CN115888886B - 一种硬脂酸锌研磨筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及原料加工技术领域，且公开了一种硬脂酸锌研磨筛分装置，包括底板，所述底板的顶部设置有相对布置的研磨辊和过滤带，所述过滤带上放置硬脂酸锌，所述研磨辊在底板的顶部朝向过滤带的方向滚动以对过滤带上的硬脂酸锌挤压研磨，所述研磨辊向远离过滤带的方向移动的过程中驱使所述过滤带向上倾斜以使研磨成粉末状的硬脂酸锌穿过过滤带。本发明中被研磨成粉末状的硬脂酸锌会自动穿过过滤带而与未被研磨成粉末状的硬脂酸锌脱离，大大降低了被研磨成粉末状的硬脂酸锌对还未被研磨成粉末状的硬脂酸锌的干扰，直至所有的硬脂酸锌均被研磨成粉末状而穿过过滤带，从而保证研磨的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及原料加工技术领域，具体涉及一种硬脂酸锌研磨筛分装置。
背景技术
硬脂酸锌是一种良好的聚氯乙烯(PVC)热稳定剂和涂料罩光剂，在塑料和涂料等工业生产中应用广泛，同时可用作纺织品的打光剂、化妆品的润滑剂等等。伴随着塑料、涂料及石油化工等工业的迅速发展，近年来国内市场对硬脂酸锌的需求量逐年增加，市场前景看好。为准确控制硬脂酸锌的用量，在加工硬脂酸锌时，需要对其进行充分研磨筛分，得到硬脂酸锌粉末。
如申请号为CN202020457984.7，公开号为CN212882638U，名称为“一种高效硬脂酸锌原料粉碎装置”的实用新型专利，公开了进料斗、粉碎箱以及研磨装置，粉碎箱的内部设有相互啮合的粉碎轮一和粉碎轮二用于对硬脂酸锌进行粉碎，粉碎后的硬脂酸锌经过输料管进入研磨装置中进行研磨，研磨装置包括呈弧形结构的研磨槽，研磨槽中滑动设置研磨块，通过电机带动研磨块在研磨槽中来回摆动实现对硬脂酸锌的研磨，研磨结束后将硬脂酸锌倒出即可，通过将粉碎箱与研磨装置相结合，提高了粉碎效率。
上述发明专利提供的硬脂酸锌原料粉碎装置，虽然利用粉碎和研磨两道工序的结合，能够在一定程度上提高粉碎效率，但是其弊端更加明显：众所周知的，研磨块在弧形研磨槽中来回摆动而进行研磨的过程中，对占据更容易被研磨到的位置的一部分硬脂酸锌会首先被研磨成粉末状，而现有技术中，由于研磨槽的内壁为完整面，不具有过滤孔，使得已经被研磨成粉末状的硬脂酸锌无法自动脱离研磨槽，其还会跟随全部的硬脂酸锌一起继续研磨并继续占据更加有利于研磨的位置，当被研磨成粉末状的硬脂酸锌较多时，大量的粉末状硬脂酸锌的存在会严重干扰还未被研磨成粉末状的硬脂酸锌的研磨，极易导致有部分硬脂酸锌无法被研磨成粉末状，使研磨不均匀。
发明内容
本发明的目的是提供一种硬脂酸锌研磨筛分装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬脂酸锌研磨筛分装置，包括底板，所述底板的顶部设置有相对布置的研磨辊和过滤带，所述过滤带上放置硬脂酸锌，所述研磨辊在底板的顶部朝向过滤带的方向滚动以对过滤带上的硬脂酸锌挤压研磨，所述研磨辊向远离过滤带的方向移动的过程中驱使所述过滤带向上倾斜以使研磨成粉末状的硬脂酸锌穿过过滤带。
上述的硬脂酸锌研磨筛分装置，所述研磨辊转动设置在支撑板上，所述底板上固定安装有相对设置的两个立板，所述支撑板滑动设置在两个立板之间。
上述的硬脂酸锌研磨筛分装置，两个所述立板的对立面上均开设第一滑槽，所述支撑板上固定安装有与两个第一滑槽一一对应的两个第一滑板，所述第一滑板与第一滑槽滑动连接。
上述的硬脂酸锌研磨筛分装置，所述支撑板上固定安装有投料箱，所述投料箱上设置有位于底板上方的出料口。
上述的硬脂酸锌研磨筛分装置，两个所述立板的对立面上均开设第二滑槽，所述投料箱上固定安装有与两个第二滑槽一一对应两个第二滑板，所述第二滑板与第二滑槽滑动连接。
