CN216321607U - 一种带有多角度搅拌功能的藜芦酮加工用混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有多角度搅拌功能的藜芦酮加工用混料设备，具体涉及藜芦酮加工用混料技术领域，包括混料箱，所述混料箱的内部安装有齿轮圈，所述齿轮圈的外端设置有多个固定柱，多个所述固定柱的一端与混料箱的内壁固定连接，所述齿轮圈的内壁设置有太阳齿轮。本实用新型通过将原料投入到混料箱的内部，利用传动杆带动底端的太阳齿轮转动，太阳齿轮与多个行星小齿轮组成行星齿轮组，当太阳齿轮转动时，会使多个行星小齿轮围绕太阳齿轮转动，而太阳齿轮与行星小齿轮的底部分别连接有第一搅拌棒与第二搅拌棒，因此第二搅拌棒和第二搅拌杆会对混料箱内部的原料进行搅拌，从而避免原料堆积在混料箱内部。

Description

一种带有多角度搅拌功能的藜芦酮加工用混料设备

技术领域

本实用新型涉及藜芦酮加工用混料设备技术领域，具体涉及一种带有多角度搅拌功能的藜芦酮加工用混料设备。

背景技术

藜芦酮，化学名3,4-二甲氧基苯丙酮，是一种合成香料，也是一种重要的医药中间体，是神经类药物的主要原料，用途比较广泛，而藜芦酮在制备过程中需要用到混料设备，混料设备是一个水平旋转的容器，它的特点是混合较均匀且松散、极少有死角料、容易清洗、生产效率高，设备不易磨损。

现有技术存在以下不足：目前市场所使用的的藜芦酮加工用混料设备结构比较简单，无法对混料设备内部进行全面的搅拌，使混料设备内部容易造成原料堆积，从而造成原料的浪费也降低了藜芦酮的制备效率。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种带有多角度搅拌功能的藜芦酮加工用混料设备，通过齿轮圈、太阳齿轮、行星小齿轮、连接杆和行星架，以解决现有技术中由于混料设备内部容易造成原料堆积导致的原料浪费和制备效率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有多角度搅拌功能的藜芦酮加工用混料设备，包括混料箱，所述混料箱的内部安装有齿轮圈，所述齿轮圈的外端设置有多个固定柱，多个所述固定柱的一端与混料箱的内壁固定连接，所述齿轮圈的内壁设置有太阳齿轮，所述太阳齿轮的外端设置有多个行星小齿轮且行星小齿轮与太阳齿轮啮合，多个所述行星小齿轮处在齿轮圈的内部且行星小齿轮与齿轮圈啮合，多个所述行星小齿轮的顶部均连接有连接杆，多个所述连接杆之间连接有行星架，所述太阳齿轮的底部连接有第一搅拌棒，所述第一搅拌棒的外端连接有连接环，所述连接环的外端设置有多个第一搅拌杆，多个所述行星小齿轮的底部均固定连接有第二搅拌棒，所述第二搅拌棒的外端均固定连接有第二搅拌杆，所述混料箱的顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿混料箱且与混料箱通过轴承活动连接，所述电机的输出轴连接有传动杆，且传动杆贯穿行星架与太阳齿轮固定连接，所述混料箱的顶部设置有进料结构。

进一步地，所述进料结构包括进料斗，所述进料斗安装在混料箱的顶部，所述进料斗的底部连接有进料管，所述进料管与混料箱的顶部连通，所述进料斗的内部设置有多个粉碎杆，所述混料箱的内部安装有分散盘且分散盘处在行星架的上方，所述分散盘与传动杆固定连接，所述混料箱的底部连接有出料管。

进一步地，所述混料箱的底部设置有多个固定座。

进一步地，所述第二搅拌杆的截面设置为L型。

进一步地，所述混料箱的顶部和底部分别开设有进料孔与出料孔，所述进料孔设在进料管底部，所述出料孔设在出料管顶部，且进料孔和出料孔分别与进料管和出料管相连通。

进一步地，所述进料管与出料管的外端均设置有开关阀。

进一步地，所述分散盘的外端开设有多个通孔。

进一步地，所述进料斗的内部底端设置为斜面。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过齿轮圈、太阳齿轮、行星小齿轮、连接杆和行星架，在对藜芦酮进行加工时，把原料投入到混料箱的内部，然后启动电机，电机会带动传动杆转动，传动杆底端连接有太阳齿轮，因此太阳齿轮也会转动，太阳齿轮外端啮合有多个行星小齿轮，且行星小齿轮与齿轮圈啮合，因此齿轮圈、太阳齿轮和行星小齿轮组成一个行星齿轮组，当太阳齿轮转动时，会使多个行星小齿轮围绕太阳齿轮转动，而太阳齿轮与行星小齿轮的底部分别连接有第一搅拌棒与第二搅拌棒，因此太阳齿轮和行星小齿轮会带动第一搅拌棒和第二搅拌棒转动，而第一搅拌棒与第二搅拌棒外端分别连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，因此第二搅拌棒和第二搅拌杆会对混料箱内部的原料进行搅拌，从而避免原料堆积在混料箱内部；

