CN115320162A - 一种石墨压球机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨压球机，包括机架以及相对设置于机架内的两个压球辊，还包括：送料单元，用于将待挤压原料输送到两个所述压球辊之间的间隙内；压力传感器，用于检测所述压球辊受到的压力值；测压调节单元，根据所述压力传感器的压力值来调节两个压球辊之间的距离，通过压力传感器及时对原料挤压成型时产生的挤压力进行检测，测压调节单元根据压力传感器上的压力值，及时调节压球辊之间的距离，防止因为挤压力过大而使得两个压球辊卡顿或者停机。

Description

一种石墨压球机

技术领域

本发明涉及压球机技术领域，具体的说是一种石墨压球机。

背景技术

石墨压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。石墨压球机能够将原料经过挤压成型制作成石墨球，石墨球主广泛用作冶炼优质钢燃料及渗碳等用途。

如公开号为CN113290918A，公开日为2021年08月24日，本发明涉及压球机。压球机包括机架、压球辊对，压球辊对包括上下布置的两个压球辊；辊轴用于安装压球辊；预压送料装置处于压球辊对的水平侧；预压送料装置包括料仓和将料仓内物料输送至压球辊对的螺旋输送机，螺旋输送机包括前后延伸的输送筒和螺旋叶片，输送筒与料仓相通，螺旋叶片与输送筒配合对物料施加预压力并将物料压送至压球辊对。两个压球辊上下布置，使得预压送料装置能够设置在压球辊对的水平侧，螺旋输送机前后延伸，螺旋叶片与输送筒配合将物料压送至压球辊对，降低了预压送料装置的高度，进一步降低了压球机的高度，检修维护作业较为方便，解决了目前的压球机存在的整体高度较高造成的检修维护作业不方便的问题。

现有技术中的压球机的两个压球辊均为固定安装，不能调节两个压球辊之间的间距，在原料进行挤压成型时，由于原料的硬度较大或者原料挤压成型时产生的挤压力较大，有概率造成两个压球辊的卡顿，影响正常的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种石墨压球机，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨压球机，包括机架以及相对设置于机架内的两个压球辊，还包括：

送料单元，用于将待挤压原料输送到两个所述压球辊之间的间隙内；

压力传感器，用于检测所述压球辊受到的压力值；

测压调节单元，根据所述压力传感器的压力值来调节两个压球辊之间的距离。

上述的，所述机架两侧侧壁对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑块，两个所述滑块之间通过第一转轴以转动配合的方式相连接，所述机架内还转动设置有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴平行设置，第一转轴和第二转轴上各安装有一个压球辊。

上述的，所述滑块的两侧侧壁和通槽内壁之间的间隙内均设置有海绵块，所述海绵块用于防止物料侧漏。

上述的，所述测压调节单元包括L状杆，所述L状杆通过滑动配合的方式安装在通槽内，L状杆一端与滑块相连接，L状杆另一端安装有调节杆，调节杆内开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式安装有辅助杆，辅助杆和凹槽内壁之间通过调节弹簧杆相连接，所述机架上位于通槽上侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有主动块，且主动块和辅助杆相连接，主动块和调节杆之间连接有压力传感器。

上述的，所述主动块上安装有直线往复运动机构，所述直线往复运动机构用于为主动块提供动力。

上述的，所述凹槽的开口位置两侧各设置有一等腰梯形块，辅助杆上位于凹槽的开口位置为等腰梯形槽，且辅助杆上的等腰梯形槽和凹槽的等腰梯形块相互配合使用。

上述的，所述机架内位于两个所述压球辊的相互远离一侧对称设置有清洁单元，所述清洁单元用于对压球辊表面的清理。

上述的，所述机架一侧外壁上设置有驱动单元，所述驱动单元用于驱动两个所述压球辊相向转动，并且为清洁单元提供动力。

上述的，所述机架下侧设置有出料单元，所述出料单元用于对挤压成型的石墨球进行出料筛选和输送。

上述的，所述出料单元上设置有收集箱，所述收集箱对挤压成型的石墨球进行收集。

本发明的有益效果在于：通过压力传感器及时对原料挤压成型时产生的挤压力进行检测，测压调节单元根据压力传感器上的压力值，及时调节压球辊之间的距离，防止因为挤压力过大而使得两个压球辊卡顿或者停机。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1的正视图；

