CN114570469B - 一种辊压机喂料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊压机喂料装置，包括进料斗和梯形上料斗，梯形上料斗设于进料斗一侧，梯形上料斗外壁设有驱动组件，进料斗内壁对称设有转动连接的挤压辊，挤压辊一端延伸至进料斗外侧与电机一的输出轴固定连接，进料斗顶部设有喂料组件，喂料组件与进料斗贯通。本发明可将喂料口内堆积的物料持续且均匀的向分料盘内排料，保证送料的连接性，可向两个匀料框架内排入相同的物料，并利用拨料爪将匀料框架内的物料拨平，可保证落下的料幕均匀且连续，从而使挤压辊的两端也可挤压到物料，避免挤压辊的中间使用过度，而两端的利用率较低，提高挤压辊的工作效率和使用寿命，可大大降低生产成本。

Description

一种辊压机喂料装置

技术领域

本发明涉及辊压机技术领域，具体为一种辊压机喂料装置。

背景技术

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且具有降低钢材消耗及噪声的功能，因此被广泛的应用。辊压机作为水泥生产过程中的一种常用生产设备，其具有两个布置在机架内反向旋转的辊子、驱动装置和送料装置，送料装置连接在机架上并且位于两个辊子之间辊缝的上方。在对水泥物料进行粉碎的过程中，将物料加入到送料装置内，物料落入到两个辊子之间的辊缝内，然后两个辊子在驱动装置的驱动下做反向旋转并且对物料施加挤压力，使得物料被粉碎。

但是现有的辊压机在使用时，落入的物料容易集中在挤压辊的中间位置，导致挤压辊的中间部分磨损较快，而两端使用率低，大大降低挤压辊的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辊压机喂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种辊压机喂料装置，包括进料斗和梯形上料斗，所述梯形上料斗设于所述进料斗一侧，所述梯形上料斗外壁设有驱动组件，所述进料斗内壁对称设有转动连接的挤压辊，所述挤压辊一端延伸至所述进料斗外侧与电机一的输出轴固定连接，所述进料斗顶部设有喂料组件，所述喂料组件与所述进料斗贯通。

进一步的，所述喂料组件包括喂料口，所述喂料口底部设有进料筒，所述进料筒设于所述进料斗顶部，所述进料筒顶部与所述喂料口贯通，所述进料筒底部与所述进料斗贯通，所述进料筒内部设有转动连接的螺旋送料杆，所述进料斗内壁倾斜设有导料板，所述进料斗内壁于所述导料板较低一侧下方设有分料盘，所述分料盘内壁对称设有滑动连接的打散爪，所述打散爪顶部设有活动连接的丝杆一，所述丝杆一与所述进料斗转动连接，所述进料斗内壁于所述分料盘下方对称设有匀料框架，所述分料盘底部对称倾斜设有分料管，所述分料管一端延伸至所述匀料框架上方，所述匀料框架内部匹配设有活动连接的拨料爪，所述拨料爪顶部设有连接件，所述连接件顶部设有活动连接的丝杆二，所述丝杆二与所述进料斗转动连接，所述进料斗内壁设有与所述匀料框架相匹配的挡板，所述挡板与所述进料斗铰接，所述挡板底部设有连杆一，所述连杆一与所述进料斗滑动连接，所述进料斗内壁于所述挡板下方设有铰接的连杆二，所述连杆二两端分别与两个所述连杆一活动连接，所述进料斗内壁于所述挤压辊和所述挡板之间设有导料口，所述导料口位于两个所述挤压辊的中间线上，所述进料斗外壁设有传动件，所述传动件分别与所述丝杆一、所述丝杆二和所述连杆二活动连接，可使喂料均匀且连续，提高挤压辊整体的使用率，且增加此装置的工作效率。

