CN210415639U - 一种萤石粉压球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压球机技术领域，具体为一种萤石粉压球机，包括压球机壳体，压球机壳体的顶端贯穿设置有进料漏斗，压球机壳体的内部下方设有传送机构，压球机壳体的内部中段两侧分别设有主压辊和副压辊，且主压辊的两端均转动连接在压球机壳体的内壁上，主压辊和副压辊位于同一水平高度上，二者之间贴合设置，有益效果为：本实用中主压辊与副压辊接触，主压辊通过二者之间的摩擦力带动副压辊转动，同时，副压辊的两端转动连接滑动组件，滑动组件的位置可通过螺杆来调节，相比传统技术，本实用中副压辊的位置可调，即两根压辊之间的松紧程度可调，不会出现压辊间隙过大的问题，确保粉料成球率。

Description

一种萤石粉压球机

技术领域

本实用新型涉及压球机技术领域，具体为一种萤石粉压球机。

背景技术

压球机是一种将粉状物料压制成球形的设备，主要用于矿产和冶金等领域。现如今，利用压球机在压制萤石粉时，我们发现传送机构上出现了很多残渣（即粉料成球率降低），经过分析，主要有以下两个原因：

1.压辊压力降低，随着压球机使用年限的增加，主压辊和副压辊之间出现松动，使得压辊压球时压力降低，导致部分粉料从两根压辊的缝隙处泄漏，难以压制成球；

2.进料速率无法控制，现有技术中的压球机在使用时，都是直接将粉料从进料口倒入，然后粉料再落入两根压辊之间，但是落料速率无法控制，使得粉料的成球率达不到最佳水平。

为此，本实用新型提出一种萤石粉压球机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种萤石粉压球机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萤石粉压球机，包括压球机壳体，所述压球机壳体的顶端贯穿设置有进料漏斗，压球机壳体的内部下方设有传送机构，压球机壳体的内部中段两侧分别设有主压辊和副压辊，且主压辊的两端均转动连接在压球机壳体的内壁上，主压辊和副压辊位于同一水平高度上，二者之间贴合设置，所述进料漏斗顶端固定安装送料电机，所述送料电机的输出轴上固定连接螺旋送料杆，所述压球机壳体的外部一侧固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装第一皮带轮，所述主压辊的一端转轴外侧固定套接第二皮带轮，且第二皮带轮和第一皮带轮之间通过皮带连接，所述副压辊的两端转轴上均转动连接滑动组件，所述滑动组件均滑动连接在压球机壳体的内壁上，且滑动组件的外侧均设有固定块，所述固定块焊接固定在压球机壳体的内壁上，且固定块上螺纹连接螺杆，所述螺杆贯穿固定块，且螺杆的端部均与滑动组件的外侧转动连接。

优选的，所述压球机壳体的内部前后两侧均设有支撑侧板，所述支撑侧板均螺栓连接固定在压球机壳体上，且前后两块支撑侧板之间相互平行，二者之间间距等于主压辊和副压辊的宽度。

优选的，所述压球机壳体的内部上方两侧均设有辅助压辊，所述辅助压辊均位于主压辊和副压辊的上方，且两根辅助压辊分别和主压辊以及副压辊贴合，辅助压辊的两端均转动连接在压球机壳体的内壁上。

优选的，所述压球机壳体的内部两侧壁上均焊接设有滑轨，所述滑动组件均滑动连接在滑轨上。

优选的，所述进料漏斗的底部位于两根辅助压辊之间，所述螺旋送料杆的底端竖直向下并位于主压辊和副压辊之间夹缝的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用中主压辊与副压辊接触，主压辊通过二者之间的摩擦力带动副压辊转动，同时，副压辊的两端转动连接滑动组件，滑动组件的位置可通过螺杆来调节，相比传统技术，本实用中副压辊的位置可调，即两根压辊之间的松紧程度可调，不会出现压辊间隙过大的问题，确保粉料成球率；

2.本实用在进料漏斗中设置有送料电机和螺旋送料杆，其中螺旋送料杆的转速由送料电机控制，通过螺旋送料杆，可以控制粉料的输送效率，确保成球率最佳，将粉料的浪费率降到最低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构水平剖视图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1压球机壳体、2进料漏斗、3传送机构、4主压辊、5副压辊、6支撑侧板、7螺旋送料杆、8驱动电机、9第一皮带轮、10第二皮带轮、11滑动组件、12滑轨、13固定块、14螺杆、15辅助压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种萤石粉压球机，包括压球机壳体1，压球机壳体1的顶端贯穿设置有进料漏斗2，压球机壳体1的内部下方设有传送机构3，压球机壳体1的内部中段两侧分别设有主压辊4和副压辊5，且主压辊4的两端均转动连接在压球机壳体1的内壁上，主压辊4和副压辊5位于同一水平高度上，二者之间贴合设置，进料漏斗2顶端固定安装送料电机，送料电机的输出轴上固定连接螺旋送料杆7，压球机壳体1的外部一侧固定安装驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定安装第一皮带轮9，主压辊4的一端转轴外侧固定套接第二皮带轮10，且第二皮带轮10和第一皮带轮9之间通过皮带连接，如图2所示，第一皮带轮9和第二皮带轮10之间通过皮带连接，即在驱动电机8的作用下，可以带动主压辊4旋转，而主压辊4和副压辊5贴合设置，因此，主压辊4可带动副压辊5旋转。

