CN211837736U - 一种混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合机，混料仓体两端分别通过主轴及副轴与外壳两侧的相连，外壳下表面设置有出料斗，外壳顶端中间位置设置有下料槽，混料仓体中间位置顶端设置有进料口，混料仓体中间位置底部设置有出料口，驱动电机及第一减速机安装在位于主轴一侧的支架上，第一减速机远离驱动电机一端设置有第二齿盘，第二齿盘与第一齿盘啮合，搅拌电机及第二减速机安装在位于副轴一侧的支架上，第二减速机通过第一带轮与皮带一端相连，皮带另一端与第二带轮相连，搅拌轴与第二带轮一端相连，搅拌轴两侧表面均设置有搅拌叶片，本实用新型结构合理，混料仓体自转的同时内部搅拌叶片进行搅拌，混合效果及效率均大大提升。

Description

一种混合机

技术领域

本实用新型涉及物料混合机技术领域，具体为一种混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。

目前很多物料在使用前，需要对多用原料其进行混合，传统混合装置大多采用固定式混合机，而这种混合机在搅拌时，效率较低，效果较差，一般要进行多次混合才能达到效果，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合机，混料仓体自转的同时内部搅拌叶片进行搅拌，混合效果及效率均大大提升，混料仓体顶端及底端分别设置有带有阀门的进料口及出料口，实现混料仓体密封自转及入料出料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合机，包括混合机主体、料仓自转驱动机构及搅拌器驱动机构及搅拌机构；

混合机主体，所述混合机主体包括混料仓体、主轴、副轴、外壳、出料斗、下料槽、进料口、出料口、阀门及支架，所述混料仓体两端分别通过主轴及副轴与外壳两侧的相连，所述外壳下表面设置有出料斗，所述外壳顶端中间位置设置有下料槽，所述混料仓体中间位置顶端设置有进料口，所述混料仓体中间位置底部设置有出料口，所述进料口与出料口上均设置有阀门，所述外壳两侧均设置有支架；

料仓自转驱动机构，所述料仓自转驱动机构包括驱动电机、第一减速机、第一齿盘、第二齿盘，所述驱动电机及第一减速机安装在位于主轴一侧的支架上，所述驱动电机与第一减速机相连，所述主轴位于外壳外侧位置上设置有第一齿盘，所述第一减速机远离驱动电机一端设置有第二齿盘，所述第二齿盘与第一齿盘啮合；

搅拌器驱动机构，所述搅拌器驱动机构包括搅拌电机、第二减速机、第一带轮、皮带、第二带轮，所述搅拌电机及第二减速机安装在位于副轴一侧的支架上，所述搅拌电机与第二减速机相连，所述第二减速机通过第一带轮与皮带一端相连，所述皮带另一端与第二带轮相连；

搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌轴座及搅拌叶片，所述搅拌轴与第二带轮一端相连，所述搅拌轴穿过副轴设置于混料仓体内部，所述混料仓体内部位于主轴一侧设置有搅拌轴座，所述搅拌轴远离第二带轮一端与搅拌轴座相连，所述搅拌轴两侧表面均设置有搅拌叶片。

优选的，本实用新型提供的一种混合机，其中，所述副轴内部为空心结构，所述副轴两端均设置有密封圈，表面物料从副轴外漏。

优选的，本实用新型提供的一种混合机，其中，所述混料仓体中间向两侧的直径由大变小，便于出料时向中间汇集，并从出料口出料。

优选的，本实用新型提供的一种混合机，其中，所述下料槽为锥形结构，所述下料槽底部的出料孔比进料口的孔径略小，使物料从下料槽顺利落入进料口中。

优选的，本实用新型提供的一种混合机，其中，所述搅拌叶片包括搅拌杆及横杆，所述搅拌杆均匀布置在搅拌轴侧面，所述搅拌杆远离搅拌轴一端均与横杆相连，位于搅拌杆两侧的搅拌杆错开排列，从而提高搅拌效果。

优选的，本实用新型提供的一种混合机，其中，所述外壳上表面设置有顶板，所述顶板中间位置开有通槽，所述下料槽固定于顶板中间位置的通槽内，设置有可打开的顶板，便于对内部的混料仓体进行保养及维修。

