CN206273348U - 改良了搅拌桨的卧式辊筒混料机 - Google Patents

Abstract

一种改良了搅拌桨的卧式辊筒混料机，其包括水平辊筒，所述水平辊筒内同轴可相对转动的插设有一转轴，所述转轴相对轴向定位于所述水平辊筒中，所述水平辊筒的两端均设置有同轴的转轴插管，所述转轴的两端分别伸出于所述水平辊筒两端的转轴插管，所述转轴上对应位于所述水平辊筒中的一段上设置有一搅拌桨，所述水平辊筒一端的转轴插管以及所述转轴上伸出于该转轴插管的一端均与一驱动电机联动，且所述转轴插管以及转轴的转动方向相反；所述搅拌桨包括两块围绕所述转轴的中心轴线呈中心对称的半椭圆形桨板，所述半椭圆形桨板的中心点在所述转轴的中心轴线上，且所述半椭圆形桨板的中心轴线与所述转轴的中心轴线之间呈30‑60度的夹角。

Description

改良了搅拌桨的卧式辊筒混料机

技术领域

本实用新型涉及贵金属催化剂生产设备领域，特别是指一种改良了搅拌桨的卧式辊筒混料机。

背景技术

贵金属提取过程中需要将各种提取原材料进行混合，前期混合为干粉状态的混合料，而且混合料中含有贵金属化合物以及反应混合料，混合物料中各比份的比重差大，为了提高混合效率以及混合均匀度，会使用混合机，例如卧式混料机，但是传统的卧式混料机在具体使用时，只能是在混料斗中盛装混合料，利用混料斗中的搅拌桨搅拌需要混合的物料，实现搅拌混合。这种传统的混料斗混料效率低下，仅靠搅拌桨单独搅动对物料的扰动能力有限。

实用新型内容

本实用新型提供一种改良了搅拌桨的卧式辊筒混料机，其所要解决的主要技术问题在于：传统的卧式混料机只能依靠混料斗中的搅拌桨转动实现搅拌混合物料，而且搅拌桨扫略范围相对小，容易在混料机中存在搅拌死角，搅拌效率低下。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种改良了搅拌桨的卧式辊筒混料机，其包括水平辊筒，所述水平辊筒内同轴可相对转动的插设有一转轴，所述转轴相对轴向定位于所述水平辊筒中，所述水平辊筒的两端均设置有同轴的转轴插管，所述转轴的两端分别伸出于所述水平辊筒两端的转轴插管，所述转轴上对应位于所述水平辊筒中的一段上设置有一搅拌桨，所述水平辊筒一端的转轴插管以及所述转轴上伸出于该转轴插管的一端均与一驱动电机联动，且所述转轴插管以及转轴的转动方向相反；所述搅拌桨包括两块围绕所述转轴的中心轴线呈中心对称的半椭圆形桨板，所述半椭圆形桨板的中心点在所述转轴的中心轴线上，且所述半椭圆形桨板的中心轴线与所述转轴的中心轴线之间呈30-60度的夹角。

优选于：所述半椭圆形桨板的短直径与所述水平辊筒的内径相匹配，所述半椭圆形桨板上位于长直径的两端围绕所述转轴旋转的圆形运动轨迹的直径与所述水平辊筒的内径相匹配，所述半椭圆形桨板上位于长直径的两端围绕所述转轴旋转形成的两个圆形运动轨迹之间的距离与所述水平辊筒的内部轴向长度相匹配。

优选于：所述半椭圆形桨板上均匀分布的开设有若干栅孔。

优选于：所述转轴插管上同轴的固定设置有第一锥齿轮，所述转轴的上同轴的固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的锥尖相互对应，所述第一锥齿轮及第二锥齿轮均与一传动锥齿轮相互啮合，所述传动锥齿轮与所述驱动电机联动。

优选于：所述驱动电机至所述传动锥齿轮之间设置有用于将所述驱动电机输出的转矩减速增距输出至所述传动锥齿轮的减速箱。

优选于：所述水平辊筒的外筒壁上设置有一用于装、卸混合物料的物料进出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用所述水平辊筒的内筒壁摩擦力将水平辊筒内的混合物料周向提升，而由两块半椭圆形桨板构成的所述搅拌桨则相对所述水平辊筒反向旋转至对混合物料进行反方向搅拌，利用水平辊筒与搅拌桨之间相反的提升扰动实现增大混合物料被扰动的范围，提高搅拌效率，增强单位时间内的混合效果；并且所述半椭圆形桨板扫略范围成圆柱形，进而能够覆盖直径与长度相匹配的水平辊筒的整个内筒腔。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图。

图2为本实用新型的搅拌桨的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1、2以及较佳实施例对本实用新型提出的一种改良了搅拌桨的卧式辊筒混料机作更为详细说明。