2、本实用新型通过进料斗、进料管、粉碎杆和分散盘，在使用时，把原料放置在进料斗内部，进料斗内部的粉碎杆会对原料进行粉碎，进料斗底端连通有进料管，且进料管的底端与混料箱连通，因此通过控制进料管外端的开关阀使进料斗内部的原料落入到混料箱内部，落到分散盘上面，分散盘与传动杆连接，因此在分散盘会被传动杆带动旋转，从而使原料落到分散盘上并做离心运动，从而分散在混料箱的内部，从而使原料充分的分散在混料箱内部，也避免进料斗堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的第一搅拌棒与第二搅拌棒的结构示意图；

图4为本实用新型提供的齿轮圈内部结构示意图；

图5为本实用新型提供的进料斗与进料管连接结构示意图。

图中：1混料箱、2齿轮圈、3固定柱、4太阳齿轮、5行星小齿轮、6连接杆、7行星架、8第一搅拌棒、9连接环、10第一搅拌杆、11第二搅拌棒、12第二搅拌杆、13电机、14传动杆、15进料斗、16连料管、17粉碎杆、18分散盘、19出料管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种带有多角度搅拌功能的藜芦酮加工用混料设备，包括混料箱1，所述混料箱1的内部安装有齿轮圈2，所述齿轮圈2的外端设置有多个固定柱3，多个所述固定柱3的一端与混料箱1的内壁固定连接，所述齿轮圈2的内壁设置有太阳齿轮4，所述太阳齿轮4的外端设置有多个行星小齿轮5且行星小齿轮5与太阳齿轮4啮合，多个所述行星小齿轮5处在齿轮圈2的内部且行星小齿轮5与齿轮圈2啮合，多个所述行星小齿轮5的顶部均连接有连接杆6，多个所述连接杆6之间连接有行星架7，所述太阳齿轮4的底部连接有第一搅拌棒8，所述第一搅拌棒8的外端连接有连接环9，所述连接环9的外端设置有多个第一搅拌杆10，多个所述行星小齿轮5的底部均固定连接有第二搅拌棒11，所述第二搅拌棒11的外端均固定连接有第二搅拌杆12，所述混料箱1的顶部设置有电机13，所述电机13的输出轴贯穿混料箱1且与混料箱1通过轴承活动连接，所述电机13的输出轴连接有传动杆14，且传动杆14贯穿行星架7与太阳齿轮4固定连接，在使用时，启动电机13，从而带动传动杆14转动，传动杆14底端连接有太阳齿轮4，而太阳齿轮4与多个行星小齿轮5组成一个行星齿轮，因此在太阳齿轮4转动时，会使行星小齿轮5围绕着太阳齿轮4转动，而太阳齿轮4与行星小齿轮5底端分别连接有第一搅拌棒8与第二搅拌棒11，因此第一搅拌棒8与第二搅拌棒11会在混料箱1内部进行全方位转动。

所述混料箱1的底部设置有多个固定座，固定座会对混料箱1进行支撑，从而提高了本实用新型的稳固性。

所述第二搅拌杆12的截面设置为L型，第二搅拌杆12在转动时，会对原料进行搅拌，增大第二搅拌杆12与原料接触的面积。

实施场景具体为：在对藜芦酮进行加工时，把原料投入到混料箱1的内部，然后启动电机13，会带动传动杆14转动，传动杆14底端连接有太阳齿轮4，因此太阳齿轮4也会转动，太阳齿轮4外端啮合有多个行星小齿轮5，且行星小齿轮5与齿轮圈2啮合，因此齿轮圈2、太阳齿轮4和行星小齿轮5组成一个行星齿轮，当太阳齿轮4转动时，会使多个行星小齿轮5围绕太阳齿轮4转动，而太阳齿轮4与行星小齿轮5的底部分别连接有第一搅拌棒8与第二搅拌棒11，因此太阳齿轮4和行星小齿轮5会带动第一搅拌棒8和第二搅拌棒11转动，而第一搅拌棒8与第二搅拌棒11外端分别连接有第一搅拌杆10和第二搅拌杆12，因此第二搅拌棒11和第二搅拌杆12会对混料箱1内部的原料进行搅拌，从而避免原料堆积在混料箱1内部。

参照说明书附图1-2和5，该实施例的一种带有多角度搅拌功能的藜芦酮加工用混料设备，还包括进料结构，所述进料结构包括进料斗15，所述进料斗15安装在混料箱1的顶部，所述进料斗15的底部连接有进料管16，所述进料管16与混料箱1的顶部连通，所述进料斗15的内部设置有多个粉碎杆17，所述混料箱1的内部安装有分散盘18且分散盘18处在行星架7的上方，所述分散盘18与传动杆14固定连接，所述混料箱1的底部连接有出料管19，所述进料管16与出料管19的外端均设置有开关阀，在使用时，进料斗15内部的粉碎杆17会对原料进行粉碎，然后原料再通过进料管16进入到混料箱1的内部，从而避免进料斗15堵塞。

