CN210385987U - 一种化工用化工原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用化工原料研磨装置，包括外箱体、侧边台、转轴A和转轴B，所述外箱体的上端面螺栓安装有盖板，所述侧边框的内部安装有过渡板，所述侧边台对称固定在外箱体的内部，所述转轴A和转轴B均转动安装在外箱体的内部，所述转轴A和转轴B的一端均贯穿设置在外箱体的外部后方，所述过渡板两端对称安装的滑块A连接在滑槽A，所述外箱体内部上方左侧的侧边框的内部通过连接转轴与齿轮相互连接，所述侧边台的外侧壁上焊接有固定块。该化工用化工原料研磨装置，过渡板能够在击打块的作用下在侧边框内左右滑动，从而带动着安装在其上的筛分框左右移动，使得原料不会堆积在筛分框中，能够在晃动中均匀的落入至研磨辊处。

Description

一种化工用化工原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工用化工原料研磨装置。

背景技术

化工制品的加工生产的过程中，化工原料需要经过不过的步骤的处理，有的固体状的化工原料需要将其研磨成粉末状方可使用，但是现在大多数的化工用的化工原料研磨装置在原料被研磨之前，不便于对堆积在一起的原料进行筛分，原料很容易全部涌向研磨处，太过于密集不利于研磨，并且在研磨的过程中，粉末状的原料也会附着在研磨棒上，不仅不便于清洁，也很容易造成原料的浪费。针对上述问题，在原有化工原料研磨装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用化工原料研磨装置，解决了现在大多数的化工用的化工原料研磨装置在原料被研磨之前，不便于对堆积在一起的原料进行筛分，原料很容易全部涌向研磨处，太过于密集不利于研磨，并且在研磨的过程中，粉末状的原料也会附着在研磨棒上，不仅不便于清洁，也很容易造成原料的浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用化工原料研磨装置，包括外箱体、侧边台、转轴A和转轴B，所述外箱体的上端面螺栓安装有盖板，且其内部上方两侧对称固定有侧边框，所述侧边框的内部安装有过渡板，且过渡板通过安装槽与筛分框贯穿连接，并且筛分框的底部中心位置焊接有刮片A，所述侧边台对称固定在外箱体的内部，且侧边台的内部镶嵌安装有加热丝，同时侧边台的内部一侧转动安装有研磨辊A，所述转轴A和转轴B均转动安装在外箱体的内部，且转轴A和转轴B的外侧壁上分别固定有研磨辊B和搅拌辊，并且外箱体的底部安装有出料管，所述转轴A和转轴B的一端均贯穿设置在外箱体的外部后方，且转轴A与安装在外箱体的外部后方的电机A转动连接，并且转轴A和转轴B的表面连接有皮带，同时外箱体的外部后表面上方安装有电机B，所述过渡板两端对称安装的滑块A连接在滑槽A，且滑槽A开设在侧边框的内侧壁上，所述外箱体内部上方左侧的侧边框的内部通过连接转轴与齿轮相互连接，且齿轮上下对称连接的齿条的一端焊接有击打块，所述外箱体内部上方左侧的侧边框的表面开设有滑槽B，且滑槽B中连接的滑块B安装在齿条的后表面，所述侧边台的外侧壁上焊接有固定块，且固定块通过侧边轴与刮片B相互连接，并且刮片B的内侧壁与侧边台的外侧壁之间连接有弹簧。

优选的，所述筛分框通过安装槽与过渡板组成拆卸安装结构，且过渡板通过滑块A和滑槽A与侧边框滑动连接，并且筛分框底部固定的刮片A与研磨辊B的竖向中心线相同。

优选的，所述研磨辊A对称设置在研磨辊B的两侧，且研磨辊A的外侧壁与刮片B的内侧壁相切，并且刮片B通过侧边轴与固定块转动连接，并且刮片B通过弹簧与侧边台弹性连接。

优选的，所述研磨辊B位于搅拌辊的正上方，且其位于筛分框的正下方，并且筛分框下表面的宽度等于2个侧边台之间的横向相隔距离，同时筛分框的底部为网状结构。

优选的，所述齿条与齿轮啮合连接，且齿条通过滑块B和滑槽B与外箱体内部上方左侧的侧边框滑动连接，并且齿条的位置与过渡板的左端相对应，同时齿轮上连接的连接转轴贯穿外箱体转动安装在电机B上。