进一步的，所述传动件包括电机二，所述电机二的输出轴连接有转轴一，所述转轴一与所述进料斗转动连接，所述丝杆一外壁连接有转轴二，所述转轴二一端延伸至所述进料斗外侧，所述转轴二通过传动带一与所述转轴一活动连接，实现带动丝杆一转动的目的。

进一步的，所述丝杆二外壁连接有转轴三，所述转轴三一端延伸至所述进料斗外侧，所述转轴三通过传动带二与所述转轴一活动连接，实现带动丝杆二转动的目的。

进一步的，所述连接件包括连接套筒，所述连接套筒与所述拨料爪固定连接，所述连接套筒内壁设有滑动连接的连杆三，所述连杆三底部设有弹簧一，所述弹簧一一端与所述连接套筒连接，所述连杆三内壁设有与所述丝杆二相匹配的丝杆螺母一，保证拨料爪可垂直移动，始终与物料充分贴合。

进一步的，所述连杆二外壁中心处设有转轴四，所述转轴四一端延伸至所述进料斗外侧，所述进料斗外壁于所述转轴四上方设有转动连接的转轴五，所述转轴五通过传动带三与所述转轴一活动连接，达到转轴一带动转轴五转动的目的。

进一步的，所述转轴四外壁套设有齿轮一，所述转轴五外壁套设有齿轮二，所述进料斗外壁于所述齿轮一和所述齿轮二之间设有滑动连接的长条块，所述长条块顶部设有与所述齿轮二相啮合的轮齿一，所述长条块底部对称设有多个轮齿二，所述轮齿二位于所述长条块长度的四分之一处，所述螺旋送料杆一端与电机四的输出轴固定连接，实现带动连杆二转动的目的，且使连杆二交替反复转动。

进一步的，所述驱动组件包括两个丝杆三，两个所述丝杆三对称分布，所述丝杆三外侧匹配设有支撑架，所述丝杆三外壁设有活动连接的连接架，所述梯形上料斗外壁对称设有连接轴，所述连接轴与所述连接架活动连接，所述连接轴外壁设有齿轮三，所述支撑架外壁设有与所述齿轮三相啮合的齿轮四，所述齿轮四位于所述齿轮三上方，所述齿轮四与所述齿轮三位于同一垂直中心线上，所述齿轮四外壁设有转轴六，所述支撑架外壁设有转轴七，所述转轴七通过传动带四与所述转轴六活动连接，所述转轴七一端与电机三的输出轴固定连接，所述支撑架外壁设有触点一，所述触点一与所述电机三电性连接，所述连接架顶部于所述触点一正下方设有触发杆一，达到自动上料的目的，减少工人的工作强度，且提高上料效率。

进一步的，所述梯形上料斗内壁设有滑动连接的活动板，所述活动板两侧对称设有牵引绳，所述牵引绳一端延伸至所述梯形上料斗外侧与转轴八固定连接，所述转轴八与所述梯形上料斗转动连接，所述转轴八外壁设有发条，所述发条一端与所述梯形上料斗连接，所述转轴八外壁套设有齿轮五，所述梯形上料斗外侧设有与所述齿轮五相啮合的齿条，所述齿条与所述梯形上料斗滑动连接，所述齿条底部设有触发杆二，所述梯形上料斗外壁于所述触发杆二正下方设有触点二，所述触点二与所述电机三电性连接，实现下料完成后自动收斗的目的，可保证梯形上料斗内的物料完全卸完后再收斗，提高工作效率。

