CN216538052U - 一种abs管材加工用均匀混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及ABS管材加工技术领域，具体为一种ABS管材加工用均匀混料装置，其通过第二电机转动，带动搅拌叶转动，对研磨后的原料和添加剂进行充分混合，通过对粉末状的原料和添加剂进行混合搅拌，混合更加均匀充分，混合一段时间后，通过加热管进行加热，通过对粉末状的原料和添加剂进行加热熔融，效率更高更快，包括混料箱，所述混料箱的顶端圆周布置有四个搅拌桶，搅拌桶的底端与混料箱内部相通，并且每个搅拌桶的顶端均安装有第一电机，每个搅拌桶内部均布置有多根研磨辊，并且研磨辊通过传动机构与所述第一电机的底部输出端传动连接，每个研磨辊的外壁上均设置有多组研磨凸起，四个搅拌桶的顶端中部区域架设有安装板。
Description
技术领域
本实用新型涉及ABS管材加工技术领域，具体为一种ABS管材加工用均匀混料装置。
背景技术
众所周知，ABS管材在加工时需要对原材料进行搅拌混合，达到熔融状态后，通过加工设备进行加工成型，最后通过冷却设备进行冷却定型，分切至相应的尺寸即可，但是现有的ABS管材加工用混料方式，基板上都是操作人员将需要的原料和相关的添加剂进行在搅拌桶内人工混合，且由于ABS管材加工的原料多为颗粒母粒，其在颗粒状态下，很难达到与添加剂均匀融合的状态，混料不均匀，且对其进行加热的话，效率也比较低，导致其生产效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种ABS管材加工用均匀混料装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS管材加工用均匀混料装置，包括混料箱，所述混料箱的顶端圆周布置有四个搅拌桶，搅拌桶的底端与混料箱内部相通，并且每个搅拌桶的顶端均安装有第一电机，每个搅拌桶内部均布置有多根研磨辊，并且研磨辊通过传动机构与所述第一电机的底部输出端传动连接，每个研磨辊的外壁上均设置有多组研磨凸起，四个搅拌桶的顶端中部区域架设有安装板，并且安装板的顶端安装有第二电机，第二电机的底部输出端连接有搅拌轴，并且搅拌轴穿过混料箱的顶侧壁并伸入至混料箱内部，搅拌轴的外部设置有多组搅拌叶，并且多组搅拌叶位于混料箱内部，所述混料箱的圆周内壁上安装有多根加热管，并且多根加热管与多组搅拌叶交错设置，所述搅拌桶的侧壁上安装有进料斗，并且混料箱底端连通安装有排料管。
优选的，所述传动机构包括主动齿轮和四个从动齿轮，所述第一电机底部输出端转动安装并穿过搅拌桶的顶侧壁连接所述主动齿轮，每个所述搅拌桶内部的多根研磨辊包括主动研磨辊和四个从动研磨辊，主动齿轮的底端连接有主动轴，并且主动轴贯穿主动研磨辊并与搅拌桶的内底壁转动连接，主动轴与主动研磨辊固定连接，四个从动研磨辊的中部固定贯穿有带动轴，并且从动齿轮固定套装在带动轴的外部上侧，四个从动齿轮圆周布置在主动齿轮外侧，并且四个从动齿轮与主动齿轮啮合，带动轴的顶端和底端分别与搅拌桶的内顶壁和内底壁转动连接。
优选的，所述搅拌桶的底侧壁上设置有多组细孔，搅拌桶与混料箱通过多组细孔相连通。
优选的，每个所述搅拌桶的内部上侧均安装有隔板，并且隔板上设置有适合主动轴和带动轴穿过的通孔，主动轴和带动轴均活动贯穿隔板。
优选的，所述排料管呈Y型，排料管的顶端与混料箱的底端下侧连通，并且排料管的下侧连通安装有阀门。
优选的，所述混料箱底端四角处均安装有支撑腿。
优选的，所述主动研磨轴的形状为圆台形，从动研磨轴的形状为与主动研磨轴方向相反的圆台形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种ABS管材加工用均匀混料装置，具备以下有益效果：
通过进料斗便于想搅拌桶内部加热原料和添加剂，通过第一电机的转动，在传动机构的作用下，带动多根研磨辊转动，对原料和添加剂进行研磨，研磨成较小的颗粒后，掉入至混料箱内部，通过第二电机转动，带动搅拌叶转动，对研磨后的原料和添加剂进行充分混合，通过对粉末状的原料和添加剂进行混合搅拌，混合更加均匀充分，混合一段时间后，通过加热管进行加热，通过对粉末状的原料和添加剂进行加热熔融，效率更高更快。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型主动齿轮与四个从动齿轮啮合的结构示意图。
