CN209917744U - 一种连续型滚筒混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保型提钒工艺，具体公开了一种连续型滚筒混料机，包括支架和滚筒，所述支架设置有至少4个支撑轮，所述滚筒在驱动装置的作用下在支撑轮上做圆周运动，所述滚筒的两端端部逐渐向轴心方向收缩，形成两端开口的梭形，所述滚筒的内壁固定设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的旋转方向使得滚筒在正常工作旋转时物料自滚筒的进口侧滑向出口侧，相邻所述螺旋叶片间隔设置有多个垂直于螺旋叶片的挡料板，所述挡料板的高度不小于螺旋叶片的高度。本实用新型解决了物料流动性较强时，一直处于滚筒内低处的螺旋叶片之间，造成的混合效果不佳的问题，并使得混料过程中的粉尘和噪声有效降低，减少了环境的污染。

Description

一种连续型滚筒混料机

技术领域

本实用新型涉及环保型提钒工艺，尤其是涉及一种连续型滚筒混料机。

背景技术

钠法提钒由于投资小，工艺简单，钒的回收率较高，是现有国内钒厂普遍采用的一种提钒方法。但是目前钠法提钒，造成的污染相当严重，但钠法提钒有着无可替代的优势，因此，经过大量的实践操作，通过对工艺的合理优化和改进，有效解决了其污染严重的现状，终于研发了一套合理经济环保的提钒新工艺。该工艺采用钙化焙烧、稀酸浸出工艺，其工艺过程为：钒矿→破碎→筛分→烘干→球磨→配料搅拌→预压成型→制球→焙烧→破碎→浸出→过滤→离子交换→沉钒→清洗→过滤→煅烧制片→成品。在该工艺中，烘干、球磨、配料搅拌、预压成型为原料预处理过程，其中配料搅拌是承前启后的重要步骤，其处理工艺为：将球磨后的钒矿粉、石灰粉经配料机自动配料，进入搅拌机，同时向搅拌机中加水，水量约为矿粉量的15％，搅拌后密闭输送至预压成型球机预压成型，经铲车运至贮料仓库中暂存，该作业产生的污染主要是配料搅拌过程中产生的噪声。

现有技术中固体混料大多采用滚筒是搅拌机，如公开号CN101164756A公开了一种滚筒式搅拌器，包括筒体，所述筒体的两端固定联接有支撑架，所述支撑架固定联接传动轴，所述筒体的内部固定设置有连续的螺旋叶片，筒体的一端设有物料进口，筒体的另一端设有物料出口，所述筒体上还设有观察窗，该发明不但实现了连续自动化生产，所得搅拌物的规格一致，而且结构简单、使用方便，具有比较高的使用价值和推广价值。公开号CN106000196A公开一种滚筒式搅拌机，包括机架、滚筒、托辊、驱动电机、上端盖、下端盖、调节齿轮和搅拌轴；滚筒通过托辊倾斜安装在机架上，滚筒的外圆设有与托辊匹配的环形凹槽，滚筒与驱动电机连接；上端盖固定安装在滚筒的上端，上端盖上设有进料口；下端盖通过多根钢筋与滚筒的下端固定连接；调节齿轮呈环形安装于上端盖上并且彼此啮合，搅拌轴的一端与调节齿轮的中心轴固定连接，搅拌轴的另一端可转动的连接于下端盖上，搅拌轴上设有两排搅拌叶片，每排搅拌叶片沿搅拌轴的长度方向间隔设置，两排搅拌叶片共面。该发明耗电量低、破碎效果好、搅拌效果好并且维护保养成本低。

然而，这些混料搅拌机在运行过程中，由于粉碎过的固体料可以在叶片间或凹槽内流动，当某一时间段内一种料进入过多或过少导致进料不均匀时，很难将该时段前后进入的料重复混合，造成配料的含量不达标，下一步处理过程将受到影响，造成了资源的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种连续型滚筒混料机，解决了物料流动性较强时，一直处于滚筒内低处的螺旋叶片之间，造成的混合效果不佳的问题，并使得混料过程中的粉尘和噪声有效降低，减少了环境的污染。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连续型滚筒混料机，包括支架和滚筒，所述支架设置有至少4个支撑轮，所述滚筒在驱动装置的作用下在支撑轮上做圆周运动，所述滚筒的两端端部逐渐向轴心方向收缩，形成两端开口的梭形，所述滚筒的内壁固定设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的旋转方向使得滚筒在正常工作旋转时物料自滚筒的进口侧滑向出口侧，所述螺旋叶片的高度不大于滚筒最大直径的1/3，相邻所述螺旋叶片间隔设置有多个垂直于螺旋叶片的挡料板，所述挡料板的高度不小于螺旋叶片的高度。

