂(2)，若干所述卸料臂(2)朝拉拔机本体(1)宽度方向的另一侧倾斜向下设置，若干所述卸料臂(2)从管材的下方搭接住管材，所述拉拔机本体(1)上位于卸料臂(2)端部高的一侧设置有驱动若干卸料臂(2)同时转动的驱动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的方便下料的链式拉拔机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括电机(31)，所述拉拔机本体(1)的侧壁上设置有支撑板(11)，所述电机(31)固定于支撑板(11)上，所述支撑板(11)上沿竖直方向间隔设置有若干转动臂(32)，若干所述转动臂(32)与若干所述卸料臂(2)一一对应设置，所述转动臂(32)的下端转动连接在支撑板(11)上，所述转动臂(32)的上端与卸料臂(2)相连接，所述转动臂(32)上同轴连接有从动链轮(321)，所述电机(31)的输出轴上同轴连接有主动链轮(311)，所述主动链轮(311)与若干所述从动链轮(321)之间同时绕设有传动链(33)。

3.根据权利要求2所述的方便下料的链式拉拔机，其特征在于：所述支撑板(11)上沿长度方向开设有供电机(31)的输出轴穿过的腰型孔(111)，所述支撑板(11)上位于腰型孔(111)的两侧还开设有连接孔(112)，所述连接孔(112)沿支撑板(11)的长度方向延伸设置，所述电机(31)的机座上设置有穿过连接孔(112)的紧固螺栓(4)。

4.根据权利要求2所述的方便下料的链式拉拔机，其特征在于：所述从动链轮(321)的底面上安装有若干滚珠(3211)，所述滚珠(3211)与支撑板(11)顶面相抵接。

5.根据权利要求2所述的方便下料的链式拉拔机，其特征在于：所述转动臂(32)与卸料臂(2)之间连接有支撑臂(5)。

6.根据权利要求1所述的方便下料的链式拉拔机，其特征在于：所述拉拔机本体(1)位于卸料臂(2)端部低的一侧设置有管材收集槽(6)，所述管材收集槽(6)的内底壁朝远离拉拔机本体(1)的方向倾斜向下设置。

7.根据权利要求6所述的方便下料的链式拉拔机，其特征在于：所述管材收集槽(6)的内底壁上靠近拉拔机本体(1)的一侧设置有海绵垫(7)。

8.根据权利要求6所述的方便下料的链式拉拔机，其特征在于：所述管材收集槽(6)远离拉拔机本体(1)的一侧开设有出料口(61)，所述出料口(61)下沿与邻近位置的管材收集槽(6)的内底壁相齐平，所述管材收集槽(6)的外侧壁上设置有封闭出料口(61)的挡板(8)，所述挡板(8)的上沿与管材收集槽(6)的外侧壁相铰接，所述管材收集槽(6)的外侧壁上转动连接有与挡板(8)的下沿相抵触的转块(9)。

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