CN212943393U - 一种用于化工材料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工材料的粉碎装置，包括底座、粉碎仓主体和电机，所述底座顶部的中间位置处设置有收集仓，且底座顶部的两侧焊接有支撑仓，所述支撑仓的内部贯穿有往复丝杆，所述往复丝杆靠近底端的外侧套设有齿条，且往复丝杆外侧的中间位置处套设固定有第一齿轮。该种用于化工材料的粉碎装置通过齿环与第一齿轮的啮合连接，以及往复丝杆与电机之间的传动连接，第四齿轮与第一安装槽之间的滑动连接，使得电机转动时齿环可以随之转动，进而使得第二挤压块与导向块上的第一挤压块不断发生挤压，从而进一步对颗粒较大的原料进行粉碎，且可以避免过滤板容易受到堵塞影响使用效果，以及可以使原料在下落时更加均匀。

Description

一种用于化工材料的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种用于化工材料的粉碎装置。

背景技术

随着应用科学的不断发展，科学技术给我们的日常生活和生产带来了巨大变化，化工行业就是其中重要的组成部分，化工生产衍生出了很多给我们生活与生产带来便捷和更高质量的产品，化工生产在生产时针对不同产品所需要的生产工序也大有不同，将化工原料进行粉碎就是其中运用较为广泛的一种原料加工方式，传统的用于化工材料的粉碎装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的用于化工材料的粉碎装置在使用时，一般都是对原料进行一次粉碎，这就导致粉碎完成后，很大一部分原料的颗粒大小不达标，需要转移至其他设备进行再次粉碎，较为麻烦；

2、现有的用于化工材料的粉碎装置在使用时，一般设置有用于区分粉碎达标和不达标原料的过滤部分，但是在实际使用过程中，过滤部分容易发生堵塞，进而导致无法持续进行正常过滤；

3、现有的用于化工材料的粉碎装置在使用时，其出料口往往是固定不动的，这就导致收集仓部分的原料容易堆积在出料部分附近，造成收集部分容易没有装满就会发生溢出，空间利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工材料的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于化工材料的粉碎装置一次粉碎往往不达标需要操作人员手动进行转移并再次进行粉碎，用于过滤的部分容易发生堵塞，以及收集部分的原料容易堆积在出料部分造成收集部分的空间利用率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工材料的粉碎装置，包括底座、粉碎仓主体和电机，所述底座顶部的中间位置处设置有收集仓，且底座顶部的两侧焊接有支撑仓，所述支撑仓的内部贯穿有往复丝杆，所述往复丝杆靠近底端的外侧套设有齿条，且往复丝杆外侧的中间位置处套设固定有第一齿轮，所述往复丝杆的顶端安装有第一锥齿，所述支撑仓的内侧安装有粉碎仓主体，且粉碎仓主体的底部连通有弹性波纹管，所述弹性波纹管的底部连通有出料管，所述粉碎仓主体内部的中间位置处安装有过滤板，所述粉碎仓主体外侧的中间位置处开设有通孔，且通孔内部的顶部和底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部设置有滑块，且滑块远离环形滑槽的一侧安装有齿环，所述粉碎仓主体远离齿条一侧的顶部安装有电机，且电机的输出端设置有贯穿粉碎仓主体的第一粉碎辊。

优选的，所述出料管的两侧设置有贯穿支撑仓的转轴，且转轴靠近齿条一端的安装有第二齿轮。

优选的，所述过滤板顶部的中间位置处设置有导向块，且导向块的外侧均匀固定有第一挤压块。

优选的，所述齿环的内侧均匀开设有第一安装槽，且第一安装槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一安装槽的一端设置有第二挤压块，且第二挤压块的底部开设有第二安装槽。

优选的，所述第二安装槽的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的底端设置有活动块，所述活动块的底部粘贴有毛刷。

优选的，所述第一粉碎辊远离电机一端的外侧套设固定有第三齿轮，且第一粉碎辊远离电机的一端安装有第二锥齿，所述第一粉碎辊边侧的粉碎仓主体上贯穿有第二粉碎辊，且第二粉碎辊远离电机一端的外侧套设固定有第四齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于化工材料的粉碎装置；

1、通过齿环与第一齿轮的啮合连接，以及往复丝杆与电机之间的传动连接，滑块与环形滑槽之间的滑动连接，使得电机转动时齿环可以随之转动，进而使得第二挤压块与导向块上的第一挤压块不断发生挤压，从而进一步对颗粒较大的原料进行粉碎；

2、通过活动块与第二安装槽之间的滑动连接，以及第二弹簧的弹性，使得第二挤压块处于第一安装槽外部时，毛刷可以与过滤板保持接触，同时通过齿环的转动，使得毛刷可以对过滤板不断进行刮刷，从而可以避免过滤板容易受到堵塞影响使用效果；