进一步的，所述梯形上料斗外壁设有与所述牵引绳相匹配的导向轮，改变牵引绳的方向，确保牵引绳可正常使用，所述丝杆三一端与电机五的输出轴固定连接，所述丝杆三外壁匹配设有活动连接的丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述连接架固定连接，对称分布的两个所述丝杆三的旋向相同，确保丝杆三可带动连接架上下移动，所述转轴六外壁设有转动连接的连接板，所述连接板一端与所述支撑架固定连接，对转轴六进行支撑，且不影响转轴六的运动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明通过设置螺旋送料杆、导料板、分料盘、打散爪和丝杆一，可将喂料口内堆积的物料持续且均匀的向分料盘内排料，保证送料的连接性，通过匀料框架、分料管、拨料爪、连接件、丝杆二、挡板、连杆一、连杆二、导料口和传动件，可向两个匀料框架内排入相同的物料，并利用拨料爪将匀料框架内的物料拨平，然后将匀料框架内底部被拨平的物料均匀排入导料口内，最终落入两个挤压辊之间，可保证落下的料幕均匀且连续，从而使挤压辊的两端也可挤压到物料，避免挤压辊的中间使用过度，而两端的利用率较低，提高挤压辊的工作效率和使用寿命，可大大降低生产成本，通过传动件控制两侧的挡板移动，可控制两个匀料框架内的物料交替落下，提高落料效率，从而可提高此装置整体的工作效率。

本发明通过设置丝杆三、连接架、连接轴、齿轮三、齿轮四、转轴七、传动带四、电机三、触点一和触发杆一，可自动对物料进行上料作业，大大降低工人的工作强度，且上料的精准性以及效率都大大提高，通过活动板、牵引绳、转轴八、发条、齿轮五、齿条、触发杆二和触点二，可在确保梯形上料斗内的物料全部卸完之后，自动进行收斗作业，将梯形上料斗回移至初始状态，便于对其重复使用，卸料和收斗过程均自动完成，且可保证将完成完全卸除，大大提高此装置的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体的主视图；