上述的硬脂酸锌研磨筛分装置，两个所述立板之间转动设置有高度高于底板的定向辊，所述过滤带的一端贴合绕过定向辊后与投料箱固定连接。
上述的硬脂酸锌研磨筛分装置，所述过滤带远离投料箱的一端固定连接有与底板弹性滑动连接的清理组件，所述清理组件与底板的顶部滑动抵接，所述研磨辊向远离过滤带的方向移动的过程中驱使投料箱带动过滤带拉动清理组件向远离研磨辊的方向滑动以将落在底板顶部的硬脂酸锌推出。
上述的硬脂酸锌研磨筛分装置，所述底板的两侧与两个立板之间各形成有一导向空间，两个所述导向空间内均固定安装有与清理组件滑动插接的导向杆，所述导向杆上套设有拉簧，所述拉簧的一端与清理组件固定连接，另一端与导向空间的内壁固定连接，所述研磨辊朝向过滤带的方向滚动的过程中所述拉簧拉动清理组件朝向研磨辊移动以使过滤带的端部与研磨辊接触之前使清理组件移动至底板上的特定位置。
上述的硬脂酸锌研磨筛分装置，所述清理组件包括与两个导向杆一一对应的滑动插接的两个带动块，两个所述带动块之间设置有与底板的顶部滑动抵接的清扫板。
上述的硬脂酸锌研磨筛分装置，两个所述带动块的对立面上对称开设有垂直与底板的顶面的垂向槽，所述清扫板的两端分别滑动插接在两个垂向槽中，所述底板上的特定位置处开设有的避让槽，所述避让槽的宽度大于清扫板的宽度，所述避让槽中弹性滑动设置有顶起板，所述研磨辊经过清扫板时挤压清扫板进入避让槽中以使研磨辊通过。
在上述技术方案中，本发明提供的一种硬脂酸锌研磨筛分装置，通过将硬脂酸锌放置在能够使粉末状的硬脂酸锌穿过的过滤带上，并通过研磨辊的滚动使硬脂酸锌在研磨辊和底板的作用下被挤压研磨，且完成一次挤压研磨后，研磨辊会向远离过滤带的方向移动并与过滤带错开，在研磨辊向远离过滤带的方向移动的过程中能够驱使过滤带向上倾斜，从而使得过滤带的底面与底板的顶面不接触，此时被研磨成粉末状的硬脂酸锌会穿过过滤带落至底板上，当研磨辊朝向过滤带的方向再次滚动时，会对留在过滤带上的硬脂酸锌继续挤压研磨，研磨成粉末状的硬脂酸锌会再次在研磨辊向远离过滤带的方向移动的过程中穿过过滤带，以此类推，研磨辊每次对硬脂酸锌进行研磨时，存留在过滤带上的硬脂酸锌的量会不断减少，直至所有的硬脂酸锌均被研磨成粉末状而穿过过滤带。与现有技术相比，本发明中被研磨成粉末状的硬脂酸锌会自动穿过过滤带而与未被研磨成粉末状的硬脂酸锌脱离，使得研磨成粉末状的硬脂酸锌不会大量的与未被研磨成粉末状的硬脂酸锌混在一起，大大降低了对还未被研磨成粉末状的硬脂酸锌的干扰，随着研磨的进行，存留在过滤带上的待研磨的硬脂酸锌的量会不断减少，直至所有的硬脂酸锌均被研磨成粉末状而穿过过滤带，从而保证研磨的均匀性，能够有效解决现有技术中的不足之处。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的硬脂酸锌研磨筛分装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的去掉过滤带时硬脂酸锌研磨筛分装置第一视角的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的图2中的A部放大结构示意图；
图4为本发明实施例提供的图2中的B部放大结构示意图；
图5为本发明实施例提供的去掉过滤带时硬脂酸锌研磨筛分装置第二视角的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的图5中的C部放大结构示意图；
图7为本发明实施例提供的去掉过滤带时硬脂酸锌研磨筛分装置第三视角的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的去掉过滤带时硬脂酸锌研磨筛分装置的剖视图；
图9为本发明实施例提供的图8中的G部放大结构示意图；
图10为本发明实施例提供的图8的正视图；
图11为本发明实施例提供的图10中的D部放大结构示意图；