图3为本发明图1的俯视图；

图4为本发明图2的A-A处剖面结构示意图；

图5为本发明图3的B-B处剖面结构示意图；

图6为本发明图2的C-C处剖面结构示意图；

图7为本发明图3的D-D处剖面结构示意图；

图8为本发明驱动单元的立体结构示意图；

图9为本发明测压调节单元的立体结构示意图；

图10为本发明清洁单元的立体结构示意图；

图11为本发明图5的M处放大结构示意图；

图12为本发明图2的E-E处剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、通槽；12、滑块；13、第一转轴；14、第二转轴；15、海绵块；2、压球辊；3、送料单元；31、圆台状送料筒；32、直板；33、第三驱动电机；34、送料轴；35、螺旋叶片；36、旋转环；37、辅助环；38、复位弹簧；39、从动轴套；310、受让槽；311、传动块；312、V状槽；313、受让弹簧；314、弧形弹片；4、压力传感器；5、测压调节单元；51、L状杆；52、调节杆；53、凹槽；54、辅助杆；55、调节弹簧杆；56、滑槽；57、主动块；6、直线往复运动机构；61、丝杠；62、定位块；63、第一驱动电机；7、清洁单元；71、定位圆杆；72、扇面刷；73、摆动杆；74、摆动槽；75、从动轴；76、从动圆盘；77、从动圆杆；78、第一锥齿轮；8、驱动单元；81、方板；82、主动轴；83、第二驱动电机；84、第二锥齿轮；85、第三锥齿轮；86、第四锥齿轮；87、L型连接件；88、保护壳；89、防护罩；9、出料单元；91、传送输送机；92、装料箱；93、收集箱；94、转刷。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1至图12所示，本发明实施例提供的一种石墨压球机，包括机架1以及相对设置于机架1内的两个压球辊2，还包括：

送料单元3，用于将待挤压原料输送到两个所述压球辊2之间的间隙内；

压力传感器4，用于检测所述压球辊2受到的压力值；

测压调节单元5，根据所述压力传感器4的压力值来调节两个压球辊2之间的距离。

具体的，通过相向转动的两个所述压球辊2对原料进行挤压成型处理，压力传感器4检测压球辊2对原料挤压时的数值，测压调节单元5根据压力传感器4检测到的数值来调节两个压球辊2之间的距离，防止因原料硬度过大或者挤压力过大而造成两个压球辊2卡顿，影响正常的生产。