优选的，本实用新型提供的一种混合机，其中，所述外壳下表面设置有若干支撑脚，提高外壳高度，便于物料从出料斗出料后进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构合理，混料仓体自转的同时内部搅拌叶片进行搅拌，混合效果及效率均大大提升。

（2）混料仓体顶端及底端分别设置有带有阀门的进料口及出料口，实现混料仓体密封自转及入料出料。

（3）顶部的下料槽和底部的出料斗分别与进料口及出料口配合下料和出料相配合，下料和接料过程不会因为内部可自转的混料仓体的特殊结构而变复杂。

（4）外壳顶部设置有可打开的顶板，便于对内部的混料仓体进行保养及维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌叶片结构示意图。

图中：混料仓体1、主轴2、副轴3、外壳4、出料斗5、下料槽6、进料口7、出料口8、阀门9、支架10、驱动电机11、第一减速机12、第一齿盘13、第二齿盘14、搅拌电机15、第二减速机16、第一带轮17、皮带18、第二带轮19、搅拌轴20、搅拌轴座21、搅拌叶片22、密封圈23、顶板24、支撑脚25、搅拌杆221、横杆222。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种混合机，包括混合机主体、料仓自转驱动机构及搅拌器驱动机构及搅拌机构；混合机主体包括混料仓体1、主轴2、副轴3、外壳4、出料斗5、下料槽6、进料口7、出料口8、阀门9及支架10，混料仓体1两端分别通过主轴2及副轴3与外壳4两侧的相连，混料仓体1中间向两侧的直径由大变小，副轴3内部为空心结构，副轴3两端均设置有密封圈23，外壳4下表面设置有出料斗5，外壳4顶端中间位置设置有下料槽6，外壳4上表面设置有顶板24，顶板24中间位置开有通槽，下料槽6固定于顶板24中间位置的通槽内，外壳4下表面设置有若干支撑脚25，混料仓体1中间位置顶端设置有进料口7，下料槽6为锥形结构，下料槽6底部的出料孔比进料口7的孔径略小，混料仓体1中间位置底部设置有出料口8，进料口7与出料口8上均设置有阀门9，外壳4两侧均设置有支架10；料仓自转驱动机构包括驱动电机11、第一减速机12、第一齿盘13、第二齿盘14，驱动电机11及第一减速机12安装在位于主轴2一侧的支架10上，驱动电机11与第一减速机12相连，主轴2位于外壳4外侧位置上设置有第一齿盘13，第一减速机12远离驱动电机11一端设置有第二齿盘14，第二齿盘14与第一齿盘13啮合；搅拌器驱动机构包括搅拌电机15、第二减速机16、第一带轮17、皮带18、第二带轮19，搅拌电机15及第二减速机16安装在位于副轴3一侧的支架10上，搅拌电机15与第二减速机16相连，第二减速机16通过第一带轮17与皮带18一端相连，皮带18另一端与第二带轮19相连；搅拌机构包括搅拌轴20、搅拌轴座21及搅拌叶片22，搅拌轴20与第二带轮19一端相连，搅拌轴20穿过副轴3设置于混料仓体1内部，混料仓体1内部位于主轴2一侧设置有搅拌轴座21，搅拌轴20远离第二带轮19一端与搅拌轴座21相连，搅拌轴20两侧表面均设置有搅拌叶片22。

如图2所示，搅拌叶片22包括搅拌杆221及横杆222，搅拌杆221均匀布置在搅拌轴20侧面，搅拌杆221远离搅拌轴20一端均与横杆222相连，位于搅拌杆221两侧的搅拌杆221错开排列。

