CN210945425U - 一种基于曝气结构的高速堆肥发酵器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于曝气结构的高速堆肥发酵器，包括：筒身，用于容纳堆肥的中空仓体结构，其上部设置有用于投料的入料口，下部设置有用于排出堆肥的出料口；支撑座，用于支撑筒身，支撑座与筒身之间设置有测量装置用于检测筒身与其内堆肥物料的总质量；搅拌装置，包括设置于筒身内的搅拌杆和驱动搅拌杆的动力装置；所述搅拌杆为中空结构，搅拌杆在筒身内弯曲布置，搅拌杆表面均布曝气孔，搅拌杆位于筒身外部分连接供气装置。所述的基于曝气结构的高速堆肥发酵器，合理设计搅拌杆结构和曝气孔分布位置，保证筒仓内气体扩散均匀，提升堆肥发酵质量。

Description

一种基于曝气结构的高速堆肥发酵器

技术领域

本实用新型涉及堆肥发酵设备领域，特别是涉及一种基于曝气结构的高速堆肥发酵器。

背景技术

堆肥设备通常系指堆肥进行生化反应的反应器装置，是堆肥系统的主要组成部分。它的类型有立式堆肥发酵塔、卧式堆肥发酵滚筒、筒仓式堆肥发酵仓和箱式堆肥发酵池。立式堆肥发酵塔又可分为立式多层板闭和门式、立式多层桨叶刮板式、立式多层移动床式。筒仓式堆肥发酵仓可分为筒仓式静态发酵仓和简仓式动态发酵仓。箱式堆肥发酵池可分为矩形固定式梨翻倒发酵池、扇斗翻倒式发酵池、吊车翻倒式发酵池和卧式桨叶发酵池。

其中，筒仓式堆肥发酵仓为单层圆筒状(或矩形)，发酵仓深度一般为4--5m。其上部有进料口和散刮装置，下部有螺杆出料机。大多采用钢筋混凝土筑成。发酵仓内供氧均采用高压离心风机强制供气，以维持仓内堆肥好氧发酵。空气一般由仓底进入发酵仓，堆肥原料由仓顶进入。经过6～12d的好氧发酵，得到初步腐熟的堆肥由仓底通过出料机出料。

现有的筒仓式堆肥发酵器其筒仓内多设置有曝气装置进行供气，由于曝气装置位置固定，而筒仓内堆肥物料较多，导致气体分散不均匀，影响曝气效果。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种基于曝气结构的高速堆肥发酵器，合理设计搅拌杆结构和曝气孔分布位置，保证筒仓内气体扩散均匀，提升堆肥发酵质量。

为达此目的，本实用新型提供一种基于曝气结构的高速堆肥发酵器，包括：

筒身，用于容纳堆肥的中空仓体结构，其上部设置有用于投料的入料口，下部设置有用于排出堆肥的出料口；

支撑座，用于支撑筒身，支撑座与筒身之间设置有测量装置用于检测筒身与其内堆肥物料的总质量；

搅拌装置，包括设置于筒身内的搅拌杆和驱动搅拌杆的动力装置；

其特征在于，所述搅拌杆为中空结构，搅拌杆在筒身内弯曲布置，搅拌杆表面均布曝气孔，搅拌杆位于筒身外部分连接供气装置。

本实用新型的进一步改进，所述搅拌杆在筒身内呈方波状布置，搅拌杆上水平部分设置曝气孔，所述曝气孔绕搅拌杆外壁一周均匀分布。

本实用新型的进一步改进，所述动力装置为电机，电机与搅拌杆通过齿轮传动连接，搅拌杆位于筒身外的端部与供气装置的供气管活动连接，搅拌杆端部与供气管发生相对转动。

本实用新型的进一步改进，所述筒身顶部设置有支架，支架上设置有连接管，连接管为两端开口的中空圆管，所述搅拌杆上端由连接管下端伸入连接管内，连接管内壁与搅拌杆外壁之间设置有密封圈，所述供气管由连接管上端伸入连接管内并伸入搅拌杆中，供气管外壁与连接管内壁之间设置有密封圈，搅拌杆端部开口处设置有台阶孔，台阶孔内设置有密封圈用于进行搅拌杆与供气管之间的密封。

本实用新型的进一步改进，所述筒身上部还设置有排气设备，用于排出筒身内气体。

本实用新型的进一步改进，所述排气设备出口连接过滤设备，用于除臭。

本申请一种基于曝气结构的高速堆肥发酵器，其实现的技术效果如下：

(1)合理设置搅拌杆结构，搅拌杆呈方波状设置，搅拌杆旋转过程中均匀切割搅拌堆肥物料，保证堆肥物料混合均匀；

(2)搅拌杆上均匀设置曝气孔，在搅拌杆搅拌过程中均匀曝气，保证气体充分与堆肥物料接触。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为搅拌杆断面图；