3、通过齿条与往复丝杆的螺纹连接，以及第二齿轮与齿条的啮合连接对第二齿轮的转动限制，使得往复丝杆转动时，齿条可以随之上下往复移动，进而带动转轴随之往复转动，从而使得出料管可以往复调整下料角度，进而可以使得原料在下落时更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型粉碎仓主体的俯视结构示意图；

图6为本实用新型齿环的俯视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、收集仓；3、支撑仓；4、往复丝杆；5、齿条；6、第一齿轮；7、第一锥齿；8、粉碎仓主体；9、弹性波纹管；10、出料管；11、转轴；12、第二齿轮；13、过滤板；14、导向块；15、第一挤压块；16、通孔；17、环形滑槽；18、滑块；19、齿环；20、第一安装槽；21、第一弹簧；22、第二挤压块；23、第二安装槽；24、第二弹簧；25、活动块；26、毛刷；27、电机；28、第一粉碎辊；29、第三齿轮；30、第二锥齿；31、第二粉碎辊；32、第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工材料的粉碎装置，包括底座1、粉碎仓主体8和电机27，底座1顶部的中间位置处设置有收集仓2，且底座1顶部的两侧焊接有支撑仓3，支撑仓3的内部贯穿有往复丝杆4，往复丝杆4靠近底端的外侧套设有齿条5，且往复丝杆4外侧的中间位置处套设固定有第一齿轮6，往复丝杆4的顶端安装有第一锥齿7，支撑仓3的内侧安装有粉碎仓主体8，且粉碎仓主体8的底部连通有弹性波纹管9，弹性波纹管9的底部连通有出料管10，出料管10的两侧设置有贯穿支撑仓3的转轴11，且转轴11靠近齿条5一端的安装有第二齿轮12，齿条5与往复丝杆4为螺纹连接，第二齿轮12与齿条5为啮合连接，使得往复丝杆4转动时，齿条5可以沿着往复丝杆4往复上下移动，进而使得转轴11随之往复转动，进而带动出料管10不断调整下料角度，可以使得原料更加均匀的落入收集仓2内，提高收集仓2的空间利用率；

粉碎仓主体8内部的中间位置处安装有过滤板13，过滤板13顶部的中间位置处设置有导向块14，且导向块14的外侧均匀固定有第一挤压块15，导向块14的形状为锥形，使得原料落入导向块14的顶部时，可以经过导向块14的导向落入导向块14的周边；

粉碎仓主体8外侧的中间位置处开设有通孔16，且通孔16内部的顶部和底部开设有环形滑槽17，环形滑槽17的内部设置有滑块18，且滑块18远离环形滑槽17的一侧安装有齿环19，齿环19的内侧均匀开设有第一安装槽20，且第一安装槽20的内部安装有第一弹簧21，第一弹簧21远离第一安装槽20的一端设置有第二挤压块22，且第二挤压块22的底部开设有第二安装槽23，齿环19与第一齿轮6为啮合连接，第二挤压块22与第一安装槽20组成相对滑动结构，使得往复丝杆4转动时，齿环19可以随之转动，当齿环19转动至第二挤压块22与第一挤压块15相互限位时，通过第一挤压块15弧边的配合，使得第二挤压块22可以向第一安装槽20的内部滑动，使得第二挤压块22与第一挤压块15之间形成挤压力，进而对原料进行进一步的研磨，保证其达标率；

第二安装槽23的内部设置有第二弹簧24，且第二弹簧24的底端设置有活动块25，活动块25的底部粘贴有毛刷26，活动块25靠近第一弹簧21的一侧设置为斜边，且活动块25与第二安装槽23组成相对滑动结构，使得毛刷26可以与过滤板13保持贴合，进而使得齿环19转动时可以带动毛刷26对过滤板13的表面进行刮刷，避免其容易堵塞影响使用，同时当第二挤压块22向第一安装槽20内部滑动时，活动块25可以随之受到挤压向第二安装槽23的内部滑动，从而不会阻碍第二挤压块22的滑动；

粉碎仓主体8远离齿条5一侧的顶部安装有电机27，该电机27的型号可以为57CM30，且电机27的输出端设置有贯穿粉碎仓主体8的第一粉碎辊28，第一粉碎辊28远离电机27一端的外侧套设固定有第三齿轮29，且第一粉碎辊28远离电机27的一端安装有第二锥齿30，第一粉碎辊28边侧的粉碎仓主体8上贯穿有第二粉碎辊31，且第二粉碎辊31远离电机27一端的外侧套设固定有第四齿轮32，第二锥齿30与第一锥齿7为啮合连接，第三齿轮29与第四齿轮32为啮合连接，使得电机27带动第一粉碎辊28转动时，往复丝杆4可以随之转动，第二粉碎辊31可以随之反向转动，从而配合第一粉碎辊28对原料进行初步粉碎。