进一步的，所述支撑轮的数量为4个，相互对称的设置在所述支架的四角。

进一步的，所述支撑轮的外面上设置有橡胶垫。

进一步的，所述滚筒的出料口外侧设置有筒形的接料斗，所述接料斗的直径大于所述滚筒的出料口直径，使得滚筒的出料口深入接料斗，所述接料斗出口的高度低于滚筒出料口高度。

进一步的，所述滚筒的进料口设置有进料管，所述进料管深入所述滚筒的进料口。

进一步的，所述滚筒的进口侧在水平方向上的高度低于出口侧。

进一步的，所述驱动装置包括齿环、驱动齿轮、链条传动机构、行星轮减速机和电动机，所述齿环设置于滚筒外壁，所述驱动齿轮与齿环啮合，所述齿环通过链条传动机构和行星轮减速机的输出轴连接，从而完成电动机的动力自行星轮减速机的输入轴输入至滚筒。

进一步的，所述驱动装置的数量为至少一个，包括行星轮减速机和电动机，所述行星轮减速机的输出轴与支撑轮的主轴连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用滚筒内壁设置的螺旋叶片和螺旋叶片之间的挡料板，使得物料在滚筒内螺旋叶片之间运动时，遇到挡料板的阻挡随滚筒转动至高处，受重力作用掉落至低处，强行进行翻转混合，避免物料流动性较强时，一直处于滚筒内低处的螺旋叶片之间，造成的混合效果不佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的主视结构示意图；

图中：1-滚筒，2-齿环，3-支撑环，4-出料口，5-电动机，6-行星轮减速机，7-链条传动机构，8-驱动齿轮，9-支架，10-支撑轮，11-进料口，12-挡料板，13-螺旋叶片，14-接料斗，15-进料管。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1和图2所示，一种连续型滚筒混料机，包括支架9和滚筒1，所述支架9设置有至少4个支撑轮10，所述滚筒1在驱动装置的作用下在支撑轮10上做圆周运动，所述支撑轮10包括支撑架、主轴和轮体，所述支撑架设置在所述支架9上，所述主轴穿过所述轮体后其两端设置在支撑架上。为保证支撑轮10的轮体能够正常旋转且保证其使用寿命，主轴与轮体或支撑架之间设置有轴承，为保证轮体的稳定性和支撑轮10的使用寿命及维护的便利性，优选的，所述支撑架与主轴之间设置轴承，所述主轴与所述轮体之间固定连接；为避免滚筒1在支撑轮10上运动时滚筒1摩擦受损，所述滚筒1与支撑轮10连接处设置有支撑环3，滚筒1旋转运动时支撑轮10与支撑环3接触。为避免滚筒1在支撑轮10上运动时轴向发生位移，所述支撑轮10的两端设置有凸起，使得支撑环3在支撑轮10的两端凸起之间运转；或支撑环3的两端设置凸起，使得支撑轮10在支撑环3的两端凸起之间运转。

在本实施例中，进一步的，为了保持滚筒1的稳定，所述支撑轮10的数量为4个，相互对称的设置在所述支架9的四角。当滚筒1长度较长或为使其支撑更加稳定，所述支撑轮10可以为4个以上，分别设置在滚筒1的两侧。

在本实施例中，进一步的，所述支撑轮10的外面与滚筒1接触位置上设置有橡胶垫，使得滚筒1运动时的噪音更小，也有利于增加滚筒1的使用寿命。

在本实施例中，所述滚筒1的两端端部逐渐向轴心方向收缩，形成两端开口的梭形，使得进料口11和出料口4更便于密封，减少了混料时粉尘的污染。

在本实施例中，所述滚筒1的内壁固定设置有螺旋叶片13，所述螺旋叶片13的旋转方向使得滚筒1在正常工作旋转时物料自滚筒1的进口侧滑向出口侧，所述螺旋叶片13的高度不大于滚筒1最大直径的1/3，相邻所述螺旋叶片13间隔设置有多个垂直于螺旋叶片13的挡料板12，所述挡料板12的高度不小于螺旋叶片13的高度。利用滚筒1内壁设置的螺旋叶片13和螺旋叶片13之间的挡料板12，使得物料在滚筒1内螺旋叶片13之间运动时，遇到挡料板12的阻挡随滚筒1转动至高处，受重力作用掉落至低处，强行进行翻转混合，避免物料流动性较强时，一直处于滚筒1内低处的螺旋叶片13之间，造成的混合效果不佳。