优选的，所述弹簧在外箱体内部上方右侧的侧边框中同样有设置，且该侧边框通过弹簧与过渡板的右端弹性连接，并且侧边框内部的弹簧的原始长度等于滑槽A长度的二分之一。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种化工用化工原料研磨装置。具备以下有益效果：

（1）、该化工用化工原料研磨装置，通过滑动结构的过渡板的设置，过渡板能够在击打块的作用下在侧边框内左右滑动，从而带动着安装在其上的筛分框左右移动，使得原料不会堆积在筛分框中，能够在晃动中均匀的落入至研磨辊处，同时筛分框也能够起到筛分原料中杂质的作用，定期将筛分框从过渡板中取出，既便于清理，也能够统一收集杂物和体积较大的原料，实用性较好。

（2）、该化工用化工原料研磨装置，通过刮片A和刮片B的设置，两种刮片分别与两种研磨辊相对应，并与其外部相切，刮片A固定在筛分框的底部，刮片A则能够将转动中的研磨辊B上附着的粉末刮除，粉末则能够继续向下落入出料管处，而刮片B则能够对第研磨辊A上附着的粉末进行刮除操作，两种刮片能够很好避免粉末的持续附着，减少了原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型电机B和齿条俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、外箱体；2、盖板；3、侧边框；4、过渡板；5、安装槽；6、筛分框；7、刮片A；8、侧边台；9、加热丝；10、研磨辊A；11、转轴A；12、转轴B；13、研磨辊B；14、搅拌辊；15、出料管；16、电机A；17、皮带；18、电机B；19、滑块A；20、滑槽A；21、连接转轴；22、齿轮；23、齿条；24、击打块；25、滑槽B；26、滑块B；27、固定块；28、侧边轴；29、刮片B；30、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用化工原料研磨装置，包括外箱体1、盖板2、侧边框3、过渡板4、安装槽5、筛分框6、刮片A7、侧边台8、加热丝9、研磨辊A10、转轴A11、转轴B12、研磨辊B13、搅拌辊14、出料管15、电机A16、皮带17、电机B18、滑块A19、滑槽A20、连接转轴21、齿轮22、齿条23、击打块24、滑槽B25、滑块B26、固定块27、侧边轴28、刮片B29和弹簧30，外箱体1的上端面螺栓安装有盖板2，且其内部上方两侧对称固定有侧边框3，侧边框3的内部安装有过渡板4，且过渡板4通过安装槽5与筛分框6贯穿连接，并且筛分框6的底部中心位置焊接有刮片A7，侧边台8对称固定在外箱体1的内部，且侧边台8的内部镶嵌安装有加热丝9，同时侧边台8的内部一侧转动安装有研磨辊A10，转轴A11和转轴B12均转动安装在外箱体1的内部，且转轴A11和转轴B12的外侧壁上分别固定有研磨辊B13和搅拌辊14，并且外箱体1的底部安装有出料管15，转轴A11和转轴B12的一端均贯穿设置在外箱体1的外部后方，且转轴A11与安装在外箱体1的外部后方的电机A16转动连接，并且转轴A11和转轴B12的表面连接有皮带17，同时外箱体1的外部后表面上方安装有电机B18，过渡板4两端对称安装的滑块A19连接在滑槽A20，且滑槽A20开设在侧边框3的内侧壁上，外箱体1内部上方左侧的侧边框3的内部通过连接转轴21与齿轮22相互连接，且齿轮22上下对称连接的齿条23的一端焊接有击打块24，外箱体1内部上方左侧的侧边框3的表面开设有滑槽B25，且滑槽B25中连接的滑块B26安装在齿条23的后表面，侧边台8的外侧壁上焊接有固定块27，且固定块27通过侧边轴28与刮片B29相互连接，并且刮片B29的内侧壁与侧边台8的外侧壁之间连接有弹簧30；