进一步的，所述送料单元3包括圆台状送料筒31，所述圆台状送料筒31倒立设置在所述机架1进料口处，圆台状送料筒31顶端通过直板32安装有第三驱动电机33，第三驱动电机33动力端贯穿直板32安装有送料轴34，直板32底部通过转动配合的方式安装有旋转环36，旋转环36上滑动套设有辅助环37，辅助环37和旋转环36内壁之间通过均匀设置的复位弹簧38相连接，辅助环37内壁上安装有从动轴套39，且从动轴套39套设在送料轴34外侧，从动轴套39靠近送料轴34一侧内壁上沿其周向方向均匀开设有多个受让槽310，受让槽310内通过滑动配合的方式安装有传动块311，传动块311靠近送料轴34一侧侧壁上开设有V状槽312，传动块311和受让槽310内壁之间通过受让弹簧313相连接，传动块311之间通过弧形弹片314相连接(也即传动块311和弧形弹片314相互间隔连接成环形套)，送料轴34外壁均匀设置有V状凸块，且V状凸块和V状槽312相互配合使用，从动轴套39上安装有螺旋叶片35，且螺旋叶片35的直径从顶端向底端逐渐减小，具体的，通过送料设备将原料从圆台状送料筒31顶端输送到圆台状送料筒31内，启动第三驱动电机33使其带动送料轴34转动，送料轴34通过V状凸块和传动块311带动从动轴套39转动，从动轴套39带动螺旋叶片35转动，通过螺旋叶片35的转动将原料从圆台状送料筒31的顶端逐步向下输送，并且随着螺旋叶片35的直径逐渐减小，螺旋叶片35能够在圆台状送料筒31内对体积较大的原料进行挤压破碎处理，提高了原料体积的均匀度，物料输送到两个压球辊2和机架1之间的空腔内，当物料堆积较多时，在物料的挤压作用下，使得螺旋叶片35和从动轴套39沿着送料轴34外壁向圆台状送料筒31顶端一侧运动，从动轴套39带动辅助环37在旋转环36上向圆台状送料筒31顶端一侧运动，辅助环37对复位弹簧38进行挤压(也即复位弹簧38处于压缩状态)，当螺旋叶片35被物料挤压停转时，送料轴34上的V状凸块滑出V状槽312转动到弧形弹片314上，在送料轴34上的V状凸块滑出V状槽312的过程中，送料轴34上的V状凸块向受让槽310内挤压传动块311，传动块311对受让弹簧313进行挤压(也即受让弹簧313处于压缩状态)，送料轴34上的V状凸块继续沿着弧形弹片314的轨迹滑入相连接的传动块311上的V状槽312，如此重复，使得送料轴34在传动块311和弧形弹片314组成的环形套内空转，不会带动螺旋叶片35，暂时停止对物料的输送，能够自动调节根据物料的挤压情况来调节物料的输送，降低压球辊2因物料挤压而造成卡顿的频率。

进一步的，所述机架1两侧侧壁对称开设有通槽11，通槽11内通过滑动配合的方式安装有滑块12，两个所述滑块12之间通过第一转轴13以转动配合的方式相连接，所述机架1内还转动设置有第二转轴14，所述第二转轴14与第一转轴13平行设置，第一转轴13和第二转轴14上各安装有一个压球辊2，具体的，通过滑块12在通槽11内的滑动，滑块12能够通过第一转轴13带动压球辊2运动，能够调节压球辊2之间的距离，防止压球辊2对原料挤压成型时发生卡顿。

进一步的，所述滑块12的两侧侧壁和通槽11内壁之间的间隙内均设置有海绵块15，所述海绵块15用于防止物料侧漏，具体的，在压球辊2对原料进行挤压时，防止原料从通槽11滑出，提高了原料的利用率，并且防止原料对滑块12在通槽11内的滑动造成堵塞。

进一步的，所述测压调节单元5包括L状杆51，所述L状杆51通过滑动配合的方式安装在通槽11内，L状杆51一端与滑块12相连接，L状杆51另一端安装有调节杆52，调节杆52内开设有凹槽53，凹槽53内通过滑动配合的方式安装有辅助杆54，辅助杆54和凹槽53内壁之间通过调节弹簧杆55相连接，所述机架1上位于通槽11上侧开设有滑槽56，滑槽56内通过滑动配合的方式安装有主动块57，且主动块57和辅助杆54相连接，主动块57和调节杆52之间连接有压力传感器4。

优选的，所述主动块57上安装有直线往复运动机构6，所述直线往复运动机构6用于为主动块57提供动力，所述直线往复运动机构6包括丝杠61，所述丝杠61通过螺纹配合的方式安装在主动块57上，丝杠61两端均通过转动配合的方式安装在定位块62上，定位块62安装在机架1侧壁上，所述丝杠61一端贯穿所述定位块62且与第一驱动电机63的动力端相连接，且第一驱动电机63安装在所述定位块62上。

优选的，所述凹槽53的开口位置两侧各设置有一等腰梯形块，辅助杆54上位于凹槽53的开口位置为等腰梯形槽，且辅助杆54上的等腰梯形槽和凹槽53的等腰梯形块相互配合使用。