在本实施例中，进一步的，所述滚筒1的进口侧在水平方向上的高度低于出口侧，令物料在滚筒1中混合时间更长，有利于本装置的物料混合更加均匀。

在本实施例中，进一步的，所述驱动装置包括齿环2、驱动齿轮8、链条传动机构7、行星轮减速机6和电动机5，所述齿环2设置于滚筒1外壁，所述驱动齿轮8与齿环2啮合，所述齿环2通过链条传动机构7和行星轮减速机6的输出轴连接，从而完成电动机5的动力自行星轮减速机6的输入轴输送至滚筒1。所述链条传动机构7包括分别设置在驱动齿轮8主轴和行星轮减速机6输出轴上的链轮和链轮之间的链条。

实施例二

本实施例与实施例一的主要结构相似，操作方法相同，其区别在于：如图3所示，所述滚筒1的出料口4外侧设置有筒形的接料斗14，所述接料斗14的直径大于所述滚筒1的出料口4直径，使得滚筒1的出料口4深入接料斗14，所述接料斗14出口的高度低于滚筒1出料口4高度。在本实施例中，进一步的，所述滚筒1的进料口11设置有进料管15，所述进料管15深入所述滚筒1的进料口11。通过上述结构，使得进料口11和出料口4处于密闭状态，有利于减少混料过程对环境造成的粉尘污染。

在本实施例中，进一步的，所述驱动装置的数量为至少一个，包括行星轮减速机6和电动机5，所述行星轮减速机6的输出轴与支撑轮10的主轴连接。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续型滚筒混料机，其特征在于：包括支架(9)和滚筒(1)，所述支架(9)设置有至少4个支撑轮(10)，所述滚筒(1)在驱动装置的作用下在支撑轮(10)上做圆周运动，所述滚筒(1)的两端端部逐渐向轴心方向收缩，形成两端开口的梭形，所述滚筒(1)的内壁固定设置有螺旋叶片(13)，所述螺旋叶片(13)的旋转方向使得滚筒(1)在正常工作旋转时物料自滚筒(1)的进口侧滑向出口侧，所述螺旋叶片(13)的高度不大于滚筒(1)最大直径的1/3，相邻所述螺旋叶片(13)间隔设置有多个垂直于螺旋叶片(13)的挡料板(12)，所述挡料板(12)的高度不小于螺旋叶片(13)的高度。

2.根据权利要求1所述的一种连续型滚筒混料机，其特征在于：所述支撑轮(10)的数量为4个，相互对称的设置在所述支架(9)的四角。

3.根据权利要求1所述的一种连续型滚筒混料机，其特征在于：所述支撑轮(10)的外面上设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种连续型滚筒混料机，其特征在于：所述滚筒(1)的出料口(4)外侧设置有筒形的接料斗(14)，所述接料斗(14)的直径大于所述滚筒(1)的出料口(4)直径，使得滚筒(1)的出料口(4)深入接料斗(14)，所述接料斗(14)出口的高度低于滚筒(1)出料口(4)高度。

5.根据权利要求1所述的一种连续型滚筒混料机，其特征在于：所述滚筒(1)的进料口(11)设置有进料管(15)，所述进料管(15)深入所述滚筒(1)的进料口(11)。

6.根据权利要求1所述的一种连续型滚筒混料机，其特征在于：所述滚筒(1)的进口侧在水平方向上的高度低于出口侧。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种连续型滚筒混料机，其特征在于：所述驱动装置包括齿环(2)、驱动齿轮(8)、链条传动机构(7)、行星轮减速机(6)和电动机(5)，所述齿环(2)设置于滚筒(1)外壁，所述驱动齿轮(8)与齿环(2)啮合，所述齿环(2)通过链条传动机构(7)和行星轮减速机(6)的输出轴连接，从而完成电动机(5)的动力自行星轮减速机(6)的输入轴输入至滚筒(1)。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种连续型滚筒混料机，其特征在于：所述驱动装置的数量为至少一个，包括行星轮减速机(6)和电动机(5)，所述行星轮减速机(6)的输出轴与支撑轮(10)的主轴连接。

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