筛分框6通过安装槽5与过渡板4组成拆卸安装结构，且过渡板4通过滑块A19和滑槽A20与侧边框3滑动连接，并且筛分框6底部固定的刮片A7与研磨辊B13的竖向中心线相同，便于对原料进行筛分，避免原料过于集中的落在一处影响研磨；

研磨辊A10对称设置在研磨辊B13的两侧，且研磨辊A10的外侧壁与刮片B29的内侧壁相切，并且刮片B29通过侧边轴28与固定块27转动连接，并且刮片B29通过弹簧30与侧边台8弹性连接，转动中的研磨辊A10表面附着的粉末能够被刮片B29剔除；

研磨辊B13位于搅拌辊14的正上方，且其位于筛分框6的正下方，并且筛分框6下表面的宽度等于2个侧边台8之间的横向相隔距离，同时筛分框6的底部为网状结构，原料被筛分后再研磨，最后再被打散；

齿条23与齿轮22啮合连接，且齿条23通过滑块B26和滑槽B25与外箱体1内部上方左侧的侧边框3滑动连接，并且齿条23的位置与过渡板4的左端相对应，同时齿轮22上连接的连接转轴21贯穿外箱体1转动安装在电机B18上，齿条23的左右移动能够调节过渡板4的位置；

弹簧30在外箱体1内部上方右侧的侧边框3中同样有设置，且该侧边框3通过弹簧30与过渡板4的右端弹性连接，并且侧边框3内部的弹簧30的原始长度等于滑槽A20长度的二分之一，侧边框3中的弹簧30能够对过渡板4起到向左推动的。

使用时，将筛分框6通过安装槽5贯穿安装在过渡板4中，使得刮片A7的下端面能够与研磨辊B13的上端面相切，之后将盖板2闭合安装在外箱体1上，连接电源将电机A16和电机B18打开；

将原料从进料管中倒入，此时的电机B18处于运动中，原料垂直落入至筛分框6中，电机B18上的齿轮22开始转动，从而带动着与其啮合连接的齿条23通过滑块B26在滑槽B25中随之滑动，待击打块24与过渡板4相互贴合后，并对其产生向右的推力，过渡板4通过滑块A19在滑槽A20中向右移动，并使得其右端的弹簧30被压缩，而当电机B18反向转动时，过渡块4的左端没有了推力，弹簧30复位后使得过渡板又向左移动，过渡板4的往返移动带动着筛分框6左右移动，从而将原料均匀的洒落在研磨辊处，电机B18为能够正反向转动的伺服电机；

与此同时，研磨辊B13在电机A16的带动下转动，并与研磨辊A10相互配合将落入其两者之间的原料研磨成粉，并且转轴B12也被转轴A11通过皮带17带动同步转动，研磨后的粉末落在搅拌辊14处被均匀的打散后则能够从出料管15中取出；