图2是本发明齿轮三和齿轮四啮合的主视图；

图3是本发明进料斗的主视图；

图4是本发明进料斗的主视深度剖面图；

图5是本发明进料斗的主视浅度剖面图；

图6是本发明丝杆三的侧视图；

图7是本发明梯形上料斗的侧视图；

图8是本发明梯形上料斗的侧视浅度剖面图；

图9是本发明梯形上料斗的侧视深度剖面图；

图10是本发明转轴一与电机二连接的侧视图；

图11是本发明图4中A处的放大示意图；

图12是本发明图5中B处的放大示意图；

图13是本发明图3中C处的放大示意图；

图中：1、进料斗；2、梯形上料斗；3、驱动组件；4、挤压辊；5、电机一；6、喂料组件；7、喂料口；8、进料筒；9、螺旋送料杆；10、导料板；11、分料盘；12、打散爪；13、丝杆一；14、匀料框架；15、分料管；16、拨料爪；17、连接件；18、丝杆二；19、挡板；20、连杆一；21、连杆二；22、导料口；23、传动件；24、电机二；25、转轴一；26、传动带一；27、传动带二；28、连接套筒；29、连杆三；30、弹簧一；31、传动带三；32、齿轮一；33、齿轮二；34、长条块；35、轮齿一；36、轮齿二；37、电机四；38、丝杆三；39、支撑架；40、连接架；41、连接轴；42、齿轮三；43、齿轮四；44、转轴七；45、传动带四；46、电机三；47、触点一；48、触发杆一；49、活动板；50、牵引绳；51、转轴八；52、发条；53、齿轮五；54、齿条；57、电机五；58、连接板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5和图10-图13，本发明提供技术方案：一种辊压机喂料装置，包括进料斗1和梯形上料斗2，所述梯形上料斗2设于所述进料斗1一侧，所述梯形上料斗2外壁设有驱动组件3，所述进料斗1内壁对称设有转动连接的挤压辊4，所述挤压辊4一端延伸至所述进料斗1外侧与电机一5的输出轴固定连接，所述进料斗1顶部设有喂料组件6，所述喂料组件6与所述进料斗1贯通，所述喂料组件6包括喂料口7，所述喂料口7底部设有进料筒8，所述进料筒8设于所述进料斗1顶部，所述进料筒8顶部与所述喂料口7贯通，所述进料筒8底部与所述进料斗1贯通，所述进料筒8内部设有转动连接的螺旋送料杆9，所述进料斗1内壁倾斜设有导料板10，所述进料斗1内壁于所述导料板10较低一侧下方设有分料盘11，所述分料盘11内壁对称设有滑动连接的打散爪12，所述打散爪12顶部设有活动连接的丝杆一13，所述丝杆一13与所述进料斗1转动连接，所述进料斗1内壁于所述分料盘11下方对称设有匀料框架14，所述分料盘11底部对称倾斜设有分料管15，所述分料管15一端延伸至所述匀料框架14上方，所述匀料框架14内部匹配设有活动连接的拨料爪16，所述拨料爪16顶部设有连接件17，所述连接件17顶部设有活动连接的丝杆二18，所述丝杆二18与所述进料斗1转动连接，所述进料斗1内壁设有与所述匀料框架14相匹配的挡板19，所述挡板19与所述进料斗1铰接，所述挡板19底部设有连杆一20，所述连杆一20与所述进料斗1滑动连接，所述进料斗1内壁于所述挡板19下方设有铰接的连杆二21，所述连杆二21两端分别与两个所述连杆一20活动连接，所述进料斗1内壁于所述挤压辊4和所述挡板19之间设有导料口22，所述导料口22位于两个所述挤压辊4的中间线上，所述进料斗1外壁设有传动件23，所述传动件23分别与所述丝杆一13、所述丝杆二18和所述连杆二21活动连接，所述传动件23包括电机二24，所述电机二24的输出轴连接有转轴一25，所述转轴一25与所述进料斗1转动连接，所述丝杆一13外壁连接有转轴二，所述转轴二一端延伸至所述进料斗1外侧，所述转轴二通过传动带一26与所述转轴一25活动连接，所述丝杆二18外壁连接有转轴三，所述转轴三一端延伸至所述进料斗1外侧，所述转轴三通过传动带二27与所述转轴一25活动连接，所述连接件17包括连接套筒28，所述连接套筒28与所述拨料爪16固定连接，所述连接套筒28内壁设有滑动连接的连杆三29，所述连杆三29底部设有弹簧一30，所述弹簧一30一端与所述连接套筒28连接，所述连杆三29内壁设有与所述丝杆二18相匹配的丝杆螺母一，所述连杆二21外壁中心处设有转轴四，所述转轴四一端延伸至所述进料斗1外侧，所述进料斗1外壁于所述转轴四上方设有转动连接的转轴五，所述转轴五通过传动带三31与所述转轴一25活动连接，所述转轴四外壁套设有齿轮一32，所述转轴五外壁套设有齿轮二33，所述进料斗1外壁于所述齿轮一32和所述齿轮二33之间设有滑动连接的长条块34，所述长条块34顶部设有与所述齿轮二33相啮合的轮齿一35，所述长条块34底部对称设有多个轮齿二36，所述轮齿二36位于所述长条块34长度的四分之一处，所述螺旋送料杆9一端与电机四37的输出轴固定连接。