本实用新型提供一种改良了搅拌桨的卧式辊筒混料机，其包括水平辊筒1，所述水平辊筒1内同轴可相对转动的插设有一转轴2，所述转轴2相对轴向定位于所述水平辊筒1中，所述水平辊筒1的两端均设置有同轴的转轴插管11，所述转轴2的两端分别伸出于所述水平辊筒1两端的转轴插管11，所述转轴2上对应位于所述水平辊筒1中的一段上设置有一搅拌桨3，所述水平辊筒1一端的转轴插管11以及所述转轴2上伸出于该转轴插管11的一端均与一驱动电机联动4，且所述转轴插管11以及转轴2的转动方向相反；所述搅拌桨3包括两块围绕所述转轴2的中心轴线呈中心对称的半椭圆形桨板31，所述半椭圆形桨板31的中心点在所述转轴2的中心轴线上，且所述半椭圆形桨板31的中心轴线与所述转轴2的中心轴线之间呈30-60度的夹角。

本实用新型在具体实施时，水平辊筒1与搅拌桨3相对反向转动，进而通过所述水平辊筒1的内壁将混合物料进行提升，而所述搅拌桨3则将被水平辊筒1提升的物料进行反向搅拌，达到同时将物料向周向的两个方向扰动、运送，提高混合物料的混合效率。

所述半椭圆形桨板31的短直径与所述水平辊筒1的内径相匹配，所述半椭圆形桨板31上位于长直径的两端围绕所述转轴2旋转的圆形运动轨迹的直径与所述水平辊筒1的内径相匹配，所述半椭圆形桨板31上位于长直径的两端围绕所述转轴2旋转形成的两个圆形运动轨迹之间的距离与所述水平辊筒1的内部轴向长度相匹配，由于所述半椭圆形桨板31在围绕所述转轴2转动过程中的扫略范围为圆柱体形，搅拌范围能够覆盖长度以及直径尺寸相匹配的水平辊筒整体内部，进而保证了对所述水平辊筒1内部所有部位的物料进行全方位的搅拌、扰动，提高了搅拌效率。

所述半椭圆形桨板31上均匀分布的开设有若干栅孔32，实现搅拌筛分，增进混合效果。

所述转轴插管11上同轴的固定设置有第一锥齿轮5，所述转轴2的上同轴的固定设置有第二锥齿轮6，所述第一锥齿轮5与第二锥齿轮6的锥尖相互对应，所述第一锥齿轮5及第二锥齿轮6均与一传动锥齿轮7相互啮合，所述传动锥齿轮7与所述驱动电机4联动。

所述驱动电机4至所述传动锥齿轮7之间设置有用于将所述驱动电机4输出的转矩减速增距输出至所述传动锥齿轮7的减速箱8，进而能够保证输出的转矩具备足够的扭矩，还能够控制所述搅拌桨3及水平辊筒1之间相对转动的速度满足要求的同时，不会因为转速太快而负荷过大，影响使用寿命。

所述水平辊筒1的外筒壁上设置有一用于装、卸混合物料的物料进出口12。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (6)

1.一种改良了搅拌桨的卧式辊筒混料机，其包括水平辊筒，所述水平辊筒内同轴可相对转动的插设有一转轴，所述转轴相对轴向定位于所述水平辊筒中，所述水平辊筒的两端均设置有同轴的转轴插管，所述转轴的两端分别伸出于所述水平辊筒两端的转轴插管，所述转轴上对应位于所述水平辊筒中的一段上设置有一搅拌桨，所述水平辊筒一端的转轴插管以及所述转轴上伸出于该转轴插管的一端均与一驱动电机联动，且所述转轴插管以及转轴的转动方向相反；所述搅拌桨包括两块围绕所述转轴的中心轴线呈中心对称的半椭圆形桨板，所述半椭圆形桨板的中心点在所述转轴的中心轴线上，且所述半椭圆形桨板的中心轴线与所述转轴的中心轴线之间呈30-60度的夹角。

2.如权利要求1所述的改良了搅拌桨的卧式辊筒混料机，其特征在于：所述半椭圆形桨板的短直径与所述水平辊筒的内径相匹配，所述半椭圆形桨板上位于长直径的两端围绕所述转轴旋转的圆形运动轨迹的直径与所述水平辊筒的内径相匹配，所述半椭圆形桨板上位于长直径的两端围绕所述转轴旋转形成的两个圆形运动轨迹之间的距离与所述水平辊筒的内部轴向长度相匹配。

3.如权利要求2所述的改良了搅拌桨的卧式辊筒混料机，其特征在于：所述半椭圆形桨板上均匀分布的开设有若干栅孔。

4.如权利要求3所述的改良了搅拌桨的卧式辊筒混料机，其特征在于：所述转轴插管上同轴的固定设置有第一锥齿轮，所述转轴的上同轴的固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的锥尖相互对应，所述第一锥齿轮及第二锥齿轮均与一传动锥齿轮相互啮合，所述传动锥齿轮与所述驱动电机联动。

5.如权利要求4所述的改良了搅拌桨的卧式辊筒混料机，其特征在于：所述驱动电机至所述传动锥齿轮之间设置有用于将所述驱动电机输出的转矩减速增距输出至所述传动锥齿轮的减速箱。

6.如权利要求5所述的改良了搅拌桨的卧式辊筒混料机，其特征在于：所述水平辊筒的外筒壁上设置有一用于装、卸混合物料的物料进出口。