图12为本发明实施例提供的图10中的E部放大结构示意图；
图13为本发明实施例提供的图8中清理组件移动至底板上的特定位置时的正视图；
图14为本发明实施例提供的图13中的F部放大结构示意图；
图15为本发明实施例提供的封堵板的底面与出料口错开时投料箱底部的剖视图。
附图标记说明：
1、支撑体；101、底板；10101、避让槽；102、立板；103、第一滑槽；104、第二滑槽；2、投料箱；201、第二滑板；202、铲板；203、出料口；3、支撑板；301、第一滑板；4、研磨辊；5、清扫板；6、带动块；601、垂向槽；7、拉簧；8、导向杆；9、横杆；901、拨板；902、封堵板；11、挡板；12、排料口；13、定向辊；14、气缸；15、过滤带；16、顶起板；17、复位弹簧。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-15所示，本发明实施例提供的一种硬脂酸锌研磨筛分装置，包括底板101，底板101的顶部设置有相对布置的研磨辊4和过滤带15，过滤带15上放置硬脂酸锌，研磨辊4在底板101的顶部朝向过滤带15的方向滚动以对过滤带15上的硬脂酸锌挤压研磨，研磨辊4向远离过滤带15的方向移动的过程中驱使过滤带15向上倾斜以使研磨成粉末状的硬脂酸锌穿过过滤带15。
本实施例提供的硬脂酸锌研磨筛分装置，用于小体积的块状以及颗粒状的硬脂酸锌进行研磨，使其成为粉末状。其中，本实施例中涉及的有关方向和位置的词是相对于附图而言的。具体的，底板101为平面板，底板101的底部固定安装有多个支撑腿。待研磨的硬脂酸锌放置在过滤带15上，研磨辊4与过滤带15相对设置并能在底板101的顶部滚动，研磨辊4能够朝向过滤带15的方向来回滚动，当研磨辊4滚动至过滤带15上时，在研磨辊4和底板101的共同挤压作用下对过滤带15上的硬脂酸锌进行研磨，通过研磨辊4的连续来回滚动挤压，即可将硬脂酸锌研磨成粉末状，研磨辊4为实心的金属材质制成，或者由实心的石材制成，以使研磨辊4的重力较重，进而使研磨辊4对硬质酸性具有更好的挤压研磨效果，过滤带15由不具有弹性的软质材质制成，过滤带15上开设有若干个过滤孔以使呈粉末状的硬脂酸锌穿过，而未被研磨成粉末状的硬脂酸锌会继续留存在过滤带15上被研磨辊4继续研磨，过滤带15与研磨辊4之间具有联动性，研磨辊4朝向过滤带15的方向移动的过程中过滤带15逐渐呈松弛状态以使研磨辊4能够挤压过滤带15，使过滤带15的底面与底板101的顶面贴合，进而实现对硬脂酸锌的挤压研磨，研磨辊4向远离过滤带15的方向移动的过程中过滤带15逐渐被拉紧而逐渐呈向上倾斜的状态以使过滤带15的底面与底板101的顶面分离，使得被研磨成粉末状的硬脂酸锌能够有空间从过滤带15上经过过滤孔穿出，因此在研磨辊4来回滚动的过程中会一边对硬脂酸锌进行研磨一边对研磨成粉末状的硬脂酸锌进行过滤，直至全部的硬脂酸锌均被研磨成粉末状而滤出，该方式能够保证研磨出的硬脂酸锌均为粉末状，研磨更加均匀。本发明提供的硬脂酸锌研磨筛分装置的工作原理为：首先将研磨辊4向远离过滤带15的方向移动至设定位置(如图1、2、5、7、8、10所示)，此时过滤带15呈张紧的倾斜状态，接着使研磨辊4朝向过滤带15的方向不断移动，研磨辊4一边移动一边滚动，此时过滤带15呈逐渐松弛的弧形状态，因此使得当研磨辊4移动至过滤带15上后，过滤带15具有下移的长度要求，以使研磨辊4挤压过滤带15的底面与底板101的顶面贴合，此后将待研磨的硬脂酸锌放置在过滤带15上，继续移动研磨辊4使研磨辊4在过滤带15上不断滚动以对硬脂酸锌进行挤压研磨，因为此时的过滤带15呈松弛的弧形状态，使得研磨辊4进行挤压研磨的过程中硬脂酸锌不易在过滤带15上滑动或者滚动，即呈松弛的弧形状态的过滤带15对硬脂酸锌具有限位的作用，以使研磨辊4能够碾压过硬脂酸锌而使硬脂酸锌粉碎，当研磨辊4移动至极限位置