具体实施方式为：使用时，将物料投入喂料口7内，启动电机四37，电机四37正向转动带动螺旋送料杆9转动，螺旋送料杆9会带动喂料口7内的物料移动，当物料随着螺旋送料杆9移动至另一端时，会通过通孔落到导料板10上，可保持连续向导料板10上落料，然后随着导料板10倾斜的角度滑落至分料盘11内，此时启动传动件23内的电机二24，电机二24会带动转轴一25转动，转轴一25通过传动带一26带动转轴二转动，转轴二带动丝杆一13转动，丝杆一13正向转动会通过其外壁的丝杆螺母带动打散爪12移动，使打散爪12对分料盘11上的物料进行打散，确保分料盘11内的物料可不会结块堵塞分料管15，电机二24交替正反向转动会带动打散爪12在分料盘11内来回移动，从而不断对分料盘11内的物料进行打散，随着分料盘11内的物料增加，当底层的物料对拨料爪16产生较大底抵触力时，拨料爪16受力会向上移动 ，拨料爪16会带动连接套筒28向上移动，连接套筒28会使弹簧一30压缩，当底部的物料对拨料爪16抵触力减小时，压缩的弹簧一30产生的反弹力会使拨料爪16下移，保证拨料爪16始终与物料充分接触，同时连接套筒28与连杆三29只能垂直方向相对滑动，因此连杆三29水平移动时刻带动连接套筒28移动，保证可带动拨料爪16水平移动，此时分料盘11内的物料会通过分料管15分别向两个匀料框架14内滑落，由于分料管15是相同大小的，因此实时排入两个匀料框架14内的物料也相同，当电机二24带动转轴一25转动时，转轴一25还会带动转轴三转动，转轴三带动丝杆二18转动，丝杆二18转动会通过外壁的丝杆螺母一带动连接件17内的连杆三29移动，连杆三29会带动连接套筒28一水平移动，连接套筒28会带动拨料爪16移动，使拨料爪16对匀料框架14内的物料进行拨平，电机二24交替正反向转动会带动拨料爪16在匀料框架14内来回移动，从而不断对匀料框架14内的物料进行拨平，同步电机二24转动带动转轴一25转动还会通过传动带三31带动转轴五转动，转轴五转动会带动其外壁的齿轮二33转动，齿轮二33转动通过啮合的轮齿一35带动长条块34移动，长条块34移动会带动其底部的轮齿二36移动，当一侧的轮齿二36与齿轮一32啮合后，会带动齿轮一32传动，齿轮一32转动会带动转轴四转动，转轴四转动会带动连杆二21转动，使连杆二21一端上移，一端下移，连杆二21会通过连杆一20带动挡板19移动 ，使一侧的挡板19上移将匀料框架14的底部封闭，另一侧的挡板19下移将匀料框架14的底部打开，此时打开的匀料框架14，其内部的物料会随着打开的角度滑落，由于匀料框架14内的物料通过拨料爪16已经被拨平，因此底部的物料会均匀的随着挡板19倾斜的角度滑落到导料口22内，匀料框架14的长度略小于导料口22的长度导料口22的长度略小于挤压辊4的长度，且导料口22位于两个挤压辊4的中间，偏上方的位置，此时从匀料框架14内均匀的落入导料口22内的物料会沿着导料口22的角度滑落到两个挤压辊4之间，保证落入挤压辊4之间的料幕均匀，保证挤压辊4的两端及中间都可对物料进行挤压，避免物料堆积在挤压辊4的中间，造成挤压辊4中间使用过度，两端使用较少，提高挤压辊4的使用寿命，且提高挤压的工作效率，通过将轮齿二36对称设于长条块34的两端的四分之一处，可保证连杆二21可交替带动两个挡板19不断上下移动，使左侧的挡板19上移，则右侧的挡板19下移，使右侧的挡板19上移时，则左侧的挡板19下移，从而可使两侧交替下料，保证可连续向导料口22内排料，提高此装置的工作效率，通过螺旋送料杆9、导料板10、分料盘11、打散爪12和丝杆一13，可将喂料口7内堆积的物料持续且均匀的向分料盘11内排料，保证送料的连接性，通过匀料框架14、分料管15、拨料爪16、连接件17、丝杆二18、挡板19、连杆一20、连杆二21、导料口22和传动件23，可向两个匀料框架14内排入相同的物料，并利用拨料爪16将匀料框架14内的物料拨平，然后将匀料框架14内底部被拨平的物料均匀排入导料口22内，最终落入两个挤压辊4之间，可保证落下的料幕均匀且连续，从而使挤压辊4的两端也可挤压到物料，避免挤压辊4的中间使用过度，而两端的利用率较低，提高挤压辊4的工作效率和使用寿命，可大大降低生产成本，通过传动件23控制两侧的挡板19移动，可控制两个匀料框架14内的物料交替落下，提高落料效率，从而可提高此装置整体的工作效率。