副压辊5的两端转轴上均转动连接滑动组件11，滑动组件11均滑动连接在压球机壳体1的内壁上，且滑动组件11的外侧均设有固定块13，固定块13焊接固定在压球机壳体1的内壁上，且固定块13上螺纹连接螺杆14，螺杆14贯穿固定块13，且螺杆14的端部均与滑动组件11的外侧转动连接，如图3所示，即通过旋转螺杆14可以驱动滑动组件12移动，滑动组件12的移动也即副压辊5的移动，即通过旋转螺杆14，可以控制副压辊5的位置，调节两根压辊之间的松紧程度。

压球机壳体1的内部前后两侧均设有支撑侧板6，支撑侧板6均螺栓连接固定在压球机壳体1上，且前后两块支撑侧板6之间相互平行，二者之间间距等于主压辊4和副压辊5的宽度，支撑侧板6的结构位置如图3所示，其作用是避免粉料溢出压辊，确保粉料永远落在两根压辊的上方。

压球机壳体1的内部上方两侧均设有辅助压辊15，辅助压辊15均位于主压辊4和副压辊5的上方，且两根辅助压辊15分别和主压辊4以及副压辊5贴合，辅助压辊15的两端均转动连接在压球机壳体1的内壁上，辅助压辊15由主压辊4和副压辊5带动旋转。

压球机壳体1的内部两侧壁上均焊接设有滑轨12，滑动组件11均滑动连接在滑轨12上。

进料漏斗2的底部位于两根辅助压辊15之间，螺旋送料杆7的底端竖直向下并位于主压辊4和副压辊5之间夹缝的正上方。

工作原理：本实用新型使用时，将萤石粉从进料漏斗2上倒入，然后启动驱动电机8、送料电机、以及传送机构3。则送料电机带动螺旋送料杆7旋转，螺旋送料杆7将粉料稳定的输送至两根压辊上，驱动电机8通过第一皮带轮9和第二皮带轮10带动主压辊4旋转，主压辊4通过摩擦力带动副压辊5旋转，在两根压辊相对转动的前提下，粉料被逐渐压成球状，并最后落在传送机构3上，被运出压球机壳体1的内部。其中，副压辊5的两端转动连接滑动组件11，滑动组件11滑动连接在滑轨12上，同时，其一端转动连接螺杆14。当两根压辊之间出现松动时，则粉料的成球率将降低，此时，用户可手动旋转螺杆14（两侧的螺杆14需同时转动），调节滑动组件11的位置，驱使副压辊5向主压辊4靠近，调节二者之间的松紧程度，避免粉料从两根压辊之间的缝隙处泄漏，造成不必要的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种萤石粉压球机，包括压球机壳体（1），其特征在于：所述压球机壳体（1）的顶端贯穿设置有进料漏斗（2），压球机壳体（1）的内部下方设有传送机构（3），压球机壳体（1）的内部中段两侧分别设有主压辊（4）和副压辊（5），且主压辊（4）的两端均转动连接在压球机壳体（1）的内壁上，主压辊（4）和副压辊（5）位于同一水平高度上，二者之间贴合设置，所述进料漏斗（2）顶端固定安装送料电机，所述送料电机的输出轴上固定连接螺旋送料杆（7），所述压球机壳体（1）的外部一侧固定安装驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴上固定安装第一皮带轮（9），所述主压辊（4）的一端转轴外侧固定套接第二皮带轮（10），且第二皮带轮（10）和第一皮带轮（9）之间通过皮带连接，所述副压辊（5）的两端转轴上均转动连接滑动组件（11），所述滑动组件（11）均滑动连接在压球机壳体（1）的内壁上，且滑动组件（11）的外侧均设有固定块（13），所述固定块（13）焊接固定在压球机壳体（1）的内壁上，且固定块（13）上螺纹连接螺杆（14），所述螺杆（14）贯穿固定块（13），且螺杆（14）的端部均与滑动组件（11）的外侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种萤石粉压球机，其特征在于：所述压球机壳体（1）的内部前后两侧均设有支撑侧板（6），所述支撑侧板（6）均螺栓连接固定在压球机壳体（1）上，且前后两块支撑侧板（6）之间相互平行，二者之间间距等于主压辊（4）和副压辊（5）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种萤石粉压球机，其特征在于：所述压球机壳体（1）的内部上方两侧均设有辅助压辊（15），所述辅助压辊（15）均位于主压辊（4）和副压辊（5）的上方，且两根辅助压辊（15）分别和主压辊（4）以及副压辊（5）贴合，辅助压辊（15）的两端均转动连接在压球机壳体（1）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种萤石粉压球机，其特征在于：所述压球机壳体（1）的内部两侧壁上均焊接设有滑轨（12），所述滑动组件（11）均滑动连接在滑轨（12）上。

5.根据权利要求3所述的一种萤石粉压球机，其特征在于：所述进料漏斗（2）的底部位于两根辅助压辊（15）之间，所述螺旋送料杆（7）的底端竖直向下并位于主压辊（4）和副压辊（5）之间夹缝的正上方。

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