后，再次将研磨辊4向远离过滤带15的方向移动至设定位置，此时过滤带15由松弛的弧形状态转换为呈张紧的倾斜状态，且倾斜角度随着研磨辊4远离的长度而不断增大，使得过滤带15的底面与底板101的顶面之间分离而产生空间，此过程中被研磨成粉末状的硬脂酸锌经过过滤带15上的过滤孔而下落，从而与未被研磨成粉末状的硬脂酸锌分离，未被研磨成粉末状的硬脂酸锌继续留存在过滤带15上，至此完成一次研磨，以此类推，可实现第二次、第三次研磨，直至将全部的硬脂酸锌均研磨成粉末状而过滤出，使得过滤出的硬脂酸锌均为粉末状。
本实施例中，通过将硬脂酸锌放置在能够使粉末状的硬脂酸锌穿过的过滤带15上，并通过研磨辊4的滚动使硬脂酸锌在研磨辊4和底板101的作用下被挤压研磨，且完成一次挤压研磨后，研磨辊4会向远离过滤带15的方向移动并与过滤带15错开，在研磨辊4向远离过滤带15的方向移动的过程中能够驱使过滤带15向上倾斜，从而使得过滤带15的底面与底板101的顶面不接触，此时被研磨成粉末状的硬脂酸锌会穿过过滤带15落至底板101上，当研磨辊4朝向过滤带15的方向再次滚动时，会对留在过滤带15上的硬脂酸锌继续挤压研磨，研磨成粉末状的硬脂酸锌会再次在研磨辊4向远离过滤带15的方向移动的过程中穿过过滤带15，以此类推，研磨辊4每次对硬脂酸锌进行研磨时，存留在过滤带15上的硬脂酸锌的量会不断减少，直至所有的硬脂酸锌均被研磨成粉末状而穿过过滤带15。与现有技术相比，本发明中被研磨成粉末状的硬脂酸锌会自动穿过过滤带15而与未被研磨成粉末状的硬脂酸锌脱离，使得研磨成粉末状的硬脂酸锌不会大量的与未被研磨成粉末状的硬脂酸锌混在一起，大大降低了对还未被研磨成粉末状的硬脂酸锌的干扰，随着研磨的进行，存留在过滤带15上的待研磨的硬脂酸锌的量会不断减少，直至所有的硬脂酸锌均被研磨成粉末状而穿过过滤带15，从而保证研磨的均匀性，能够有效解决现有技术中的不足之处。
而且研磨辊4向远离过滤带15的方向移动的过程中，过滤带15的倾斜角度会不断增大，且未被研磨成粉末状的硬脂酸锌的重力较大，在硬脂酸锌重力的作用下，未被研磨成粉末状的硬脂酸锌会沿着倾斜的过滤带15向下滚动，从而使得未被研磨成粉末状的硬脂酸锌会在过滤带15上重新分布，当再次研磨时，能够提高硬脂酸锌的研磨效果；同时，未被研磨成粉末状的硬脂酸锌沿着倾斜的过滤带15向下滚动时会使过滤带15产生振动，在过滤带15振动的作用力下以及在过滤带15呈倾斜角度的作用下，使得被研磨成粉末状的硬脂酸锌更加容易地从过滤带15上穿出，提高过滤效率。
本实施例中，研磨辊4转动设置在支撑板3上，支撑板3呈U形，底板101上固定安装有相对设置的两个立板102，支撑板3滑动设置在两个立板102之间，以使支撑板3能够沿着既定的轨道滑动，进而使得研磨辊4能够沿着既定的轨道滑动，其中，底板101上固定安装有气缸14，气缸14的输出端与支撑板3固定连接用于控制支撑板3的来回移动，支撑板3的来回移动带动研磨辊4来回移动，研磨辊4的外周面与底板101的顶面抵接，当研磨辊4移动至过滤带15上时其与过滤带15抵接，进而使得研磨辊4以滚动的方式移动。
进一步的，两个立板102的对立面上均开设第一滑槽103，支撑板3上固定安装有与两个第一滑槽103一一对应两个第一滑板301，第一滑板301与第一滑槽103滑动连接，第一滑槽103在高度方向的长度大于第一滑板301在高度上的长度，其当研磨辊4与底板101抵接时第一滑板301的底部与第一滑槽103的底部也抵接，以使研磨辊4碾压硬脂酸锌时研磨辊4具有能够上移的空间，进而保证研磨辊4的顺利移动，而研磨辊4由于自身重力较大能够将硬脂酸锌挤压粉碎而实现碾磨。
本实施例中，支撑板3上固定安装有投料箱2，投料箱2上设置有位于底板101上方的出料口203，将待研磨的硬脂酸锌放入投料箱2中后经过出料口203落入过滤带15上。