请参阅图1-图2和图7-图9，本发明提供技术方案：一种辊压机喂料装置，所述驱动组件3还包括两个丝杆三38，两个所述丝杆三38对称分布，所述丝杆三38外侧匹配设有支撑架39，所述丝杆三38外壁设有活动连接的连接架40，所述梯形上料斗2外壁对称设有连接轴41，所述连接轴41与所述连接架40活动连接，所述连接轴41外壁设有齿轮三42，所述支撑架39外壁设有与所述齿轮三42相啮合的齿轮四43，所述齿轮四43位于所述齿轮三42上方，所述齿轮四43与所述齿轮三42位于同一垂直中心线上，所述齿轮四43外壁设有转轴六，所述支撑架39外壁设有转轴七44，所述转轴七44通过传动带四45与所述转轴六活动连接，所述转轴七44一端与电机三46的输出轴固定连接，所述支撑架39外壁设有触点一47，所述触点一47与所述电机三46电性连接，所述连接架40顶部于所述触点一47正下方设有触发杆一48，所述梯形上料斗2内壁设有滑动连接的活动板49，所述活动板49两侧对称设有牵引绳50，所述牵引绳50一端延伸至所述梯形上料斗2外侧与转轴八51固定连接，所述转轴八51与所述梯形上料斗2转动连接，所述转轴八51外壁设有发条52，所述发条52一端与所述梯形上料斗2连接，所述转轴八51外壁套设有齿轮五53，所述梯形上料斗2外侧设有与所述齿轮五53相啮合的齿条54，所述齿条54与所述梯形上料斗2滑动连接，所述齿条54底部设有触发杆二，所述梯形上料斗2外壁于所述触发杆二正下方设有触点二，所述触点二与所述电机三46电性连接，所述梯形上料斗2外壁设有与所述牵引绳50相匹配的导向轮，所述丝杆三38一端与电机五57的输出轴固定连接，所述丝杆三38外壁匹配设有活动连接的丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述连接架40固定连接，对称分布的两个所述丝杆三38的旋向相同，所述转轴六外壁设有转动连接的连接板58，所述连接板58一端与所述支撑架39固定连接。