在研磨辊转动研磨的过程中，研磨辊B13的外侧壁与刮片A7相互接触，从而使得刮片A7能够将研磨辊B13表面附着的粉末剔除，而转动中的研磨辊A10也在转动中与刮片B29相互贴合，刮片B29在研磨辊A10的转动中通过侧边轴28与固定块27发生微转动，而由于刮片B29内侧安装的弹簧30的弹性作用力，使得刮片B29能够对研磨辊A10上附着的粉末剔除，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该化工用化工原料研磨装置，通过滑动结构的过渡板4的设置，过渡板4能够在击打块24的作用下在侧边框3内左右滑动，从而带动着安装在其上的筛分框6左右移动，使得原料不会堆积在筛分框6中，能够在晃动中均匀的落入至研磨辊处，同时筛分框6也能够起到筛分原料中杂质的作用，定期将筛分框6从过渡板4中取出，既便于清理，也能够统一收集杂物和体积较大的原料，实用性较好，而通过刮片A7和刮片B29的设置，两种刮片分别与两种研磨辊相对应，并与其外部相切，刮片A7固定在筛分框6的底部，刮片A7则能够将转动中的研磨辊B13上附着的粉末刮除，粉末则能够继续向下落入出料管15处，而刮片B29则能够对第研磨辊A10上附着的粉末进行刮除操作，两种刮片能够很好避免粉末的持续附着，减少了原料的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工用化工原料研磨装置，包括外箱体（1）、侧边台（8）、转轴A（11）和转轴B（12），其特征在于：所述外箱体（1）的上端面螺栓安装有盖板（2），且其内部上方两侧对称固定有侧边框（3），所述侧边框（3）的内部安装有过渡板（4），且过渡板（4）通过安装槽（5）与筛分框（6）贯穿连接，并且筛分框（6）的底部中心位置焊接有刮片A（7），所述侧边台（8）对称固定在外箱体（1）的内部，且侧边台（8）的内部镶嵌安装有加热丝（9），同时侧边台（8）的内部一侧转动安装有研磨辊A（10），所述转轴A（11）和转轴B（12）均转动安装在外箱体（1）的内部，且转轴A（11）和转轴B（12）的外侧壁上分别固定有研磨辊B（13）和搅拌辊（14），并且外箱体（1）的底部安装有出料管（15），所述转轴A（11）和转轴B（12）的一端均贯穿设置在外箱体（1）的外部后方，且转轴A（11）与安装在外箱体（1）的外部后方的电机A（16）转动连接，并且转轴A（11）和转轴B（12）的表面连接有皮带（17），同时外箱体（1）的外部后表面上方安装有电机B（18），所述过渡板（4）两端对称安装的滑块A（19）连接在滑槽A（20），且滑槽A（20）开设在侧边框（3）的内侧壁上，所述外箱体（1）内部上方左侧的侧边框（3）的内部通过连接转轴（21）与齿轮（22）相互连接，且齿轮（22）上下对称连接的齿条（23）的一端焊接有击打块（24），所述外箱体（1）内部上方左侧的侧边框（3）的表面开设有滑槽B（25），且滑槽B（25）中连接的滑块B（26）安装在齿条（23）的后表面，所述侧边台（8）的外侧壁上焊接有固定块（27），且固定块（27）通过侧边轴（28）与刮片B（29）相互连接，并且刮片B（29）的内侧壁与侧边台（8）的外侧壁之间连接有弹簧（30）。

2.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述筛分框（6）通过安装槽（5）与过渡板（4）组成拆卸安装结构，且过渡板（4）通过滑块A（19）和滑槽A（20）与侧边框（3）滑动连接，并且筛分框（6）底部固定的刮片A（7）与研磨辊B（13）的竖向中心线相同。

3.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述研磨辊A（10）对称设置在研磨辊B（13）的两侧，且研磨辊A（10）的外侧壁与刮片B（29）的内侧壁相切，并且刮片B（29）通过侧边轴（28）与固定块（27）转动连接，并且刮片B（29）通过弹簧（30）与侧边台（8）弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述研磨辊B（13）位于搅拌辊（14）的正上方，且其位于筛分框（6）的正下方，并且筛分框（6）下表面的宽度等于2个侧边台（8）之间的横向相隔距离，同时筛分框（6）的底部为网状结构。

5.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述齿条（23）与齿轮（22）啮合连接，且齿条（23）通过滑块B（26）和滑槽B（25）与外箱体（1）内部上方左侧的侧边框（3）滑动连接，并且齿条（23）的位置与过渡板（4）的左端相对应，同时齿轮（22）上连接的连接转轴（21）贯穿外箱体（1）转动安装在电机B（18）上。

6.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述弹簧（30）在外箱体（1）内部上方右侧的侧边框（3）中同样有设置，且该侧边框（3）通过弹簧（30）与过渡板（4）的右端弹性连接，并且侧边框（3）内部的弹簧（30）的原始长度等于滑槽A（20）长度的二分之一。

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