其中，两个立板102的对立面上均开设第二滑槽104，投料箱2上固定安装有与两个第二滑槽104一一对应的两个第二滑板201，第二滑板201与第二滑槽104滑动连接，第二滑槽104在高度方向的长度大于第二滑板201在高度上的长度，其第一滑板301的底部与第一滑槽103的底部抵接时第二滑板201的底部与第二滑槽104的底部也抵接，以使当研磨辊4上移时投料箱2也能够上移。
本实施例中，底板101、两个立板102、第一滑槽103、第二滑槽104一体设置，共同组成支撑体1。
本实施例中，两个立板102之间转动设置有高度高于底板101的定向辊13，定向辊13位于远离研磨辊4的一侧，过滤带15的一端贴合绕过定向辊13后与投料箱2固定连接，使得位于研磨辊4和底板101之间的过滤带15呈向上倾斜的状态，上述描述的过滤带15即为位于研磨辊4和底板101之间的过滤带15，因为投料箱2与支撑板3固定连接，当支撑板3移动时会带动投料箱2同步移动，在投料箱2向远离过滤带15的方向移动的过程中，投料箱2会拉动过滤带15以使位于研磨辊4和底板101之间的过滤带15呈张紧的倾斜状态，在投料箱2朝向过滤带15的方向移动的过程中，位于研磨辊4和底板101之间的过滤带15呈松弛的弧形状态。
本实施例中，从过滤带15上过滤出的粉末状硬脂酸锌会落在底板101的顶部，底板101上开设有排料口12，排料口12位于远离研磨辊4的一侧，当过滤带15呈张紧的倾斜状态时，通过清理组件将落在底板101上的硬脂酸锌清理至排料口12后被集中收集，以使落在底板101顶部的硬脂酸锌不会影响下次的研磨工作。
进一步的，过滤带15远离投料箱2的一端固定连接有与底板101弹性滑动连接的清理组件，清理组件与底板101的顶部滑动抵接，研磨辊4向远离过滤带15的方向移动的过程中驱使投料箱2带动过滤带15拉动清理组件向远离研磨辊4的方向滑动以将落在底板101顶部的硬脂酸锌推出，当清理组件滑动至极限状态时，清理组件靠近排料口12的侧边位于排料口12内，从而使得落在底板101顶部的硬脂酸锌能够被清理组件推至排料口12中而下落收集。由此可见，对落在底板101顶部的硬脂酸锌进行清理时，无需提供额外的动力，也不需人工清理，只需利用投料箱2的移动即可实现，使得清理过程更加省时省力，并节省设备的制造成本。
再进一步的，底板101的两侧与两个立板102之间各形成有一导向空间，两个导向空间内均固定安装有与清理组件滑动插接的导向杆8，导向杆8上套设有拉簧7，拉簧7的一端与清理组件固定连接，另一端与导向空间的内壁固定连接，研磨辊4朝向过滤带15的方向滚动的过程中拉簧7拉动清理组件朝向研磨辊4移动以使过滤带15的端部与研磨辊4接触之前使清理组件移动至底板101上的特定位置，此后研磨辊4继续移动时，清理组件停止滑动，过滤带15不再被清理组件拉动，以使位于定向辊13和底板101之间的过滤带15逐渐呈松弛的弧形状态(如图13所示)，之后研磨辊4越过清理组件而继续移动至过滤带15上，进而对过滤带15上的硬脂酸锌进行研磨，研磨结束后，研磨辊4向远离过滤带15的方向移动的过程中，位于定向辊13和底板101之间的过滤带15逐渐被拉紧，之后被拉紧的过滤带15拉动清理组件逐渐向靠近排料口12的方向移动，进而将落在底板101顶部的硬脂酸锌清理至排料口12处落下。即每对硬脂酸锌进行一次研磨时，清理组件都会对落在底板101上的呈粉末状的硬脂酸锌进行一次自动清理，以使下次研磨时过滤带15的底面依然能够与底板101的顶面平铺贴合，以进行顺利的研磨工作。
其中，清理组件包括与两个导向杆8一一对应的滑动插接的两个带动块6，两个带动块6之间设置有与底板101的顶部滑动抵接的清扫板5，清扫板5的移动会带动两个带动块6沿着对应的导向杆8同步移动，清扫板5的顶部凸出于底板101，过滤带15的端部与清扫板5靠近排料口12的侧边的底部固定连接，使得清扫板5能够对硬脂酸锌进行阻挡，防止硬脂酸锌沿着过滤带15滚动时脱离过滤带15，同时，清扫板5的底面与底板101的顶面滑动抵接，使得过滤带15拉动清扫板5移动时清扫板5将落在底板101顶部的硬脂酸锌刮入排料口12处，实现清理。