具体实施方式为：使用时，当需要向喂料口7内投入待挤压的物料时，将物料装入梯形上料斗2内，启动电机五57，电机五57正向转动带动丝杆三38转动，丝杆三38转动会通过其外壁的丝杆螺母带动连接架40上移，连接架40上移会带动连接轴41上移，连接轴41会带动梯形上料斗2上移，当梯形上料斗2移动至顶部位于喂料口7一侧上方时，此时连接轴41会带动齿轮三42移动至与齿轮四43接触的位置，同时连接架40会带动触发杆一48移动至与触点一47接触的位置，触发触点一47，触点一47启动电机三46后会使电机三46正向转动，电机三46正向转动会带动转轴七44转动，转轴七44转动会通过传动带四45带动转轴六转动，转轴六会带动齿轮四43转动，齿轮四43转动会带动啮合的齿轮三42转动，齿轮三42会带动连接轴41转动，连接轴41会带动梯形上料斗2移动，使梯形上料斗2一端向喂料口7倾斜，而梯形上料斗2内的物料会随着倾斜的角度向喂料口7内滑落，随着梯形上料斗2内物料越来越少 ，梯形上料斗2内的活动板49所受到的压力也越来越少，则活动板49对牵引绳50施加的压力减少，牵引线对转轴八51施加的牵引力减少，此时上满后的发条52会带动转轴八51反向转动，转轴八51会带动齿轮五53转动，齿轮五53转动会带动齿条54移动，齿条54会带动触发杆二移动，当梯形上料斗2内的物料卸完后，触发杆二会移动至与触点二接触，会触发触点二，触点二启动电机三46后会使电机三46反向转动，电机三46反向转动会带动连接轴41反向转动，使连接轴41带动梯形上料斗2反向移动，使梯形上料斗2回移至初始状态，此时启动丝杆三38反向转动，通过连接架40带动梯形上料斗2下移，便于工人再次将物料投入梯形上料斗2内，通过丝杆三38、连接架40、连接轴41、齿轮三42、齿轮四43、转轴七44、传动带四45、电机三46、触点一47和触发杆一48，可自动对物料进行上料作业，大大降低工人的工作强度，且上料的精准性以及效率都大大提高，通过活动板49、牵引绳50、转轴八51、发条52、齿轮五53、齿条54、触发杆二和触点二，可在确保梯形上料斗2内的物料全部卸完之后，自动进行收斗作业，将梯形上料斗2回移至初始状态，便于对其重复使用，卸料和收斗过程均自动完成，且可保证将完成完全卸除，大大提高此装置的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种辊压机喂料装置，包括进料斗（1）和梯形上料斗（2），其特征在于：所述梯形上料斗（2）设于所述进料斗（1）一侧，所述梯形上料斗（2）外壁设有驱动组件（3），所述进料斗（1）内壁对称设有转动连接的挤压辊（4），所述挤压辊（4）一端延伸至所述进料斗（1）外侧与电机一（5）的输出轴固定连接，所述进料斗（1）顶部设有喂料组件（6），所述喂料组件（6）与所述进料斗（1）贯通；所述喂料组件（6）包括喂料口（7），所述喂料口（7）底部设有进料筒（8），所述进料筒（8）设于所述进料斗（1）顶部，所述进料筒（8）顶部与所述喂料口（7）贯通，所述进料筒（8）底部与所述进料斗（1）贯通，所述进料筒（8）内部设有转动连接的螺旋送料杆（9），所述进料斗（1）内壁倾斜设有导料板（10），所述进料斗（1）内壁于所述导料板（10）较低一侧下方设有分料盘（11），所述分料盘（11）内壁对称设有滑动连接的打散爪（12），所述打散爪（12）顶部设有活动连接的丝杆一（13），所述丝杆一（13）与所述进料斗（1）转动连接，所述进料斗（1）内壁于所述分料盘（11）下方对称设有匀料框架（14），所述分料盘（11）底部对称倾斜设有分料管（15），所述分料管（15）一端延伸至所述匀料框架（14）上方，所述匀料框架（14）内部匹配设有活动连接的拨料爪（16），所述拨料爪（16）顶部设有连接件（17），所述连接件（17）顶部设有活动连接的丝杆二（18），所述丝杆二（18）与所述进料斗（1）转动连接，所述进料斗（1）内壁设有与所述匀料框架（14）相匹配的挡板（19），所述挡板（19）与所述进料斗（1）铰接，所述挡板（19）底部设有连杆一（20），所述连杆一（20）与所述进料斗（1）滑动连接，所述进料斗（1）内壁于所述挡板（19）下方设有铰接的连杆二（21），所述连杆二（21）两端分别与两个所述连杆一（20）活动连接，所述进料斗（1）内壁于所述挤压辊（4）和所述挡板（19）之间设有导料口（22），所述导料口（22）位于两个所述挤压辊（4）的中间线上，所述进料斗（1）外壁设有传动件（23），所述传动件（23）分别与所述丝杆一（13）、所述丝杆二和所述连杆二（21）活动连接；所述连接件（17）包括连接套筒（28