具体的，当压球辊2受到较小的挤压力时(也即当受到压球辊2有较硬的物料挤压时)，在物料的挤压作用下，并且在调节弹簧杆55的伸缩作用下，使得压球辊2之间的距离变大，物料从够压球辊2之间的间隙内滑出，不需要通过直线往复运动机构6来调节压球辊2之间的距离。

具体的，(1)当压力传感器4检测到主动块57和调节杆52之间的压力变大时(也即两个所述压球辊2之间的挤压力变大)，启动第一驱动电机63(正反转电机)使其带动丝杠61正向转动，丝杠61带动主动块57在滑槽56内向远离第二转轴14一端滑动，主动块57带动辅助杆54向远离第二转轴14一端滑动，辅助杆54通过调节弹簧杆55的伸缩在凹槽53内滑动，当调节弹簧杆55的拉伸到一定程度后(也即辅助杆54上的等腰梯形槽和凹槽53上的等腰梯形块相互抵紧后)，辅助杆54带动调节杆52向远离第二转轴14一端滑动，调节杆52通过L状杆51带动滑块12在通槽11内向远离第二转轴14一端滑动，滑块12通过第一转轴13带动压球辊2向远离第二转轴14一端运动，以此加大两个压球辊2之间的距离，防止因压球辊2之间的挤压力变大而使得压球辊2卡顿或者卡死(2)当压力传感器4检测到主动块57和调节杆52之间的压力变小时，(也即两个所述压球辊2之间的挤压力变小)，启动第一驱动电机63使其带动丝杠61反向转动，丝杠61带动主动块57在滑槽56内向靠近第二转轴14一端滑动，主动块57带动辅助杆54向靠近第二转轴14一端滑动，辅助杆54通过调节弹簧杆55的伸缩在凹槽53内滑动，当调节弹簧杆55的挤压到一定程度后(也即辅助杆54上的等腰梯形槽和凹槽53上的等腰梯形块相互抵紧后)，辅助杆54推动调节杆52向靠近第二转轴14一端滑动，调节杆52通过L状杆51带动滑块12在通槽11内向靠近第二转轴14一端滑动，滑块12通过第一转轴13带动压球辊2向靠近第二转轴14一端运动，以此减小两个压球辊2之间的距离，防止因压球辊2之间的挤压力变小而使得原料挤压不充分，降低石墨球的生产质量。

进一步的，所述机架1内位于两个所述压球辊2的相互远离一侧对称设置有清洁单元7，所述清洁单元7用于对压球辊2表面的清理，所述清洁单元7包括定位圆杆71，所述定位圆杆71对称安装在所述机架1内壁之间，且定位圆杆71位于压球辊2相互远离一侧，定位圆杆71上通过转动配合的方式安装有扇面刷72(也即扇形的刷子，刷毛位于扇面刷72的圆弧端)，扇面刷72的圆心一端连接有摆动杆73，摆动杆73上开设有摆动槽74，机架1两侧内壁上通过转动配合的方式对称安装有从动轴75，且从动轴75的圆心位置和摆动槽74的中心位置相重合，从动轴分割成两段，两段相对的端部各设置有一个从动圆盘76，两个从动圆盘76之间且位于其边缘处通过从动圆杆77相连接，且从动圆杆77贯穿摆动槽74，位于机架1内同一侧的从动轴75贯穿所述机架1安装有第一锥齿轮78。