进一步的，两个带动块6的对立面上对称开设有垂直与底板101的顶面的垂向槽601，清扫板5的两端分别滑动插接在两个垂向槽601中，底板101上的特定位置处开设有的避让槽10101，避让槽10101的宽度大于清扫板5的宽度，避让槽10101中弹性滑动设置有顶起板16，顶起板16的顶面与底板101的顶面位于同一平面内，研磨辊4经过清扫板5时挤压清扫板5进入避让槽10101中以使研磨辊4通过。当清理组件移动至底板101上的特定位置时，清扫板5位于顶起板16的正上方，研磨辊4的直径远大于清扫板5的高度，此时当研磨辊4经过清扫板5时，研磨辊4会向下挤压清扫板5以使清扫板5沿着垂向槽601向下挤压顶起板16向避让槽10101内滑动，直至清扫板5进入避让槽10101中，进而使得研磨辊4顺利越过清扫板5而进入过滤带15上进行研磨。
其中，避让槽10101中设置有多个复位弹簧17，复位弹簧17的一端与避让槽10101的底部固定连接，另一端与顶起板16的底部固定连接，利用复位弹簧17的弹力，使得顶起板16受到清扫板5的挤压时能够向避让槽10101内滑动，并在撤去对顶起板16的挤压时使顶起板16向上顶起清扫板5，以使顶起板16和清扫板5复位，顶起板16复位时其顶面与底板101的顶面位于同一水平面。
本实施例中，投料箱2的底部呈弧形，出料口203位于投料箱2的弧形底部上，投料箱2上转动插接有横杆9，横杆9上固定套设有封堵板902，封堵板902的底面呈弧形，在封堵板902自身重力的作用下封堵板902停止在固定位置以使封堵板902的底面将出料口203封堵，使硬脂酸锌不会经过出料口203流出，封堵板902的左右侧面与投料箱2的内壁之间形成有供硬脂酸锌进入的容纳区，横杆9的两端延伸至投料箱2的外部，当转动横杆9至一定角度时，封堵板902的底面与出料口203错开，并将容纳区内的硬脂酸锌拨动至出料口203排出至过滤带15上。
进一步的，横杆9的两端均固定安装有拨板901，自然状态下拨板901呈向下的垂直状态，此时封堵板902将出料口203封堵，两个立板102上固定安装有与两个拨板901一一对应的挡板11，挡板11与拨板901抵接配合，挡板11位于顶起板16的下游(下游指进行研磨时研磨辊4的前进方向)，出料口203位于研磨辊4的上方并靠近排料口12的一侧，研磨时，研磨辊4与过滤带15接触后，两个拨板901分别与对应的挡板11抵接，以使拨板901带动横杆9和封堵板902转动进而使得位于容纳区内的硬脂酸锌被封堵板902拨动至出料口203处排出至过滤带15上，实现自动铺料(指将硬脂酸锌铺设在过滤带15上)，无需人工进行也无需增加专门的驱动机构进行铺料，省时省力并节省设备制造成本，之后随着研磨辊4的进行前进，当拨板901转动指一定角度后会与挡板11错开而越过挡板11，并在封堵板902自身重力的作用下使得封堵板902以及拨板901复位，使出料口203再次被封堵而停止出料。
其中，挡板11的数量为多个，多个挡板11等间隔设置，多个挡板11的设置可以在一次研磨的过程中实现多次的铺料，以增加铺料量，当放入投料箱2中的硬脂酸锌全部经过出料口排出后即停止铺料。该铺料方式每进行一次研磨实现一次铺料，不但省去了人力物力，而且使得铺料更加均匀，更加有层次，避免一次研磨的量过大，使得研磨的效率更高。