图3为搅拌杆与供气设备连接处结构示意图；

图4为搅拌杆与筒身底部连接处结构示意图；

图5为搅拌杆与筒身顶部连接处结构示意图；

附图说明：

1、筒身；2、支撑座；3、搅拌杆；4、电机；5、曝气孔；6、排气设备；7、过滤设备；8、供气泵；9、支架；10、连接管；11、供气管；12、密封圈；13、轴承。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示的一种基于曝气结构的高速堆肥发酵器，包括：

筒身1，用于容纳堆肥的中空仓体结构，其上部设置有用于投料的入料口，下部设置有用于排出堆肥的出料口；支撑座2，用于支撑筒身1，支撑座2与筒身1之间设置有测量装置用于检测筒身1与其内堆肥物料的总质量；搅拌装置，包括设置于筒身1内的搅拌杆3和驱动搅拌杆3的动力装置；搅拌杆3为中空结构，搅拌杆3在筒身1内弯曲布置，搅拌杆3表面均布曝气孔5，搅拌杆3位于筒身1外部分连接供气装置。搅拌杆3在筒身1内呈方波状布置，搅拌杆3上水平部分设置曝气孔5，如图2所示，曝气孔5绕搅拌杆3外壁一周均匀分布。筒身1上部还设置有排气设备6，用于排出筒身1内气体。排气设备6出口连接过滤设备7，用于除臭，排气设备6为气泵。

动力装置为电机4，电机4与搅拌杆3通过齿轮传动连接，搅拌杆3位于筒身1外的端部与供气装置的供气管11活动连接，搅拌杆3端部与供气管11发生相对转动。

筒身1顶部设置有支架9，支架9上设置有连接管10，连接管10为两端开口的中空圆管，如图3所示，搅拌杆3上端由连接管10下端伸入连接管10内，连接管10内壁与搅拌杆3外壁之间设置有密封圈12，供气管11由连接管10上端伸入连接管10内并伸入搅拌杆3中，供气管11外壁与连接管10内壁之间设置有密封圈12，搅拌杆3端部开口处设置有台阶孔，台阶孔内设置有密封圈12用于进行搅拌杆3与供气管11之间的密封。

如图4所示为搅拌杆3下端与筒身1底部连接部分结构图，由图可知，筒身1底部设置有连接孔，搅拌杆3下端伸入连接孔内，搅拌杆3与筒身1之间设置有密封圈12和轴承13。如图5所示为搅拌杆3上部与筒身1顶部连接部分结构图，由图可知，筒身1 顶部设置有连接孔，搅拌杆3上部穿过连接孔，搅拌杆3与筒身1之间设置有密封圈12 和轴承13。

上述高速堆肥发酵器合理设置搅拌杆3结构，搅拌杆3呈方波状设置，搅拌杆3旋转过程中均匀切割搅拌堆肥物料，保证堆肥物料混合均匀；搅拌杆3上均匀设置曝气孔5，在搅拌杆3搅拌过程中均匀曝气，保证气体充分与堆肥物料接触。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种基于曝气结构的高速堆肥发酵器，包括：

筒身，用于容纳堆肥的中空仓体结构，其上部设置有用于投料的入料口，下部设置有用于排出堆肥的出料口；

支撑座，用于支撑筒身，支撑座与筒身之间设置有测量装置用于检测筒身与其内堆肥物料的总质量；

搅拌装置，包括设置于筒身内的搅拌杆和驱动搅拌杆的动力装置；

其特征在于，所述搅拌杆为中空结构，搅拌杆在筒身内弯曲布置，搅拌杆表面均布曝气孔，搅拌杆位于筒身外部分连接供气装置。

2.根据权利要求1所述的一种基于曝气结构的高速堆肥发酵器，其特征在于：所述搅拌杆在筒身内呈方波状布置，搅拌杆上水平部分设置曝气孔，所述曝气孔绕搅拌杆外壁一周均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种基于曝气结构的高速堆肥发酵器，其特征在于：所述动力装置为电机，电机与搅拌杆通过齿轮传动连接，搅拌杆位于筒身外的端部与供气装置的供气管活动连接，搅拌杆端部与供气管发生相对转动。

4.根据权利要求3所述的一种基于曝气结构的高速堆肥发酵器，其特征在于：所述筒身顶部设置有支架，支架上设置有连接管，连接管为两端开口的中空圆管，所述搅拌杆上端由连接管下端伸入连接管内，连接管内壁与搅拌杆外壁之间设置有密封圈，所述供气管由连接管上端伸入连接管内并伸入搅拌杆中，供气管外壁与连接管内壁之间设置有密封圈，搅拌杆端部开口处设置有台阶孔，台阶孔内设置有密封圈用于进行搅拌杆与供气管之间的密封。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种基于曝气结构的高速堆肥发酵器，其特征在于：所述筒身上部还设置有排气设备，用于排出筒身内气体。

6.根据权利要求5所述的一种基于曝气结构的高速堆肥发酵器，其特征在于：所述排气设备出口连接过滤设备，用于除臭。

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