工作原理：在使用用于化工材料的粉碎装置时，将该装置接通电源，将需要进行粉碎的原料通过粉碎仓主体8顶部的开口放入，打开电机27，使得电机27带动第一粉碎辊28转动，通过第三齿轮29与第四齿轮32的啮合连接，使得第二粉碎辊31随之反向转动，从而使得第一粉碎辊28和第二粉碎辊31相互配合对原料进行粉碎，粉碎过的原料落在导向块14上，通过导向块14的导向，使得原料随之进入导向块14与齿环19之间的缝隙处，通过导向块14底部的过滤板13，使得粉碎达到标准的原料随之通过过滤板13落下，没有达到粉碎标准的原料留在导向块14和齿环19之间，通过第二锥齿30与第一锥齿7的啮合连接，使得第一粉碎辊28转动时往复丝杆4随之进行转动，通过第一齿轮6与齿环19的啮合连接，以及滑块18与环形滑槽17之间的滑动连接，使得齿环19可以随之转动，通过第二挤压块22与第一安装槽20之间的滑动连接，以及第一弹簧21的弹性，第一挤压块15弧边的配合，使得齿环19转动至第二挤压块22与第一挤压块15相互限位的位置处时，第二挤压块22可以随之向第一安装槽20的内部滑动，第二挤压块22与第一挤压块15之间形成挤压力，进而对停留在此处的原料进行进一步研磨，直至其达到粉碎标准从过滤板13落下，同时通过活动块25与第二安装槽23之间的滑动，以及第二弹簧24的弹性，使得毛刷26可以与过滤板13保持贴合，使得齿环19转动时，毛刷26可以对过滤板13的表面进行刮刷，进而避免过滤板13容易堵塞影响正常使用，当第二挤压块22向第一安装槽20内部滑动时，通过活动块25斜边的配合，使得活动块25可以带动毛刷26随之滑动至第二安装槽23的内部，进而不会阻碍第二挤压块22的滑动，从过滤板13落下的原料通过弹性波纹管9和出料管10最终落入收集仓2内被收集，同时通过齿条5与往复丝杆4的啮合连接，以及齿条5与第二齿轮12之间的啮合连接对齿条5的转动限制，使得齿条5可以沿着往复丝杆4往复上下移动，进而带动转轴11和出料管10往复转动，进而使得出料管10不断调整底部朝向角度，将原料导向至收集仓2内的不同部分，进而可以使得下料更加均匀，收集仓2的空间利用率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于化工材料的粉碎装置，包括底座(1)、粉碎仓主体(8)和电机(27)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设置有收集仓(2)，且底座(1)顶部的两侧焊接有支撑仓(3)，所述支撑仓(3)的内部贯穿有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)靠近底端的外侧套设有齿条(5)，且往复丝杆(4)外侧的中间位置处套设固定有第一齿轮(6)，所述往复丝杆(4)的顶端安装有第一锥齿(7)，所述支撑仓(3)的内侧安装有粉碎仓主体(8)，且粉碎仓主体(8)的底部连通有弹性波纹管(9)，所述弹性波纹管(9)的底部连通有出料管(10)，所述粉碎仓主体(8)内部的中间位置处安装有过滤板(13)，所述粉碎仓主体(8)外侧的中间位置处开设有通孔(16)，且通孔(16)内部的顶部和底部开设有环形滑槽(17)，所述环形滑槽(17)的内部设置有滑块(18)，且滑块(18)远离环形滑槽(17)的一侧安装有齿环(19)，所述粉碎仓主体(8)远离齿条(5)一侧的顶部安装有电机(27)，且电机(27)的输出端设置有贯穿粉碎仓主体(8)的第一粉碎辊(28)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的粉碎装置，其特征在于：所述出料管(10)的两侧设置有贯穿支撑仓(3)的转轴(11)，且转轴(11)靠近齿条(5)一端的安装有第二齿轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的粉碎装置，其特征在于：所述过滤板(13)顶部的中间位置处设置有导向块(14)，且导向块(14)的外侧均匀固定有第一挤压块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的粉碎装置，其特征在于：所述齿环(19)的内侧均匀开设有第一安装槽(20)，且第一安装槽(20)的内部安装有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)远离第一安装槽(20)的一端设置有第二挤压块(22)，且第二挤压块(22)的底部开设有第二安装槽(23)。

5.根据权利要求4所述的一种用于化工材料的粉碎装置，其特征在于：所述第二安装槽(23)的内部设置有第二弹簧(24)，且第二弹簧(24)的底端设置有活动块(25)，所述活动块(25)的底部粘贴有毛刷(26)。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎辊(28)远离电机(27)一端的外侧套设固定有第三齿轮(29)，且第一粉碎辊(28)远离电机(27)的一端安装有第二锥齿(30)，所述第一粉碎辊(28)边侧的粉碎仓主体(8)上贯穿有第二粉碎辊(31)，且第二粉碎辊(31)远离电机(27)一端的外侧套设固定有第四齿轮(32)。

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