使用方法及原理：混料仓体1的停止位为进料口7处于顶端位置，并与下料槽6底部的下料孔位置对应，即正好位于下料槽6的正下方，进料口7和出料口8的阀门9均为关闭（本阀门9采用无线阀门控制器），下料时，打开进料口7的阀门9，将物料从下料槽6倒入到混料仓体1内部，物料从下料槽6进入到混料仓体1内后，关闭进料口7的阀门9，同时打开驱动电机11和搅拌电机15，驱动电机11通过第一减速机12带动第二齿盘14转动，第二齿盘14带动第一齿盘13转动，从而驱动混料仓体1转动，搅拌电机15通过第二减速机16带动第一带轮17转动，第一带轮17通过皮带18带动第二带轮19转动，第二带轮19从而带动搅拌轴20转动，进而带动搅拌叶片22转动，实现物料翻滚的同时通过搅拌叶片22进行搅拌，本实用新型结构合理，混料仓体1自转的同时内部搅拌叶片进行搅拌，混合效果及效率均大大提升，混料仓体1顶端及底端分别设置有带有阀门9的进料口7及出料口8，实现混料仓体1密封自转及入料出料，顶部的下料槽6和底部的出料斗5分别与进料口7及出料口8配合下料和出料相配合，下料和接料过程不会因为内部可自转的混料仓体1的特殊结构而变复杂，外壳4顶部设置有可打开的顶板24，便于对内部的混料仓体1进行保养及维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混合机，其特征在于：包括混合机主体、料仓自转驱动机构及搅拌器驱动机构及搅拌机构；

混合机主体，所述混合机主体包括混料仓体（1）、主轴（2）、副轴（3）、外壳（4）、出料斗（5）、下料槽（6）、进料口（7）、出料口（8）、阀门（9）及支架（10），所述混料仓体（1）两端分别通过主轴（2）及副轴（3）与外壳（4）两侧的相连，所述外壳（4）下表面设置有出料斗（5），所述外壳（4）顶端中间位置设置有下料槽（6），所述混料仓体（1）中间位置顶端设置有进料口（7），所述混料仓体（1）中间位置底部设置有出料口（8），所述进料口（7）与出料口（8）上均设置有阀门（9），所述外壳（4）两侧均设置有支架（10）；

料仓自转驱动机构，所述料仓自转驱动机构包括驱动电机（11）、第一减速机（12）、第一齿盘（13）、第二齿盘（14），所述驱动电机（11）及第一减速机（12）安装在位于主轴（2）一侧的支架（10）上，所述驱动电机（11）与第一减速机（12）相连，所述主轴（2）位于外壳（4）外侧位置上设置有第一齿盘（13），所述第一减速机（12）远离驱动电机（11）一端设置有第二齿盘（14），所述第二齿盘（14）与第一齿盘（13）啮合；

搅拌器驱动机构，所述搅拌器驱动机构包括搅拌电机（15）、第二减速机（16）、第一带轮（17）、皮带（18）、第二带轮（19），所述搅拌电机（15）及第二减速机（16）安装在位于副轴（3）一侧的支架（10）上，所述搅拌电机（15）与第二减速机（16）相连，所述第二减速机（16）通过第一带轮（17）与皮带（18）一端相连，所述皮带（18）另一端与第二带轮（19）相连；

搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴（20）、搅拌轴座（21）及搅拌叶片（22），所述搅拌轴（20）与第二带轮（19）一端相连，所述搅拌轴（20）穿过副轴（3）设置于混料仓体（1）内部，所述混料仓体（1）内部位于主轴（2）一侧设置有搅拌轴座（21），所述搅拌轴（20）远离第二带轮（19）一端与搅拌轴座（21）相连，所述搅拌轴（20）两侧表面均设置有搅拌叶片（22）。

2.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述副轴（3）内部为空心结构，所述副轴（3）两端均设置有密封圈（23）。

3.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述混料仓体（1）中间向两侧的直径由大变小。

4.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述下料槽（6）为锥形结构，所述下料槽（6）底部的出料孔比进料口（7）的孔径略小。

5.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述搅拌叶片（22）包括搅拌杆（221）及横杆（222），所述搅拌杆（221）均匀布置在搅拌轴（20）侧面，所述搅拌杆（221）远离搅拌轴（20）一端均与横杆（222）相连，位于搅拌杆（221）两侧的搅拌杆（221）错开排列。

6.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述外壳（4）上表面设置有顶板（24），所述顶板（24）中间位置开有通槽，所述下料槽（6）固定于顶板（24）中间位置的通槽内。

7.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述外壳（4）下表面设置有若干支撑脚（25）。

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