图中：1、混料箱；2、搅拌桶；3、第一电机；4、研磨凸起；5、安装板；6、第二电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、加热管；10、进料斗；11、排料管；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、主动研磨辊；15、从动研磨辊；16、主动轴；17、带动轴；18、细孔；19、隔板；20、阀门；21、支撑腿。
具体实施方式
实施例
请参阅图1-4，一种ABS管材加工用均匀混料装置，包括混料箱1，所述混料箱1的顶端圆周布置有四个搅拌桶2，搅拌桶2的底端与混料箱1内部相通，所述搅拌桶2的底侧壁上设置有多组细孔18，搅拌桶2与混料箱1通过多组细孔18相连通，便于将研磨后的原料和添加进粉末漏至混料箱1内部进行混料搅拌操作，并且每个搅拌桶2的顶端均安装有第一电机3，每个搅拌桶2内部均布置有多根研磨辊，并且研磨辊通过传动机构与所述第一电机3的底部输出端传动连接，每个研磨辊的外壁上均设置有多组研磨凸起4，四个搅拌桶2的顶端中部区域架设有安装板5，并且安装板5的顶端安装有第二电机6，第二电机6的底部输出端连接有搅拌轴7，并且搅拌轴7穿过混料箱1的顶侧壁并伸入至混料箱1内部，搅拌轴7的外部设置有多组搅拌叶8，并且多组搅拌叶8位于混料箱1内部，所述混料箱1的圆周内壁上安装有多根加热管9，并且多根加热管9与多组搅拌叶8交错设置，所述搅拌桶2的侧壁上安装有进料斗10，并且混料箱1底端连通安装有排料管11，所述排料管11呈Y型，排料管11的顶端与混料箱1的底端下侧连通，并且排料管11的下侧连通安装有阀门20，便于将熔融后的原料排出至成型设备内使用，通过阀门20，便于控制熔融后的原料是否需要排出，通过进料斗10便于想搅拌桶2内部加热原料和添加剂，通过第一电机3的转动，在传动机构的作用下，带动多根研磨辊转动，对原料和添加剂进行研磨，研磨成较小的颗粒后，掉入至混料箱1内部，通过第二电机6转动，带动搅拌叶8转动，对研磨后的原料和添加剂进行充分混合，通过对粉末状的原料和添加剂进行混合搅拌，混合更加均匀充分，混合一段时间后，通过加热管9进行加热，通过对粉末状的原料和添加剂进行加热熔融，效率更高更快。
还需要说明的是，所述传动机构包括主动齿轮12和四个从动齿轮13，所述第一电机3底部输出端转动安装并穿过搅拌桶2的顶侧壁连接所述主动齿轮12，每个所述搅拌桶2内部的多根研磨辊包括主动研磨辊14和四个从动研磨辊15，主动齿轮12的底端连接有主动轴16，并且主动轴16贯穿主动研磨辊14并与搅拌桶2的内底壁转动连接，主动轴16与主动研磨辊14固定连接，四个从动研磨辊15的中部固定贯穿有带动轴17，并且从动齿轮13固定套装在带动轴17的外部上侧，四个从动齿轮13圆周布置在主动齿轮12外侧，并且四个从动齿轮13与主动齿轮12啮合，带动轴17的顶端和底端分别与搅拌桶2的内顶壁和内底壁转动连接，通过第一电机3带动主动齿轮12和主动轴16转动，主动齿轮12与四个从动齿轮13啮合，在带动轴17的作用下，可以使主动研磨辊14和从动研磨辊15反向转动，实现研磨功能，每个所述搅拌桶2的内部上侧均安装有隔板19，并且隔板19上设置有适合主动轴16和带动轴17穿过的通孔，主动轴16和带动轴17均活动贯穿隔板19，减少原料和添加剂对主动齿轮12和从动齿轮13的影响，保证主动齿轮12和从动齿轮13啮合状态时的洁净度，所述主动研磨轴的形状为圆台形，从动研磨轴的形状为与主动研磨轴方向相反的圆台形，可以对原料和添加剂进行一定的支撑，减少原料和添加剂滑落，保证研磨效果，所述混料箱1底端四角处均安装有支撑腿21，增强整体的稳定支撑能力。
综上所述，该ABS管材加工用均匀混料装置，在使用时，首先将整体通过支腿放置在使用位置，然后将排料管11与成型设备通过管路连通好，向进料斗10内部加热定量的ABS管材加工用原料和添加剂，将第一电机3通电开启，带动主动研磨辊14和从动研磨辊15反向转动，在研磨凸起4的作用下进行研磨，研磨后的粉末状原料和添加剂通过细孔18进入至混料箱1内部，将第二电机6通电开启，带动搅拌叶8转动，对研磨后的原料和添加剂进行充分混合，通过对粉末状的原料和添加剂进行混合搅拌，混合一段时间后，通电开启加热管9，通过加热管9进行加热，通过对粉末状的原料和添加剂进行加热熔融，最后达到熔融标准后，打开阀门20，将熔融状态的原料输送至成型设备进行下一步工艺操作即可。