本实施例中，出料口203远离排料口12的一侧焊接有铲板202，铲板202的自由端与研磨辊4的外表面靠近排料口12的一侧抵接，以使研磨辊4上粘附的硬脂酸锌从铲板202铲除，并沿着研磨辊4的外表面滑落至过滤带15上；同时从出料口203中流出的硬脂酸锌也会沿着铲板202和研磨辊4的外表面滑落至过滤带15上。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种硬脂酸锌研磨筛分装置，包括底板(101)，其特征在于：所述底板(101)的顶部设置有相对布置的研磨辊(4)和过滤带(15)，所述过滤带(15)上放置硬脂酸锌，所述研磨辊(4)在底板(101)的顶部朝向过滤带(15)的方向滚动以对过滤带(15)上的硬脂酸锌挤压研磨，所述研磨辊(4)向远离过滤带(15)的方向移动的过程中驱使所述过滤带(15)向上倾斜以使研磨成粉末状的硬脂酸锌穿过过滤带(15)；所述研磨辊(4)转动设置在支撑板(3)上，所述底板(101)上固定安装有相对设置的两个立板(102)，所述支撑板(3)滑动设置在两个立板(102)之间；
所述支撑板(3)上固定安装有投料箱(2)，所述投料箱(2)上设置有位于底板(101)上方的出料口(203)；
两个所述立板(102)之间转动设置有高度高于底板(101)的定向辊(13)，所述过滤带(15)的一端贴合绕过定向辊(13)后与投料箱(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的硬脂酸锌研磨筛分装置，其特征在于：两个所述立板(102)的对立面上均开设第一滑槽(103)，所述支撑板(3)上固定安装有与两个第一滑槽(103)一一对应的两个第一滑板(301)，所述第一滑板(301)与第一滑槽(103)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的硬脂酸锌研磨筛分装置，其特征在于：两个所述立板(102)的对立面上均开设第二滑槽(104)，所述投料箱(2)上固定安装有与两个第二滑槽(104)一一对应的两个第二滑板(201)，所述第二滑板(201)与第二滑槽(104)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的硬脂酸锌研磨筛分装置，其特征在于：所述过滤带(15)远离投料箱(2)的一端固定连接有与底板(101)弹性滑动连接的清理组件，所述清理组件与底板(101)的顶部滑动抵接，所述研磨辊(4)向远离过滤带(15)的方向移动的过程中驱使投料箱(2)带动过滤带(15)拉动清理组件向远离研磨辊(4)的方向滑动以将落在底板(101)顶部的硬脂酸锌推出。
5.根据权利要求4所述的硬脂酸锌研磨筛分装置，其特征在于：所述底板(101)的两侧与两个立板(102)之间各形成有一导向空间，两个所述导向空间内均固定安装有与清理组件滑动插接的导向杆(8)，所述导向杆(8)上套设有拉簧(7)，所述拉簧(7)的一端与清理组件固定连接，另一端与导向空间的内壁固定连接，所述研磨辊(4)朝向过滤带(15)的方向滚动的过程中所述拉簧(7)拉动清理组件朝向研磨辊(4)移动以使过滤带(15)的端部与研磨辊(4)接触之前使清理组件移动至底板(101)上的特定位置。
6.根据权利要求5所述的硬脂酸锌研磨筛分装置，其特征在于：所述清理组件包括与两个导向杆(8)一一对应的滑动插接的两个带动块(6)，两个所述带动块(6)之间设置有与底板(101)的顶部滑动抵接的清扫板(5)。
7.根据权利要求6所述的硬脂酸锌研磨筛分装置，其特征在于：两个所述带动块(6)的对立面上对称开设有垂直于底板(101)的顶面的垂向槽(601)，所述清扫板(5)的两端分别滑动插接在两个垂向槽(601)中，所述底板(101)上的特定位置处开设有避让槽(10101)，所述避让槽(10101)的宽度大于清扫板(5)的宽度，所述避让槽(10101)中弹性滑动设置有顶起板(16)，所述研磨辊(4)经过清扫板(5)时挤压清扫板(5)进入避让槽(10101)中以使研磨辊(4)通过。
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