进一步的，所述机架1一侧外壁上设置有驱动单元8，所述驱动单元8用于驱动两个所述压球辊2相向转动，并且为清洁单元7提供动力，所述驱动单元8包括两个方板81，两个所述方板81对称安装在机架1外壁，且两个所述方板81分别位于从动轴75相互远离一侧，两个所述方板81之间通过转动配合的方式安装有主动轴82，主动轴82一端贯穿方板81连接在第二驱动电机83的动力端，主动轴82上对称安装有两个第二锥齿轮84，且第二锥齿轮84和第一锥齿轮78相互啮合使用，所述第一转轴13和第二转轴14靠近主动轴82的一端并贯穿所述机架1安装有第三锥齿轮85，主动轴82位于第三锥齿轮85和第二锥齿轮84之间的部分均安装有第四锥齿轮86，且第四锥齿轮86和第三锥齿轮85相互啮合使用，主动轴82上位于第一转轴13上的第三锥齿轮85和第二锥齿轮84之间的第四锥齿轮86通过滑动配合的方式安装在主动轴82上，且主动轴82上位于第一转轴13上的第三锥齿轮85和第二锥齿轮84之间的第四锥齿轮86上通过转动配合的方式安装有L型连接件87，且L型连接件87另一端通过转动配合的方式安装在第一转轴13上，所述机架1外壁位于驱动单元8外侧设置有保护壳88，机架1外壁位于驱动单元8另一侧的测压调节单元5外侧设置有防护罩89。

具体的，当原料通过螺旋叶片35输送到两个压球辊2和机架1之间的空腔内，两个压球辊2需要对原料进行挤压成型时，启动第二驱动电机83使其带动主动轴82转动，主动轴82带动第四锥齿轮86转动，第四锥齿轮86通过齿轮啮合的方式带动第三锥齿轮85相向转动(由于第四锥齿轮86在主动轴82上相互对称设置，第四锥齿轮86带动第三锥齿轮85转动时，第三锥齿轮85的转动方向相反)，第三锥齿轮85分别带动第一转轴13和第二转轴14转动，第一转轴13和第二转轴14分别带动压球辊2相向转动，使得压球辊2对原料进行挤压成型处理，两个压球辊2对原料的挤压速度和螺旋叶片35对原料的输送成一定的比例，也即第三驱动电机33通过送料轴34和螺旋叶片35输送原料的速率是一定的，当两个压球辊2对原料的挤压速度降低时，两个压球辊2和机架1之间的空腔内的原料处于堆积状态，此时不需要调节第三驱动电机33的转速，第三驱动电机33会带动送料轴34在传动块311和弧形弹片314组成的环形套内空转，不会对两个压球辊2和机架1之间的空腔内输送原料，直至两个压球辊2和机架1之间的空腔内的原料消耗完全后，在复位弹簧38的回弹作用下，使得辅助环37带动从动轴套39向圆台状送料筒31底端一侧运动，并且送料轴34上的V状凸块转动到V状槽312内，在受让弹簧313的回弹作用下，传动块311上的V状槽312和送料轴34上的V状凸块相互凹凸配合，使得送料轴34继续通过传动块311和从动轴套39带动螺旋叶片35转动，使得螺旋叶片35继续对物料进行输送作业。

具体的，当第二驱动电机83带动主动轴82转动的同时，主动轴82带动第二锥齿轮84转动，第二锥齿轮84通过齿轮啮合的方式带动第一锥齿轮78转动，第一锥齿轮78带动从动轴75转动，从动轴75带动从动圆盘76转动，从动圆盘76带动从动圆杆77转动，由于从动圆杆77偏心安装在从动圆盘76上并且贯穿摆动槽74，使得从动圆杆77在转动的过程中，从动圆杆77带动摆动杆73和扇面刷72以定位圆杆71为中心摆动，使得扇面刷72能够及时对旋转挤压后的压球辊2表面进行清理，防止压球辊2表面残留的原料对接下来的挤压成型造成影响，提高了压球辊2对原料的挤压质量。

具体的，当丝杠61带动主动块57在滑槽56内滑动时，主动块57通过辅助杆54和调节杆52带动L状杆51和滑块12在通槽11内滑动时，滑块12通过L型连接件87带动位于第一转轴13上的第三锥齿轮85和第二锥齿轮84之间的第四锥齿轮86在主动轴82上滑动，使得第一转轴13上的第三锥齿轮85和位于第一转轴13上的第三锥齿轮85和第二锥齿轮84之间的第四锥齿轮86处于啮合状态，不会在滑块12滑动时，第三锥齿轮85和第四锥齿轮86处于不啮合状态，使得压球辊2之间的距离在调节后不会失去动力，能够以相同的旋转驱动力带动压球辊2转动，提高了压球辊2对原料挤压成型的效率和质量，并且扇面刷72上设置的刷毛较长，还是能够及时对距离变化后的压球辊2表面进行清理，不会因为压球辊2之间的距离变化，而使得扇面刷72不能对压球辊2表面进行清理。