Claims (7)
1.一种ABS管材加工用均匀混料装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的顶端圆周布置有四个搅拌桶(2)，搅拌桶(2)的底端与混料箱(1)内部相通，并且每个搅拌桶(2)的顶端均安装有第一电机(3)，每个搅拌桶(2)内部均布置有多根研磨辊，并且研磨辊通过传动机构与所述第一电机(3)的底部输出端传动连接，每个研磨辊的外壁上均设置有多组研磨凸起(4)，四个搅拌桶(2)的顶端中部区域架设有安装板(5)，并且安装板(5)的顶端安装有第二电机(6)，第二电机(6)的底部输出端连接有搅拌轴(7)，并且搅拌轴(7)穿过混料箱(1)的顶侧壁并伸入至混料箱(1)内部，搅拌轴(7)的外部设置有多组搅拌叶(8)，并且多组搅拌叶(8)位于混料箱(1)内部，所述混料箱(1)的圆周内壁上安装有多根加热管(9)，并且多根加热管(9)与多组搅拌叶(8)交错设置，所述搅拌桶(2)的侧壁上安装有进料斗(10)，并且混料箱(1)底端连通安装有排料管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种ABS管材加工用均匀混料装置，其特征在于：所述传动机构包括主动齿轮(12)和四个从动齿轮(13)，所述第一电机(3)底部输出端转动安装并穿过搅拌桶(2)的顶侧壁连接所述主动齿轮(12)，每个所述搅拌桶(2)内部的多根研磨辊包括主动研磨辊(14)和四个从动研磨辊(15)，主动齿轮(12)的底端连接有主动轴(16)，并且主动轴(16)贯穿主动研磨辊(14)并与搅拌桶(2)的内底壁转动连接，主动轴(16)与主动研磨辊(14)固定连接，四个从动研磨辊(15)的中部固定贯穿有带动轴(17)，并且从动齿轮(13)固定套装在带动轴(17)的外部上侧，四个从动齿轮(13)圆周布置在主动齿轮(12)外侧，并且四个从动齿轮(13)与主动齿轮(12)啮合，带动轴(17)的顶端和底端分别与搅拌桶(2)的内顶壁和内底壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种ABS管材加工用均匀混料装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)的底侧壁上设置有多组细孔(18)，搅拌桶(2)与混料箱(1)通过多组细孔(18)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种ABS管材加工用均匀混料装置，其特征在于：每个所述搅拌桶(2)的内部上侧均安装有隔板(19)，并且隔板(19)上设置有适合主动轴(16)和带动轴(17)穿过的通孔，主动轴(16)和带动轴(17)均活动贯穿隔板(19)。
5.根据权利要求4所述的一种ABS管材加工用均匀混料装置，其特征在于：所述排料管(11)呈Y型，排料管(11)的顶端与混料箱(1)的底端下侧连通，并且排料管(11)的下侧连通安装有阀门(20)。
6.根据权利要求5所述的一种ABS管材加工用均匀混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)底端四角处均安装有支撑腿(21)。
7.根据权利要求6所述的一种ABS管材加工用均匀混料装置，其特征在于：所述主动研磨轴的形状为圆台形，从动研磨轴的形状为与主动研磨轴方向相反的圆台形。
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| CN202123456679.XU CN216538052U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种abs管材加工用均匀混料装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115445721A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-09 | 方程华 | 一种生物香料溶水雾化器及其使用方法 |
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2021
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