所述混料箱1的顶部和底部分别开设有进料孔与出料孔，所述进料孔设在进料管16底部，所述出料孔设在出料管19顶部，且进料孔和出料孔分别与进料管16和出料管19相连通，在使用时，可以使原料通过进料管16进入到混料箱1的内部，当制备完成后，通过出料管19把加工完成的藜芦酮取出，提高了本实用新型的便捷性。

所述分散盘18的外端开设有多个通孔，在原料落入到分散盘18上面时，会有一部分运料通过分散盘18外端的通孔流入到混料箱1的内部，剩余的会做离心运动，从而使原料充分的落入到混料箱1内部。

所述进料斗15的内部底端设置为斜面，可以使原料完全流入到混料箱1内部，避免原料残留在进料斗15内部，导致原料浪费。

实施场景具体为：在使用时，把原料放置在进料斗15内部，进料斗15内部的粉碎杆17会对原料进行粉碎，进料斗15底端连通有进料管16，且进料管16的底端与混料箱1连通，因此通过控制进料管16外端的开关阀使进料斗15内部的原料落入到混料箱1内部，落到分散盘18上面，分散盘18与传动杆14连接，因此在分散盘18会被传动杆14带动旋转，从而使原料落到分散盘18上会做离心运动，从而分散在混料箱1的内部，从而使原料充分的分散在混料箱1内部，也避免进料斗15堵塞。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种带有多角度搅拌功能的藜芦酮加工用混料设备，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的内部安装有齿轮圈(2)，所述齿轮圈(2)的外端设置有多个固定柱(3)，多个所述固定柱(3)的一端与混料箱(1)的内壁固定连接，所述齿轮圈(2)的内壁设置有太阳齿轮(4)，所述太阳齿轮(4)的外端设置有多个行星小齿轮(5)且行星小齿轮(5)与太阳齿轮(4)啮合，多个所述行星小齿轮(5)处在齿轮圈(2)的内部且行星小齿轮(5)与齿轮圈(2)啮合，多个所述行星小齿轮(5)的顶部均连接有连接杆(6)，多个所述连接杆(6)之间连接有行星架(7)，所述太阳齿轮(4)的底部连接有第一搅拌棒(8)，所述第一搅拌棒(8)的外端连接有连接环(9)，所述连接环(9)的外端设置有多个第一搅拌杆(10)，多个所述行星小齿轮(5)的底部均固定连接有第二搅拌棒(11)，所述第二搅拌棒(11)的外端均固定连接有第二搅拌杆(12)，所述混料箱(1)的顶部设置有电机(13)，所述电机(13)的输出轴贯穿混料箱(1)且与混料箱(1)通过轴承活动连接，所述电机(13)的输出轴连接有传动杆(14)，且传动杆(14)贯穿行星架(7)与太阳齿轮(4)固定连接，所述混料箱(1)的顶部设置有进料结构。

2.根据权利要求1所述的一种带有多角度搅拌功能的藜芦酮加工用混料设备，其特征在于：所述进料结构包括进料斗(15)，所述进料斗(15)安装在混料箱(1)的顶部，所述进料斗(15)的底部连接有进料管(16)，所述进料管(16)与混料箱(1)的顶部连通，所述进料斗(15)的内部设置有多个粉碎杆(17)，所述混料箱(1)的内部安装有分散盘(18)且分散盘(18)处在行星架(7)的上方，所述分散盘(18)与传动杆(14)固定连接，所述混料箱(1)的底部连接有出料管(19)。

3.根据权利要求1所述的一种带有多角度搅拌功能的藜芦酮加工用混料设备，其特征在于：所述混料箱(1)的底部设置有多个固定座。

4.根据权利要求1所述的一种带有多角度搅拌功能的藜芦酮加工用混料设备，其特征在于：所述第二搅拌杆(12)的截面设置为L型。

5.根据权利要求2所述的一种带有多角度搅拌功能的藜芦酮加工用混料设备，其特征在于：所述混料箱(1)的顶部和底部分别开设有进料孔与出料孔，所述进料孔设在进料管(16)底部，所述出料孔设在出料管(19)顶部，且进料孔和出料孔分别与进料管(16)和出料管(19)相连通。

6.根据权利要求2所述的一种带有多角度搅拌功能的藜芦酮加工用混料设备，其特征在于：所述进料管(16)与出料管(19)的外端均设置有开关阀。

7.根据权利要求2所述的一种带有多角度搅拌功能的藜芦酮加工用混料设备，其特征在于：所述分散盘(18)的外端开设有多个通孔。

8.根据权利要求2所述的一种带有多角度搅拌功能的藜芦酮加工用混料设备，其特征在于：所述进料斗(15)的内部底端设置为斜面。

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