），所述连接套筒（28）与所述拨料爪（16）固定连接，所述连接套筒（28）内壁设有滑动连接的连杆三（29），所述连杆三（29）底部设有弹簧一（30），所述弹簧一（30）一端与所述连接套筒（28）连接，所述连杆三（29）内壁设有与所述丝杆二（18）相匹配的丝杆螺母一；所述驱动组件（3）包括两个丝杆三（38），两个所述丝杆三（38）对称分布，所述丝杆三（38）外侧匹配设有支撑架（39），所述丝杆三（38）外壁设有活动连接的连接架（40），所述梯形上料斗（2）外壁对称设有连接轴（41），所述连接轴（41）与所述连接架（40）活动连接，所述连接轴（41）外壁设有齿轮三（42），所述支撑架（39）外壁设有与所述齿轮三（42）相啮合的齿轮四（43），所述齿轮四（43）位于所述齿轮三（42）上方，所述齿轮四（43）与所述齿轮三（42）位于同一垂直中心线上，所述齿轮四（43）外壁设有转轴六，所述支撑架（39）外壁设有转轴七（44），所述转轴七（44）通过传动带四（45）与所述转轴六活动连接，所述转轴七（44）一端与电机三（46）的输出轴固定连接，所述支撑架（39）外壁设有触点一（47），所述触点一（47）与所述电机三（46）电性连接，所述连接架（40）顶部于所述触点一（47）正下方设有触发杆一（48）。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机喂料装置，其特征在于：所述传动件（23）包括电机二（24），所述电机二（24）的输出轴连接有转轴一（25），所述转轴一（25）与所述进料斗（1）转动连接，所述丝杆一（13）外壁连接有转轴二，所述转轴二一端延伸至所述进料斗（1）外侧，所述转轴二通过传动带一（26）与所述转轴一（25）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种辊压机喂料装置，其特征在于：所述丝杆二（18）外壁连接有转轴三，所述转轴三一端延伸至所述进料斗（1）外侧，所述转轴三通过传动带二（27）与所述转轴一（25）活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种辊压机喂料装置，其特征在于：所述连杆二（21）外壁中心处设有转轴四，所述转轴四一端延伸至所述进料斗（1）外侧，所述进料斗（1）外壁于所述转轴四上方设有转动连接的转轴五，所述转轴五通过传动带三（31）与所述转轴一（25）活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种辊压机喂料装置，其特征在于：所述转轴四外壁套设有齿轮一（32），所述转轴五外壁套设有齿轮二（33），所述进料斗（1）外壁于所述齿轮一（32）和所述齿轮二（33）之间设有滑动连接的长条块（34），所述长条块（34）顶部设有与所述齿轮二（33）相啮合的轮齿一（35），所述长条块（34）底部对称设有多个轮齿二（36），所述轮齿二（36）位于所述长条块（34）长度的四分之一处，所述螺旋送料杆（9）一端与电机四（37）的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种辊压机喂料装置，其特征在于：所述梯形上料斗（2）内壁设有滑动连接的活动板（49），所述活动板（49）两侧对称设有牵引绳（50），所述牵引绳（50）一端延伸至所述梯形上料斗（2）外侧与转轴八（51）固定连接，所述转轴八（51）与所述梯形上料斗（2）转动连接，所述转轴八（51）外壁设有发条（52），所述发条（52）一端与所述梯形上料斗（2）连接，所述转轴八（51）外壁套设有齿轮五（53），所述梯形上料斗（2）外侧设有与所述齿轮五（53）相啮合的齿条（54），所述齿条（54）与所述梯形上料斗（2）滑动连接，所述齿条（54）底部设有触发杆二，所述梯形上料斗（2）外壁于所述触发杆二正下方设有触点二，所述触点二与所述电机三（46）电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种辊压机喂料装置，其特征在于：所述梯形上料斗（2）外壁设有与所述牵引绳（50）相匹配的导向轮，所述丝杆三（38）一端与电机五（57）的输出轴固定连接，所述丝杆三（38）外壁匹配设有活动连接的丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述连接架（40）固定连接，对称分布的两个所述丝杆三（38）的旋向相同，所述转轴六外壁设有转动连接的连接板（58），所述连接板（58）一端与所述支撑架（39）固定连接。