优选的，所述机架1下侧设置有出料单元9，所述出料单元9用于对挤压成型的石墨球进行出料筛选和输送，所述出料单元9包括传送输送机91，所述传送输送机91的传送带上均匀设置有筛选孔，传送输送机91的机架1内壁之间通过滑动配合的方式安装有装料箱92。

优选的，所述出料单元9上设置有收集箱93，所述收集箱93对挤压成型的石墨球进行收集，所述收集箱93靠近传送输送机91传送带一侧顶端通过转动配合的方式安装有转刷94，且转刷94和传送带相互配合使用，具体的，当压球辊2对原料挤压成型后，挤压成型的石墨球和原料均通过所述机架1上的出口滑落到传送输送机91的传送带上，传送带上未成型的原料通过筛选孔落入装料箱92内，装料箱92对未成型的原料进行收集作业，便于原料的重复利用，传送带上成型的石墨球落入收集箱93内，对石墨球进行筛选作业，不需要人工后续进行筛选，提高了石墨球的生产效率，并且在传送带转动时，转刷94抵紧在传送带上，防止未成型的原料残留在筛选孔内，能够对传送带进行清理作业，降低了人工清理的劳动强度。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种石墨压球机，包括机架以及相对设置于机架内的两个压球辊，其特征在于，还包括：

送料单元，用于将待挤压原料输送到两个所述压球辊之间的间隙内；

压力传感器，用于检测所述压球辊受到的压力值；

测压调节单元，根据所述压力传感器的压力值来调节两个压球辊之间的距离。

2.根据权利要求1所述的石墨压球机，其特征在于，所述机架两侧侧壁对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑块，两个所述滑块之间通过第一转轴以转动配合的方式相连接，所述机架内还转动设置有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴平行设置，第一转轴和第二转轴上各安装有一个压球辊。

3.根据权利要求2所述一种石墨压球机，其特征在于，所述滑块的两侧侧壁和通槽内壁之间的间隙内均设置有海绵块，所述海绵块用于防止物料侧漏。

4.根据权利要求2所述一种石墨压球机，其特征在于，所述测压调节单元包括L状杆，所述L状杆通过滑动配合的方式安装在通槽内，L状杆一端与滑块相连接，L状杆另一端安装有调节杆，调节杆内开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式安装有辅助杆，辅助杆和凹槽内壁之间通过调节弹簧杆相连接，所述机架上位于通槽上侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有主动块，且主动块和辅助杆相连接，主动块和调节杆之间连接有压力传感器。

5.根据权利要求4所述一种石墨压球机，其特征在于，所述主动块上安装有直线往复运动机构，所述直线往复运动机构用于为主动块提供动力。

6.根据权利要求4所述一种石墨压球机，其特征在于，所述凹槽的开口位置两侧各设置有一等腰梯形块，辅助杆上位于凹槽的开口位置为等腰梯形槽，且辅助杆上的等腰梯形槽和凹槽的等腰梯形块相互配合使用。

7.根据权利要求1所述一种石墨压球机，其特征在于，所述机架内位于两个所述压球辊的相互远离一侧对称设置有清洁单元，所述清洁单元用于对压球辊表面的清理。

8.根据权利要求7所述一种石墨压球机，其特征在于，所述机架一侧外壁上设置有驱动单元，所述驱动单元用于驱动两个所述压球辊相向转动，并且为清洁单元提供动力。

9.根据权利要求1所述一种石墨压球机，其特征在于，所述机架下侧设置有出料单元，所述出料单元用于对挤压成型的石墨球进行出料筛选和输送。

10.根据权利要求9所述一种石墨压球机，其特征在于，所述出料单元上设置有收集箱，所述收集箱对挤压成型的石墨球进行收集。

Images